聚氨酯發(fā)泡機高壓噴槍的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡機高壓噴槍。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的聚氨酯發(fā)泡機高壓噴槍，因該噴槍采用密封性能較差的滑動式流體通道，在結(jié)構(gòu)設計上有不足之處，故存在以下缺陷：
[0003]噴料時，聚氨酯發(fā)泡所需兩種原料的壓力不能太大(僅為8兆帕），會在相應的流體通道的薄弱位置處出現(xiàn)原料泄露，且兩種原料混合的均勻性差、出方數(shù)低，聚氨酯發(fā)泡混合料的發(fā)泡效果差、發(fā)泡速度快、噴在物體表面上的平整度較低，這樣，對上述兩種原料的溫度及粘度要求就相當高，對操作工的操作經(jīng)驗和操作技能要求較高，堵槍的頻率大幅提高；清料時，必需將相關零件拆卸后，才可依次用壓縮空氣、鉆頭進行清理，清槍的效果較差；
[0004]另，該噴槍在不使用時(暫停使用或保養(yǎng)時），也必需拆卸相關零件，將相關零件放到清槍液中浸泡，以備使用時重新組裝。本噴槍在堵槍時，也必需將相關零件拆卸后，才可用鉆頭逐一地進行清理，費時耗力，較為麻煩；
[0005]該噴槍僅用于聚氨酯閉孔保溫物料的噴涂，能夠噴涂的發(fā)泡材料的種類較少?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種聚氨酯發(fā)泡機高壓噴槍，噴料、清料時本噴槍分別構(gòu)成的相應流體通道的密封性能較好，以致發(fā)泡效果較好、堵槍頻率大幅降低、清槍效果較佳。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種聚氨酯發(fā)泡機高壓噴槍，它包括把手、扳機，扳機位于把手的前側(cè)，把手的上側(cè)自下而上地依次設有氣閥、氣動執(zhí)行器；
[0008]氣閥的閥芯自氣閥的前側(cè)伸出，氣閥上設有與其閥腔相通的進氣孔、第一出氣口、第二出氣口、兩個排氣口；
[0009]氣動執(zhí)行器包括缸體及置于缸體內(nèi)的兩個活塞、兩個齒條、齒輪軸，缸體的下側(cè)設有第一氣口、第二氣口，每個活塞連接一個可與齒輪軸上的齒輪相嚙合的齒條；
[0010]扳機的上端與缸體的前側(cè)鉸接，扳機的中部與閥芯的前端接觸；
[0011 ]缸體的前側(cè)設有與齒輪軸共軸線相接且能夠順時針或逆時針轉(zhuǎn)動90度的輸出軸，第一氣口與第一出氣口連通，第二氣口與第二出氣口連通；
[0012]組合室體的后側(cè)與缸體的前側(cè)相接，組合室體的前側(cè)內(nèi)部有安置腔；
[0013]組合室體的前端水平開有與安置腔相通且前后走向的噴嘴組件孔，噴嘴組件孔、輸出軸的軸線共線，組合室體的前側(cè)在相互垂直的另外兩個不同方向上分別開有兩兩對稱于安置腔的兩個射料孔、兩個清吹孔，每個射料孔、每個清吹孔均與安置腔相通，兩個射料孔的軸線、兩個清吹孔的軸線相互垂直且所述軸線處于同一豎直面內(nèi)，噴嘴組件孔的軸線與上述的豎直面相垂直，噴嘴組件孔的軸線內(nèi)端延長線、每個射料孔的軸線內(nèi)端延長線、每個清吹孔的軸線內(nèi)端延長線相交于安置腔的中心，且上述任意兩個軸線內(nèi)端延長線之間呈相互垂直的位置關系；
[0014]組合室體在前端面上借助噴嘴組件孔裝有噴嘴組件；
[0015]組合室體前側(cè)在對應于兩個射料孔的兩個側(cè)面上借助每個射料孔均裝有一個射料組件；
[0016]組合室體前側(cè)在對應于兩個清吹孔的兩個側(cè)面上借助每個清吹孔均裝有一個吹氣組件；
[0017]安置腔內(nèi)有球形芯塊，球形芯塊的內(nèi)部前側(cè)開有三通孔，所述三通孔由共軸線的兩個接料孔、軸線與上述軸線相垂直的一個出料孔構(gòu)成，出料孔的外側(cè)開口位于球形芯塊的前端，輸出軸密封地置于組合室體的內(nèi)部，輸出軸的前端與球形芯塊的后側(cè)相接，球形芯塊分別與噴嘴組件、兩個射料組件、兩個吹氣組件的內(nèi)端呈球形芯塊受擠壓且可轉(zhuǎn)動的緊密接觸，使得球形芯塊在安置腔內(nèi)得到定位；
[0018]噴料時，兩個射料組件與兩個接料孔分別一一對應地共軸線相通，噴嘴組件與出料孔對應地共軸線相通；
[0019]清料時，兩個吹氣組件與兩個接料孔分別一一對應地共軸線相通，噴嘴組件與出料孔對應地共軸線相通。
[0020]為簡潔說明問題起見，以下對本實用新型所述聚氨酯發(fā)泡機高壓噴槍均簡稱為本噴槍。
[0021 ] 氣動執(zhí)行器為現(xiàn)有技術部分。一般地，氣動執(zhí)行器包括缸體、兩個端蓋及置于缸體內(nèi)的兩個活塞、兩個齒條、齒輪軸、彈簧等，缸體的下側(cè)設有兩個氣口，每個活塞連接一個可與齒輪軸上的齒輪相嚙合的齒條。
