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一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法

文檔序號(hào):10606063閱讀:703來(lái)源:國(guó)知局
一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,包括如下步驟:1)將白料中的各組分按重量份稱量,通過(guò)攪拌機(jī)將各組分預(yù)混合均勻;2)按白料與黑料為1:1—1:1.5的比例稱量黑料,將黑料加入白料中,高速攪拌混合均勻;3)將上述混合料澆注至水箱內(nèi)混合發(fā)泡;所述澆注為一次性過(guò)填充澆注,過(guò)填充率為10?16%,所述水箱內(nèi)膽外皮和水箱外殼內(nèi)壁均涂覆有脫模劑。本發(fā)明降低了泡沫成型后的收縮率,減少了聚氨酯泡沫中“不良泡沫”的產(chǎn)生,避免水箱變形,同時(shí)提高了聚氨酯泡沫保溫材料的抗壓強(qiáng)度,提高了其保溫性能。
【專利說(shuō)明】
一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沬的發(fā)泡方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫,具體涉及一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步,太陽(yáng)能熱水器以逐漸普及到人們的生活中。太陽(yáng)能熱水器是充分利用太陽(yáng)能源提供熱水的產(chǎn)品,以其清潔安全、使用方便、無(wú)能耗等優(yōu)點(diǎn),愈來(lái)愈受到人們的青睞。聚氨酯保溫層作為太陽(yáng)能熱水器的重要組成部分,近年來(lái)已得到了廣泛的研究。然而目前市場(chǎng)上對(duì)聚氨酯泡沫的發(fā)泡工藝使聚氨酯泡沫仍存在較多不足,如收縮、 穿孔、擠扁內(nèi)膽等。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,用于降低聚氨酯泡沫的收縮率。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,包括如下步驟:(1)將白料中的各組分按重量份稱量,通過(guò)攪拌機(jī)將各組分預(yù)混合均勻;(2)按白料與黑料為1:1一1:1.5的比例稱量黑料,將黑料加入白料中,高速攪拌混合均勻;(3 )將上述混合料澆注至水箱內(nèi)混合發(fā)泡;所述澆注為一次性過(guò)填充澆注,過(guò)填充率為 10-16%,所述水箱內(nèi)膽外皮和水箱外殼內(nèi)壁均涂覆有脫模劑。
[0005]所述白料中的各組分及各組分重量份為:聚醚多元醇A55-65份聚醚多元醇B35-45份泡沫穩(wěn)定劑3-5份催化劑2-3份發(fā)泡劑25-30份纖維/粒子混合物5-8份閉孔珍珠巖8-10份去咼子水1_3份所述步驟(2)中高速攪拌的攪拌速率為1000?1500轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為20-30分。
[0006]所述纖維/粒子混合物為玻璃纖維與玻璃微珠混合物、木質(zhì)纖維與二氧化硅顆?;旌衔锘蚰猃埨w維與二氧化硅顆?;旌衔镏械囊环N或兩種以上。
[0007]所述脫模劑為硅油、甲基硅油、聚乙二醇、聚乙烯或甘油中的一種或幾種。
[0008]纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料,雖可顯著提高材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度,但其尺寸穩(wěn)定性會(huì)有所降低。而纖維和粒子混合材料應(yīng)用于聚氨酯泡沫材料中,可使聚氨酯泡沫材料的壓縮強(qiáng)度、彈性模量以及尺寸穩(wěn)定性明顯提高,擴(kuò)展了復(fù)合材料的性能和使用范圍,達(dá)到單種增強(qiáng)材料所不能實(shí)現(xiàn)的效果。因此,利用纖維和微粒混雜增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料成為重要發(fā)展趨勢(shì)。
[0009]閉孔珍珠巖是由有一定粒徑的珍珠巖礦砂在垂直電爐梯級(jí)加熱方式下達(dá)到一定溫度后由內(nèi)到外均勻膨脹,膨脹顆粒表面又經(jīng)瞬間高溫?;?jīng)降溫后形成連續(xù)玻質(zhì)化的顆粒表面,而內(nèi)部保持著完整的多孔、中空空心結(jié)構(gòu)。閉孔珍珠巖一種新型的保溫、隔熱材料,是選用天然珍珠巖礦,經(jīng)礦砂處理一預(yù)熱一多級(jí)加熱一高溫膨脹?;焕涮幚硪划a(chǎn)品分級(jí)包裝而成。經(jīng)電爐高溫膨脹燒結(jié)后,珍珠巖顆粒表面呈微圓型且有著連續(xù)的?;鈿?, 孔隙封閉而內(nèi)部基本為空心結(jié)構(gòu)。