本發(fā)明涉及一種泡沫驅(qū)油介質(zhì)及其制備方法，尤其涉及一種發(fā)泡劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

發(fā)泡劑就是能使橡膠、塑料形成微孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。可以是固體、液體或氣體，包括化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑。

所謂發(fā)泡劑就是使對(duì)象物質(zhì)成孔的物質(zhì)，它可分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類。化學(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮?dú)獾葰怏w，并在聚合物組成中形成細(xì)孔的化合物；物理發(fā)泡劑就是泡沫細(xì)孔是通過(guò)某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化，即通過(guò)壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的；發(fā)泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個(gè)氣泡組成泡沫。

化學(xué)發(fā)泡劑又有無(wú)機(jī)發(fā)泡劑和有機(jī)發(fā)泡劑之分。常用的物理發(fā)泡劑有低沸點(diǎn)的烷烴和氟碳化合物。物理發(fā)泡劑是復(fù)配型物理發(fā)泡劑，不僅具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能對(duì)菱鎂水泥起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。目前物理發(fā)泡劑已廣泛應(yīng)用于防火板、輕質(zhì)隔墻板等發(fā)泡菱鎂制品的生產(chǎn)，并且在某些產(chǎn)品中(菱鎂防火門(mén)芯等)具有事關(guān)成敗的關(guān)鍵性作用。

廣義的發(fā)泡劑和狹義的發(fā)泡劑發(fā)泡劑有廣義與狹義兩個(gè)概念。這兩個(gè)概念是有一定的差別的，它可以區(qū)分非應(yīng)用性的發(fā)泡劑與應(yīng)用性發(fā)泡劑。

廣義的發(fā)泡劑是指所有其水溶液能在引入空氣的情況下大量產(chǎn)生泡沫的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。因?yàn)榇蠖鄶?shù)表面活性劑與表面活性物質(zhì)均有大量的起泡的能力，因此，廣義的發(fā)泡劑包含了大多數(shù)表面活性劑與表面活性物質(zhì)。因而，廣義的發(fā)泡劑的范圍很大，種類很多，其性能品質(zhì)相差很大，具有非常廣泛的選擇性。廣義的發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)(產(chǎn)泡能力)、泡沫穩(wěn)定性(可用性)等技術(shù)性能沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只表示它有一定的產(chǎn)生大量泡沫的能力，產(chǎn)生的泡沫能否有實(shí)際的用途則沒(méi)有界定。

狹義的發(fā)泡劑狹義的發(fā)泡劑是指那些不但能產(chǎn)生大量泡沫，而且泡沫具有優(yōu)異性能，能滿足各種產(chǎn)品發(fā)泡的技術(shù)要求，真正能用于生產(chǎn)實(shí)際的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。它與廣義發(fā)泡劑的最大區(qū)別就是其應(yīng)用價(jià)值，體現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值的是其優(yōu)異性能。其優(yōu)異性能表現(xiàn)為發(fā)泡能力特別強(qiáng)，單位體積產(chǎn)泡量大，泡沫非常穩(wěn)定，可長(zhǎng)時(shí)間不消泡，泡沫細(xì)膩，和使用介質(zhì)的相容性好等。狹義的發(fā)泡劑就是工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的發(fā)泡劑，一般人們常說(shuō)的發(fā)泡劑就是指這類狹義發(fā)泡劑。只有狹義的發(fā)泡劑才有研究和開(kāi)發(fā)的價(jià)值。

同時(shí)，泡沫技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油生產(chǎn)中，如用于泡沫壓裂，酸化。泡沫可以作為驅(qū)油介質(zhì)的三次采油方法，泡沫驅(qū)油具有視黏度高、優(yōu)先封堵高滲層、堵水不堵油等特性，可大幅度提高驅(qū)油效率。還有在稠油熱采油藏伴隨著吞吐周期的增加，生產(chǎn)效果變差，表現(xiàn)為周期產(chǎn)油量大幅降低，含水高，油汽比低。而高溫復(fù)合泡沫體系可有效改善多輪次吞吐后稠油油藏開(kāi)發(fā)效果，是進(jìn)一步提高稠油熱采油藏采收率的有效手段。