[0022]本噴槍的工作原理：
[0023]噴料時，氣閥上的進氣孔與氣源(如:空氣壓縮機)連通，聚氨酯發(fā)泡所需的兩種原料分別通過兩個料管與兩個射料組件連通，操作員手握把手、扣動扳機，扳機壓迫閥芯的前端，使閥芯后移并進入氣閥的閥腔內(nèi)實施換相，壓縮空氣經(jīng)進氣孔、閥腔、第一出氣口、第一氣口注入缸體內(nèi)，迫使缸體內(nèi)與兩個活塞分別相連的兩個齒條正向帶動齒輪軸，齒輪軸帶動輸出軸、球形芯塊順時針轉(zhuǎn)動90度（以操作員的視線為準進行觀察），聚氨酯發(fā)泡所需的兩種原料分別經(jīng)兩個射料組件無泄露地進入兩個接料孔中，所述兩種原料在球形芯塊中進行充分高壓混合后，聚氨酯發(fā)泡混合料無泄露地經(jīng)出料孔從噴嘴組件中霧化噴出，每個射料組件和與其相應的接料孔、出料孔、噴嘴組件構(gòu)成了噴料時的流體通道；
[0024]清料時，氣閥上的進氣孔與氣源(如：空氣壓縮機)連通，另一氣源(如：另一空氣壓縮機)分別通過兩個氣管與兩個吹氣組件連通，操作員手握把手、松開扳機，扳機不再壓迫閥芯的前端，使閥芯前移且閥芯的前端穿出氣閥的閥腔實施換相，氣源的壓縮空氣經(jīng)進氣孔、閥腔、第二出氣口、第二氣口注入缸體內(nèi)，迫使缸體內(nèi)與兩個活塞分別相連的兩個齒條反向帶動齒輪軸，齒輪軸帶動輸出軸、球形芯塊，使球形芯塊從噴料時其所處的位置逆時針轉(zhuǎn)動90度（以操作員的視線為準進行觀察），另一氣源的壓縮空氣分別經(jīng)兩個吹氣組件無泄露地進入兩個接料孔、出料孔中，對殘留在三通孔中的聚氨酯發(fā)泡混合料及聚氨酯發(fā)泡所需的兩種原料進行清吹，壓力較高的氣態(tài)混合料(包括壓縮空氣、被清吹下來的聚氨酯發(fā)泡混合料及聚氨酯發(fā)泡所需的兩種原料)無泄露地經(jīng)出料孔從噴嘴組件中噴出，每個吹氣組件和與其相應的接料孔、出料孔、噴嘴組件構(gòu)成了清料時的流體通道。
[0025]采用以上的技術方案后，球形芯塊分別與噴嘴組件、兩個射料組件、兩個吹氣組件的內(nèi)端呈球形芯塊受擠壓且可轉(zhuǎn)動的緊密接觸，這樣，在噴料、清料時組合室體前側(cè)分別構(gòu)成的相應流體通道的密封性能較好。噴料時，聚氨酯發(fā)泡所需兩種原料的壓力可大幅提高(達到10兆帕以上），不會在相應的流體通道中出現(xiàn)原料泄露，且兩種原料混合均勻、出方數(shù)高，聚氨酯發(fā)泡混合料的發(fā)泡效果較好、發(fā)泡速度適中、噴在物體表面上的平整度較高，這樣，對上述兩種原料的溫度及粘度要求可適當降低，堵槍的頻率大幅降低;清料時，壓縮空氣分別經(jīng)兩個吹氣組件進入兩個接料孔、出料孔、噴嘴組件中，不會在相應的流體通道中出現(xiàn)氣體泄露，壓縮空氣的流量大、壓力較高，清槍效果較佳。
[0026]綜上所述，噴料、清料時本噴槍分別構(gòu)成的相應流體通道的密封性能較好，以致發(fā)泡效果較好、堵槍頻率大幅降低、清槍效果較佳。
[0027]另，本噴槍在不使用時，無需拆卸相關零件，僅在兩個接料孔內(nèi)注入少許清槍液，通過兩個吹氣組件并用壓縮空氣吹幾分鐘，再在兩個接料孔內(nèi)注入少許清槍液，即可進行儲存;本噴槍在堵槍時，借助兩個射料組件或兩個吹氣組件、噴嘴組件，鉆頭即可伸入球形芯塊的兩個接料孔、出料孔中進行徹底清理，無需拆卸相關零件，省時省力。
[0028]所述組合室體包括前后水平連通的第一室體、第二室體，第一室體為方形的空心塊體，第二室體為圓形的空心筒體、其后端有外伸的連接板，第一室體前后走向的中心線、第二室體的軸線共線；
[0029]安置腔為方形且其位于第一室體的內(nèi)部中心區(qū)域，噴嘴組件孔為螺紋孔且其位于第一室體的前端，第一室體的后端水平開有與安置腔相通且前后走向的圓形第一穿孔，第一穿孔為臺階孔，該臺階孔中的前側(cè)孔的直徑大、后側(cè)孔的直徑小，噴嘴組件孔及第一穿孔的前側(cè)孔的直徑均小于安置腔的高度，第一穿孔、噴嘴組件孔的軸線共線，兩個射料孔為光孔且兩者分別水平位于第一室體的左右兩側(cè)，兩個清吹孔為螺紋孔且兩者分別豎直位于第一室體的上下兩側(cè)；
[0030]第二室體內(nèi)有前后連通的圓形第二穿孔、圓形第三穿孔，第二穿孔的直徑小于第三穿孔的直徑，第二穿孔與第一穿孔共軸線連通，第一穿孔的后側(cè)孔的直徑與第二穿孔的直徑相同，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔均為光孔；
[0031 ]連接板與缸體的前側(cè)通過緊固件貼靠連接。
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