相對(duì)傳統(tǒng)的膨脹珍珠巖,閉孔珍珠巖克服了傳統(tǒng)膨脹珍珠巖吸水率大、強(qiáng)度低、流動(dòng)性差、施工作業(yè)難度大、導(dǎo)熱系數(shù)高、保溫層使用壽命短等的缺陷,具有無(wú)毒、環(huán)保、防火阻燃、純度高、輕質(zhì)、顆粒均勻、保溫隔熱、絕緣性能好、吸水率低、 流散性好、具有明顯的毛細(xì)吸附作用和抗壓強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用粒度為0.1-0.3mm中空孔閉孔珍珠巖,并在試驗(yàn)中測(cè)得,閉孔珍珠巖可增加聚醚多元醇硬泡沫的開(kāi)孔率,并能延緩發(fā)泡凝膠和固化速度,防止泡沫因短時(shí)間內(nèi)積聚力量大而容易擠壓內(nèi)膽和外壁,減少 “不良泡沫”的產(chǎn)生,同時(shí)減少泡沫成型后的收縮率。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明降低了泡沫成型后的收縮率,減少了聚氨酯泡沫中“不良泡沫”的產(chǎn)生,避免水箱變形,同時(shí)提高了聚氨酯泡沫保溫材料的抗壓強(qiáng)度,提高了其保溫性能。【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,包括如下步驟:(1)將白料中的各組分按以下重量份稱量,通過(guò)攪拌機(jī)將各組分預(yù)混合均勻;聚醚多元醇A55份聚醚多元醇B45份泡沫穩(wěn)定劑5份催化劑3份發(fā)泡劑25份纖維/粒子混合物8份閉孔珍珠巖8份去尚子水3份(2)按白料與黑料為1:1的比例稱量黑料,將黑料加入白料中,高速攪拌混合均勻,攪拌速率為1500轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為20分;(3 )將上述混合料澆注至水箱內(nèi)混合發(fā)泡;所述澆注為一次性過(guò)填充澆注,過(guò)填充率為 16%,所述水箱內(nèi)膽外皮和水箱外殼內(nèi)壁均涂覆有硅油和甘油混合而成的脫模劑。
[0012]實(shí)施例2一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,包括如下步驟:(2)將白料中的各組分按以下重量份稱量,通過(guò)攪拌機(jī)將各組分預(yù)混合均勻;聚醚多元醇A65份聚醚多元醇B35份泡沫穩(wěn)定劑3份催化劑3份發(fā)泡劑30份纖維/粒子混合物5份閉孔珍珠巖10份去尚子水2份(2)按白料與黑料為1:1的比例稱量黑料,將黑料加入白料中,高速攪拌混合均勻,攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為30分;(3 )將上述混合料澆注至水箱內(nèi)混合發(fā)泡;所述澆注為一次性過(guò)填充澆注,過(guò)填充率為 13%,所述水箱內(nèi)膽外皮和水箱外殼內(nèi)壁均涂覆有硅油和甘油混合而成的脫模劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)將白料中的各組分按重量份稱量,通過(guò)攪拌機(jī)將各組分預(yù)混合均勻;(2)按白料與黑料為1:1一1:1.5的比例稱量黑料,將黑料加入白料中,高速攪拌混合均 勻;(3)將上述混合料澆注至水箱內(nèi)混合發(fā)泡;所述澆注為一次性過(guò)填充澆注,過(guò)填充率為 10-16%,所述水箱內(nèi)膽外皮和水箱外殼內(nèi)壁均涂覆有脫模劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,其特征在于,所述白 料中的各組分及各組分重量份為:聚醚多元醇A55-65份聚醚多元醇B35-45份泡沫穩(wěn)定劑3-5份催化劑2-3份發(fā)泡劑25-30份纖維/粒子混合物5-8份閉孔珍珠巖8-10份去咼子水1_3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,其特征在于,所述步 驟(2)中高速攪拌的攪拌速率為1000?1500轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為20-30分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,其特征在于,所述纖 維/粒子混合物為玻璃纖維與玻璃微珠混合物、木質(zhì)纖維與二氧化硅顆?;旌衔锘蚰猃埨w 維與二氧化硅顆粒混合物中的一種或兩種以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能熱水器專用聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法,其特征在于,所述脫 模劑為硅油、甲基硅油、聚乙二醇、聚乙烯或甘油中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK105968296SQ201610507313
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】蒙獻(xiàn)芳
【申請(qǐng)人】南寧可煜能源科技有限公司
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