泡沫低密度鉆井液還可應(yīng)用于欠平衡鉆井技術(shù)，它是通過(guò)控制鉆井液密度.使井內(nèi)液柱壓力小于儲(chǔ)層孔隙壓力。另外還可應(yīng)用微泡沫鉆井液，其在保護(hù)油氣層和防漏方面具有常規(guī)水基鉆井液所無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)，微泡沫鉆井液密度較低，能適當(dāng)降低井筒液柱壓力，使井漏得到緩解；具有良好的潤(rùn)滑性，循環(huán)壓耗小，泵壓低，使鉆井液循環(huán)當(dāng)量密度降低；微泡沫鉆井液的高黏度和高切力性能大大增加了鉆井流體在裂縫和孔隙內(nèi)的流動(dòng)阻力，有利于阻止井漏的繼續(xù)發(fā)生；微泡沫在裂縫和孔隙內(nèi)聚結(jié)但不結(jié)合，具有″架橋″封堵作用。

天然氣或煤層氣開(kāi)采應(yīng)用是適應(yīng)于生產(chǎn)后期地層壓力減小時(shí)井筒積水的情況。隨著天然氣田的開(kāi)采，地層壓力降低，邊，低水的推進(jìn)以及壓裂，酸化等作業(yè)措施，造成井底和井筒內(nèi)產(chǎn)生積液(底層水，凝析油，注入水)，生產(chǎn)液壓使其帶液困難，進(jìn)而使天然氣產(chǎn)量降低，甚至停產(chǎn)。可以采用工藝方法有優(yōu)選管柱排水采氣，氣舉排水采氣，泡沫排水采氣等的方法。管柱排水采氣技術(shù)通過(guò)采用較小直徑的油管。柱塞氣舉是將柱塞作為氣液之間的機(jī)械界面，利用氣井自身能量推動(dòng)柱塞在油管內(nèi)進(jìn)行周期地舉液。由于泡沫排水采氣具有設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便，經(jīng)濟(jì)成本低，適用井深范圍大，不影響氣井生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因而廣為采用。

發(fā)泡劑在天然氣的上浮氣泡攪拌下產(chǎn)生泡沫，其產(chǎn)生的泡沫比重比水低，表面張力也減低，因此在較低的底層壓力流速下就能將水?dāng)y帶在泡沫中排出，從而增加了氣產(chǎn)量。

由于石油天然氣生產(chǎn)中，其材料大部分是碳鋼材料組成，因而需求與其接觸的化學(xué)劑具有腐蝕性小。發(fā)泡劑一般為表面活性劑類物質(zhì)組成，一般為離子型表面活性劑。

