一種防粘模的二次頂出模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防粘模的二次頂出模具，其特征在于在靜模板和支撐板之間設(shè)有拉桿，該拉桿一端固定在靜模板上，另一端端部固定套設(shè)有膠套，在動(dòng)模板上和支撐板的相應(yīng)位置設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，膠套外徑與第一通孔、第三通孔內(nèi)徑相適配且小于第二通孔內(nèi)徑，靜模板具有在合模時(shí)與動(dòng)模板端面貼合使拉桿穿過第一通孔、第二通孔置于第三通孔內(nèi)與第三通孔過盈配合。其有益效果是通過在靜模板上設(shè)置拉桿，并在拉桿端部加設(shè)膠套；這樣在開合模時(shí)，可利用拉桿端部與第一通孔和第三通孔的過盈配合產(chǎn)生的拉力來控制模具的開模順序，從而有效避免在開模過程中動(dòng)模板率先動(dòng)作而引起注塑件粘附于靜模版上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，動(dòng)作可靠。
【專利說明】—種防粘模的二次頂出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫模裝置，更具體的說是涉及一種控制模具開具順序的防粘模二次頂出模具，主要應(yīng)用于注塑模領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在塑料件產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，由于一些產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)的特殊性，使得在開發(fā)模具時(shí)需要采取板脫的方式使產(chǎn)品脫離模具。為了使模具上能實(shí)現(xiàn)板脫的功能，一般有在動(dòng)模板和支撐板之間安裝彈簧，這就使得在模具開模的瞬間動(dòng)模板在彈簧的作用力下會(huì)率先走動(dòng)，待靜模和動(dòng)模打開后，產(chǎn)品就粘附在靜模上，不利于注塑件的取出；其次，現(xiàn)有的板脫式模具的流道基本上都設(shè)計(jì)在靜模上，這就更容易使得在開模時(shí)注塑件與靜模相粘附。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有板脫式模具在開模時(shí)動(dòng)模板先走動(dòng)造成注塑件易粘附于靜模板上等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防粘模的二次頂出模具，該模具可精確控制模具的開模順序，避免動(dòng)模板率先動(dòng)作，防止注塑件粘附于靜模板上且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種防粘模的二次頂出模具，包括有靜模塊及動(dòng)模塊，靜模塊包括有水口板及靜模板，多個(gè)靜模仁固定在靜模板內(nèi)；所述的動(dòng)模塊包括有動(dòng)模板和支撐板，與靜模仁相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模仁固定在動(dòng)模板上并穿過動(dòng)模板與靜模仁相配合形成型腔；其特征在于在所述的靜模板和支撐板之間設(shè)有拉桿，該拉桿一端固定在靜模板上，另一端端部固定套設(shè)有膠套，在動(dòng)模板上和支撐板的相應(yīng)位置處設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，膠套外徑與第一通孔、第三通孔內(nèi)徑相適配且小于第二通孔內(nèi)徑，靜模板具有:
[0005]在合模時(shí)與動(dòng)模板端面貼合使拉桿穿過第一通孔、第二通孔置于第三通孔內(nèi)與第三通孔過盈配合的第一工作位置；和
[0006]在一次開模時(shí)靜模板與動(dòng)模板相分離并使拉桿置于第二通孔內(nèi)膠套與第二通孔間隙配合的第二工作位置；及
[0007]在二次開模時(shí)驅(qū)動(dòng)拉桿使動(dòng)模板與支撐板相分離，拉桿脫離動(dòng)模板使膠套置于第一通孔外的第三工作位置；且