現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有發(fā)泡劑技術(shù)中，大部分采用常用表面活性劑如美國(guó)專利us5203411為陰離子磺酸鹽與兩性表面活性劑的混合物。us5246072為陰離子磺酸鹽與陽(yáng)離子表面活性劑的混合物。在緩蝕技術(shù)方面，通常采用外加緩蝕劑的方法，如美國(guó)石油工程師學(xué)會(huì)(spe)論文號(hào)67325(2001)，提及的發(fā)泡劑與緩蝕劑復(fù)配的發(fā)法。如果能一劑多能則為理想的選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡劑制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑由占總質(zhì)量20％～45％十二烷基二甲基甜菜堿、20％～45％椰油酰胺丙基甜菜堿、10％～40％十二烷基二甲基氧化胺組成，余量為水；所述發(fā)泡劑經(jīng)由液體注入設(shè)備制取，所述液體注入設(shè)備至少包括用于向井口(13)內(nèi)注液的液體注入部，所述液體注入部包括注水構(gòu)件、藥品注入構(gòu)件和液體注入管；所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水在增壓的條件下分別經(jīng)由注水構(gòu)件和/或藥品注入構(gòu)件中的注液流道以分時(shí)段異步的方式注入液體注入管，所述十二烷基二甲基甜菜堿和所述椰油酰胺丙基甜菜堿在完成預(yù)設(shè)的注水量時(shí)以同步方式實(shí)現(xiàn)液體注入并在達(dá)到預(yù)設(shè)質(zhì)量閾值時(shí)進(jìn)行所述十二烷基二甲基氧化胺注入，從而實(shí)現(xiàn)在所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水的注入過(guò)程里在注水管中完成各組分溶液的混合和/或相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑的制備。進(jìn)一步地，通過(guò)在加壓情況下以分時(shí)異步的方式注入所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水，有助于各組分溶液相互之間快速擴(kuò)散，從而提升制備效率。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液體注入部將所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水經(jīng)由注水構(gòu)件和/或藥品注入構(gòu)件加壓注入所述液體注入管并通過(guò)控制部基于液體注入部?jī)?nèi)中心流道的壓力參數(shù)信息完成設(shè)置于中心流道上的注水流道和/或注入藥品流道的增壓參數(shù)和/或輸入速率的控制方案調(diào)取實(shí)現(xiàn)所述注水流道和/或注入藥品流道內(nèi)對(duì)應(yīng)液體的壓力、注入時(shí)間間隔和噴射速率調(diào)整。進(jìn)一步地，通過(guò)對(duì)注水流道和/或注入藥品流道內(nèi)對(duì)應(yīng)液體的壓力、注入時(shí)間間隔和噴射速率調(diào)整實(shí)現(xiàn)了藥品注入過(guò)程中的在中心流道的濃度控制，有利于實(shí)現(xiàn)藥品與水的相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的物質(zhì)沉淀或附著于注水設(shè)備之上造成設(shè)備堵塞。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制部基于所述中心流道上設(shè)置的所述注水流道和/或注入藥品流道的排布順序、排布的高低差異以所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水在所述注水流道和/或注入藥品流道的流動(dòng)特征參數(shù)評(píng)估各流道內(nèi)溶液注入中心流道達(dá)到各組分預(yù)設(shè)濃度值所需時(shí)長(zhǎng)差異并完成所述注水流道和/或注入藥品流道內(nèi)對(duì)應(yīng)液體的注入?yún)?shù)調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，通過(guò)液體注入?yún)?shù)的調(diào)節(jié)可以控制注水流道和/或注入藥品流道的注入時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)針對(duì)差異時(shí)長(zhǎng)的分段式補(bǔ)償，有助于在藥品在分段式補(bǔ)償過(guò)程中實(shí)現(xiàn)溶液的充分?jǐn)U散。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液體注入管為樹(shù)形單主管結(jié)構(gòu)或雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)，所述樹(shù)形單主管結(jié)構(gòu)的液體注入管至少設(shè)有中心流道和離散分布于中心流道軸向上的至少4根彼此平行的且注水流道與注入藥品流道交錯(cuò)排布的注液流道，所述注液流道以靠近于中心流道徑向截面的切線并傾斜向井口的方向注入液體；在通過(guò)所述注液流道向中心流道注入聚合物和水的過(guò)程中，所述注液流道采用相同流速向中心流道注入液體并形成螺旋向井口方向的混合液。進(jìn)一步地，通過(guò)所述注水裝置中樹(shù)形結(jié)構(gòu)的液體注入管有助于不同種類的待注液彼此相互融合或擴(kuò)散。同時(shí)，所述雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)的液體注入管有助于降低發(fā)泡劑在液體注入管內(nèi)的起泡率。有助于降低注入液為聚合物時(shí)，聚合物在液體注入管內(nèi)的降解速度。從而提升了發(fā)泡劑和聚合物的使用效率。并且，通過(guò)前述結(jié)構(gòu)使得注液流道流出的液體的流動(dòng)動(dòng)力來(lái)自于當(dāng)前流道的推動(dòng)力，同時(shí)因?yàn)楦髁鞯罏槠搅黝I(lǐng)導(dǎo)避免了因?yàn)椴煌鞯酪后w碰撞造成的物質(zhì)分解或降解，并且因?yàn)楦髁鞯酪后w流速相同從而使得液體流動(dòng)過(guò)程中多為層流，各流層無(wú)相對(duì)速度差異，從而不會(huì)產(chǎn)生剪切力，進(jìn)一步降低了了流體降解的可能性，同時(shí)通過(guò)注水流道與藥品注入流道的交錯(cuò)排布，使得藥品溶液和水在注入中心流道的過(guò)程中能保證較高的混合度，方便兩種液體在礦層內(nèi)或井口中彼此擴(kuò)散。同時(shí)，各流道口流出液體平行的螺旋向下，使得各流道口流出的液體以成分相對(duì)單一的情況下，流入井口，使得各流道的流體僅在每個(gè)流道間或流體與管壁的接觸面受到相互剪切力的影響，從而在實(shí)現(xiàn)保護(hù)了流道流出的非表面部分的藥品溶液的穩(wěn)定性。同時(shí)，所述用于注水的第一注液流道和與用于注入發(fā)泡劑制取原料的第二注液流道、第三注液流道和第四注液流道的交錯(cuò)排布方式有助于水和發(fā)泡劑制取原料充分高效的混合，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡劑的快速高效的制取。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述中心流道為圓柱形管狀結(jié)構(gòu)或圓錐形管狀結(jié)構(gòu)，所述中心流道為圓錐形管狀結(jié)構(gòu)時(shí)，在靠近井口的方向上，其橫截面半徑逐漸減小，所述中心流道的圓錐形管狀結(jié)構(gòu)的圓錐角α為不小于10°。進(jìn)一步地，當(dāng)所述中心流道為圓錐裝結(jié)構(gòu)并且中心流道在靠近井口的方向上，其橫截面半徑逐漸減小時(shí)，中心流道的待注液在向井口方向移動(dòng)過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利待注液體中的水和藥品溶液相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的物質(zhì)沉淀或附著于注水設(shè)備之上造成設(shè)備堵塞，同時(shí)，較高的流動(dòng)速度有助于流體對(duì)所述液體注入設(shè)備進(jìn)行沖刷，進(jìn)一步降低了設(shè)備被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的發(fā)泡劑在液體注入管處即開(kāi)始起泡，從而造成注水設(shè)備堵塞。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述注液流道開(kāi)口方向在所述中心流道的徑向截面上的投影以相對(duì)于中心流道徑向截面切線方向的夾角5°至15°的方向向中心流道注入液體；所述注液流道開(kāi)口方向在所述中心流道的軸向截面上的投影以相對(duì)于中心流道軸心線方向的夾角30°至60°的方向向中心流道的近井口端注入液體；所述注液流道中的注水流道半徑不小于用于注入聚合物的流道的半徑。進(jìn)一步地，通過(guò)所述前述流道設(shè)計(jì)，使得各個(gè)流道流出液體對(duì)應(yīng)的流線與對(duì)應(yīng)流線相交的中心流道管壁間具有較小的夾角，從而降低了流體碰撞管壁所產(chǎn)生的的反作用力，從而進(jìn)一步降低了藥品溶液降解為小分子物質(zhì)的概率。