[0008]膠套插入第三通孔內(nèi)的深度與靜模塊一次開模的距離相同，膠套的長(zhǎng)度小于或等于第二通孔的深度。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置，在所述的動(dòng)模板與支撐板之間設(shè)有限位拉桿，該限位拉桿固定在支撐板上，另一端設(shè)有限位環(huán)，在動(dòng)模塊上設(shè)有兩端相通的限位孔，限位拉桿置于限位孔且限位環(huán)可與限位孔的端面相貼合形成限位配合。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置，所述的動(dòng)模塊與支撐板之間設(shè)有脫料彈簧，該脫料彈簧置于設(shè)置在動(dòng)模塊上的彈簧座內(nèi)，其一端與彈簧座底部相頂壓，另一端支撐板端面相頂壓。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置，所述的支撐板包括有第一支撐板和第二支撐板，第一通孔設(shè)置在動(dòng)模板上且其深度小于動(dòng)模板的厚度，第二通孔設(shè)置在動(dòng)模板和第一支撐板中且第二通孔的直徑大第一通孔，第三通孔設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板內(nèi)且第三通孔的直徑小于第二通孔內(nèi)徑并與膠套相匹配；所述的限位拉桿為內(nèi)六角螺桿，其螺桿端穿過動(dòng)模板與第一支撐板螺紋連接，其螺帽形成形成限位環(huán)并與設(shè)置在動(dòng)模板上通孔一端的沉孔限位配合。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置，所述的膠套置于軸套內(nèi)與軸套過盈配合，該軸套的外徑與第三通孔內(nèi)徑相匹配并固定于第三通孔中。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置，在所述的拉桿外套設(shè)有護(hù)套，該護(hù)套的外徑小于第一通孔、第二通孔和第三通孔內(nèi)徑，且護(hù)套一端與置于靜模板內(nèi)，另一端與膠套端面相抵壓配口 ο
[0014]本發(fā)明的有益效果是通過在靜模板上設(shè)置拉桿，并在拉桿端部加設(shè)膠套；而為了控制模具的開模順序，在動(dòng)模板和支撐板中從上到下依次設(shè)置第一通孔、第二通孔和第三通孔，且使第一通孔和第三通孔的內(nèi)徑與拉桿端部的膠套的外徑相匹配形成過盈配合，使第二通孔的內(nèi)徑大于膠套的外徑與膠套形成間隙配合，這樣在開合模時(shí)，可利用拉桿端部與第一通孔和第三通孔的過盈配合產(chǎn)生的拉力來控制模具的開模順序，從而有效避免在開模過程中動(dòng)模板率先動(dòng)作而引起注塑件粘附于靜模版上，而且利用拉桿和膠套來控制模具的開模順序其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，動(dòng)作可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種防粘模的二次頂出模具的主視圖
[0016]圖2為圖1中A-A處剖視圖
[0017]圖3為圖1中B—B處剖視圖
[0018]圖4為圖1中C—C處剖視圖

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1-4所示，本發(fā)明為一種防粘模的二次頂出模具，包括有靜模塊I及動(dòng)模塊2，靜模塊I包括有水口板11及靜模板12，多個(gè)靜模仁13固定在靜模板12內(nèi)；所述的動(dòng)模塊2包括有動(dòng)模板21和支撐板22，與靜模仁13相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模仁23固定在動(dòng)模板21上并穿過動(dòng)模板21與靜模仁13相配合形成型腔；為了解決現(xiàn)有板脫式模具在開模時(shí)動(dòng)模板21先走動(dòng)造成注塑件易粘附于靜模板12上等技術(shù)問題，在所述的靜模板12和支撐板22之間設(shè)有拉桿3，該拉桿3 —端固定在靜模板12上，另一端端部固定套設(shè)有膠套4，在動(dòng)模板21上和支撐板22的相應(yīng)位置處設(shè)有第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7，膠套4外徑與第一通孔5、第三通孔7內(nèi)徑相適配且小于第二通孔6內(nèi)徑；通過在靜模板11上設(shè)置拉桿3，并在拉桿3端部加設(shè)膠套4 ;而為了控制模具的開模順序，在動(dòng)模板21和支撐板22中依次疊加設(shè)置第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7，且使第一通孔5和第三通孔7的內(nèi)徑與拉桿3端部的膠套4的外徑相匹配形成過盈配合，使第二通孔6的內(nèi)徑大于膠套4的外徑與膠套4形成間隙配合，這樣在開合模時(shí)，可利用拉桿3端部的膠套4與第一通孔5、第三通孔7的過盈配合產(chǎn)生的拉力來控制模具的開模順序，從而有效避免在開模過程中動(dòng)模板21率先動(dòng)作而引起注塑件粘附于靜模版12上，而且利用拉桿3和膠套4來控制模具的開模順序其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，動(dòng)作可靠。
[0021]使用時(shí)，在合模過程中，靜模板12可與動(dòng)模板21端面貼合使拉桿3穿過第一通孔5、第二通孔6置于第三通孔7內(nèi)與第三通孔7過盈配合的第一工作位置，此時(shí)靜模板12利用拉桿3端部的膠套4與支撐板22上的第三通孔7產(chǎn)生拉力且模具處于鎖模狀態(tài)。
[0022]而在開模過程中，注塑機(jī)的分離機(jī)構(gòu)會(huì)驅(qū)使動(dòng)模板21往一側(cè)位移，由于本模具為三板模且靜模板12利用拉桿3和固定在拉桿3端部的膠套4與第三通孔7的過盈配合產(chǎn)生拉力，這樣靜模塊12受拉力的影響在開模時(shí)就不會(huì)首先動(dòng)作，而在靜模板12外側(cè)的水口板11會(huì)先與靜模板12分離，而當(dāng)分離一段距離后，受固定在水口板11上的小拉桿111與靜模板12相勾掛克服膠套4與第三通孔7過盈配合產(chǎn)生的拉力，使靜模板12也隨之位移與動(dòng)模板12相分離，實(shí)現(xiàn)一次開模處于第二工作位置，此時(shí)，固定在靜模板12上的拉桿3和膠套4脫離第三通孔7處于第二通孔6內(nèi)。
[0023]在當(dāng)一次開模完成后，注塑機(jī)的分離機(jī)構(gòu)會(huì)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板21位移，在位移過程中，膠套4進(jìn)入第一通孔5內(nèi)，由于膠套4與第一通孔5為過盈配合，而且固定在拉桿3上的膠套4的外徑與第一通孔5的內(nèi)徑相匹配并呈過盈配合產(chǎn)生拉力，這樣拉桿3端部的膠套4就會(huì)帶動(dòng)動(dòng)模板21與支撐板22相分離，且拉桿3和膠套4同時(shí)會(huì)進(jìn)入第一通孔5內(nèi)并在注塑機(jī)分離機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿第一通孔5位移并最終脫離第一通孔5置于第一通孔5外，實(shí)現(xiàn)模具的二次開模和注塑件的一次頂出，且膠套4處于第三工作位置；當(dāng)二次開模完成后，注塑機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次頂出，并最終將注塑件徹底的從動(dòng)模板上頂出，完成整個(gè)脫模動(dòng)作。
[0024]為了精確控制模具的開模順序和開模距離，膠套4插入第三通孔7內(nèi)的深度與靜模塊12 —次開模的距離相同，膠套4的長(zhǎng)度小于或等于第二通孔7的深度；通過控制膠套4插入第三通孔7內(nèi)的深度和膠套4的長(zhǎng)度來保證靜模塊12分離后可及時(shí)利用膠套4來帶動(dòng)動(dòng)模板21分離，實(shí)現(xiàn)模具開模順序的精確控制。
[0025]在本實(shí)施例中，為了防止在二次開模時(shí)動(dòng)模板21脫離模芯損壞模具，在所述的動(dòng)模板21與支撐板22之間設(shè)有限位拉桿8，該限位拉桿8固定在支撐板22上，另一端設(shè)有限位環(huán)81，在動(dòng)模塊21上設(shè)有兩端相通的限位孔211，限位拉桿8置于限位孔211且限位環(huán)81可與限位孔211的端面相貼合形成限位配合；通過在動(dòng)模板21和支撐板22之間設(shè)置限位拉桿8，這樣當(dāng)膠套4帶動(dòng)動(dòng)模板21分離時(shí)限位拉桿8端部的限位環(huán)81就可與動(dòng)模板21端面相貼合形成限位，可有效控制動(dòng)模板21的開模距離，防止動(dòng)模板21脫離模芯導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)然，從要達(dá)到的技術(shù)目的來看，也可不采用限位拉桿8，比如在動(dòng)模板21和支撐板22的側(cè)壁上分別設(shè)置連接螺釘，并將螺釘?shù)穆菝敝糜谝辉O(shè)置有長(zhǎng)條狀的導(dǎo)軌件上，這樣通過導(dǎo)軌的長(zhǎng)度也可實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)模板21分離行程的限定，但采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，易于生產(chǎn)加工，且行程限位精確，因此，本實(shí)施例為優(yōu)選實(shí)施方式。
[0026]在本實(shí)施例中，為了保證動(dòng)模塊21的分離，所述的動(dòng)模塊21與支撐板22之間設(shè)有脫料彈簧9，該脫料彈簧9置于設(shè)置在動(dòng)模塊21上的彈簧座212內(nèi)，其一端與彈簧座212底部相頂壓，另一端支撐板22端面相頂壓；在動(dòng)模板21和支撐板22之間設(shè)置脫料彈簧9，這樣當(dāng)靜模板12完成一次分離后，在膠套4進(jìn)入第一通孔5內(nèi)帶動(dòng)動(dòng)模板21分離的過程中，脫料彈簧9可起到輔助作用，使動(dòng)模板21能更快、更及時(shí)的分離。
[0027]在本實(shí)施例中，為了便于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7的生產(chǎn)加工，所述的支撐板22包括有第一支撐板221和第二支撐板222，第一通孔5設(shè)置在動(dòng)模板21上且其深度小于動(dòng)模板21的厚度，第二通孔6設(shè)置在動(dòng)模板21和第一支撐板221中且第二通孔6的直徑大第一通孔5，第三通孔7設(shè)置在第一支撐板221和第二支撐板222內(nèi)且第三通孔7的直徑小于第二通孔6內(nèi)徑并與膠套4相匹配；所述的限位拉桿8為內(nèi)六角螺桿，其螺桿端穿過動(dòng)模板21與第一支撐板221螺紋連接，其螺帽形成限位環(huán)81并與設(shè)置在動(dòng)模板21上限位孔211 —端的沉孔限位配合；將支撐板22設(shè)為分體結(jié)構(gòu)形成第一支撐板221、第二支撐板222，由于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7是沿水平方向依次疊加設(shè)置的，如果支撐板22只設(shè)置一塊，顯然不利于第二通孔6的加工；其次，設(shè)為分體結(jié)構(gòu)，更方便利用第一支撐板221和第二支撐板222對(duì)模芯的固定，保證模芯的連接牢固度和工作穩(wěn)定性；而將限位拉桿8采用內(nèi)六角螺桿，這不僅可便于采購(gòu)，而且還可便于裝配且牢固可靠。
[0028]在本實(shí)施例中，為了保證靜模板12與支撐板22之間拉力，避免在開模過程中，靜模板12率先動(dòng)作，影響水口板11的分離，所述的膠套4置于軸套71內(nèi)與軸套71過盈配合，該軸套71的外徑與第三通孔7內(nèi)徑相匹配并固定于第三通孔7中；在第三通孔7內(nèi)加設(shè)軸套71，軸套71可以采用塑料材料也可采用鋼材等，主要是為了增加與膠套4之間的摩擦阻力，而提升膠套4與支撐板22之間的拉力，具體采用何種材料可根據(jù)膠套4的材料性質(zhì)決定。
[0029]在本實(shí)施例中，為了防止膠套4在受力后沿拉桿3上移，在所述的拉桿3外套設(shè)有護(hù)套31，該護(hù)套31的外徑小于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7內(nèi)徑，且護(hù)套31—端與置于靜模板12內(nèi)，另一端與膠套4端面相抵壓配合；通過設(shè)置小于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7內(nèi)徑的護(hù)套31，并使護(hù)套31 —端插入靜模板12內(nèi)，另一端與固定在拉桿3端部的膠套4端面相頂壓，這樣當(dāng)膠套4位移時(shí)，就可有效防止膠套4與第一通孔5和第三通孔7內(nèi)壁之間的摩擦阻力作用下發(fā)生位移，有效保證了模具開模過程中的順序控制。
[0030]上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防粘模的二次頂出模具，包括有靜模塊及動(dòng)模塊，靜模塊包括有水口板及靜模板，多個(gè)靜模仁固定在靜模板內(nèi)；所述的動(dòng)模塊包括有動(dòng)模板和支撐板，與靜模仁相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模仁固定在動(dòng)模板上并穿過動(dòng)模板與靜模仁相配合形成型腔；其特征在于在所述的靜模板和支撐板之間設(shè)有拉桿，該拉桿一端固定在靜模板上，另一端端部固定套設(shè)有膠套，在動(dòng)模板上和支撐板的相應(yīng)位置處設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，膠套外徑與第一通孔、第三通孔內(nèi)徑相適配且小于第二通孔內(nèi)徑，靜模板具有: 在合模時(shí)與動(dòng)模板端面貼合使拉桿穿過第一通孔、第二通孔置于第三通孔內(nèi)與第三通孔過盈配合的第一工作位置；和 在一次開模時(shí)靜模板與動(dòng)模板相分離并使拉桿置于第二通孔內(nèi)膠套與第二通孔間隙配合的第二工作位置 '及 在二次開模時(shí)驅(qū)動(dòng)拉桿使動(dòng)模板與支撐板相分離，拉桿脫離動(dòng)模板使膠套置于第一通孔外的第三工作位置；且 膠套插入第三通孔內(nèi)的深度與靜模塊一次開模的距離相同，膠套的長(zhǎng)度小于或等于第二通孔的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘模的二次頂出模具，其特征在于在所述的動(dòng)模板與支撐板之間設(shè)有限位拉桿，該限位拉桿固定在支撐板上，另一端設(shè)有限位環(huán)，在動(dòng)模塊上設(shè)有兩端相通的限位孔，限位拉桿置于限位孔且限位環(huán)可與限位孔的端面相貼合形成限位配口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防粘模的二次頂出模具，其特征在于所述的動(dòng)模塊與支撐板之間設(shè)有脫料彈簧，該脫料彈簧置于設(shè)置在動(dòng)模塊上的彈簧座內(nèi)，其一端與彈簧座底部相頂壓，另一端支撐板端面相頂壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防粘模的二次頂出模具，其特征在于所述的支撐板包括有第一支撐板和第二支撐板，第一通孔設(shè)置在動(dòng)模板上且其深度小于動(dòng)模板的厚度，第二通孔設(shè)置在動(dòng)模板和第一支撐板中且第二通孔的直徑大第一通孔，第三通孔設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板內(nèi)且第三通孔的直徑小于第二通孔內(nèi)徑并與膠套相匹配；所述的限位拉桿為內(nèi)六角螺桿，其螺桿端穿過動(dòng)模板與第一支撐板螺紋連接，其螺帽形成限位環(huán)并與設(shè)置在動(dòng)模板上通孔一端的沉孔限位配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防粘模的二次頂出模具，其特征在于所述的膠套置于軸套內(nèi)與軸套過盈配合，該軸套的外徑與第三通孔內(nèi)徑相匹配并固定于第三通孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防粘模的二次頂出模具，其特征在于在所述的拉桿外套設(shè)有護(hù)套，該護(hù)套的外徑小于第一通孔、第二通孔和第三通孔內(nèi)徑，且護(hù)套一端與置于靜模板內(nèi)，另一端與膠套端面相抵壓配合。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK104260293SQ201410502116
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】鄭榮芬, 沈帥, 張恒, 沈頌平 申請(qǐng)人:溫州恒田模具發(fā)展有限公司