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)的液體注入管至少設(shè)有經(jīng)引流孔連接并彼此同軸的兩道分流道和離散分布于所述液體注入管軸向上的至少5根與分流道相連的第五注液流道、第六注液流道、第七注液流道、第八注液流道和第九注液流道；所述第五注液流道、第六注液流道、第七注液流道、第八注液流道和第九注液流道彼此平行且以靠近于第一分流道或第二分流道徑向截面的切線并傾斜向井口的方向注入液體。進(jìn)一步地，液體注入管包括兩同軸管道，所述兩同軸管道分別為用于輸送水的第一分流道和用于輸送聚合物的第二分流道，所述第一分流道包含于所述第二分流道，所述第一分流道與第二分流道經(jīng)引流孔相連，所述引流孔位于第一分流道靠近井口方向端口，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于避免藥品溶液與注入水的過(guò)早混合，避免了藥品溶液為聚合物時(shí)聚合物在液體注入部處即發(fā)生降解從而降低了疏通堵塞注水設(shè)備的疏通效率。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述兩道分流道分別為第一分流道和第二分流道，其中，所述第一分流道為圓柱形管狀結(jié)構(gòu)或圓錐形管狀結(jié)構(gòu)；所述第一分流道為圓錐形管狀結(jié)構(gòu)時(shí)，在靠近井口的方向上，其橫截面半徑逐漸減小，所述第一分流道的圓錐形管狀結(jié)構(gòu)的圓錐角α為不小于10°。進(jìn)一步地，所述第一分流道為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述第一分流道在靠近井口的方向上，其橫截面半徑逐漸減小。從而使得待注液體在流向井口的過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利于待注液體中的各類試劑相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，降低了發(fā)泡劑在液體注入部、井口和井道中的滯留時(shí)間，降低了發(fā)泡劑起泡從而造成注水設(shè)備堵塞的概率。同時(shí)，由于第一分流道的圓錐狀結(jié)構(gòu)，從而使得待注液體具有在流向井口的過(guò)程中具有較大的壓力，也降低了發(fā)泡劑在該階段開(kāi)始起泡的概率。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第五注液流道、第六注液流道、第七注液流道、第八注液流道和第九注液流道開(kāi)口方向在所對(duì)應(yīng)連接分流道的徑向截面上的投影以相對(duì)于所述分流道內(nèi)截面切線方向的夾角5°至15°的方向向所述分流道注入液體；所述第五注液流道、第六注液流道、第七注液流道、第八注液流道和第九注液流道開(kāi)口方向在所對(duì)應(yīng)連接分流道的軸向截面上的投影以相對(duì)于所述分流道軸心線方向的夾角5°至15°的方向向所述分流道的近井口端注入液體。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液體注入設(shè)備還包括加藥部和試劑注入管線；所述加藥部與試劑注入管線相連，所述加藥部至少包含有用于儲(chǔ)存十二烷基二甲基甜菜堿的第一儲(chǔ)存單元、用于儲(chǔ)存椰油酰胺丙基甜菜堿的第二儲(chǔ)存單元和用于儲(chǔ)存十二烷基二甲基氧化胺的第三儲(chǔ)存單元；所述試劑注入管線與液體注入部相連，所述試劑注入管線至少包含3條注入管，分別為用于實(shí)現(xiàn)十二烷基二甲基甜菜堿輸送的第一試劑注入管線、用于輸送椰油酰胺丙基甜菜堿的第二試劑注入管線和用于輸送十二烷基二甲基氧化胺的第三試劑注入管線；所述試劑注入管線與注水構(gòu)件和/或藥品注入構(gòu)件相連。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)的液體注入管包括第一分流道、第二分流道、第五注液流道、第六注液流道、第七注液流道、第八注液流道和第九注液流道；所述第五注液流道、第六注液流道和第七注液流道經(jīng)阻流閥與所述第一分流道相連，所述第八注液流道和第九注液流道經(jīng)阻流閥與所述第二分流道相連；所述第一分流道套接于第二分流道內(nèi)部，所述第一分流道與第二分流道同軸；所述第一分流道與第二分流道經(jīng)引流孔相連，所述引流孔位于第一分流道靠近井口方向端口；所述第一分流道在靠近進(jìn)口方向上依次分布著所述第五注液流道、第六注液流道、第七注液流道和引流孔；所述第二分流道靠近進(jìn)口方向上依次分布著所述第八注液流道、所述第九注液流道，所述引流孔位于所述第九注液流道與所述井口之間。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液體注入設(shè)備還包括液體儲(chǔ)存部、輸水管線、聚合物輸送管線、液體分流部、注水管線、聚合物注入管線；所述液體儲(chǔ)存部分別通過(guò)輸水管線和聚合物輸送管線和液體分流部相連，用于實(shí)現(xiàn)將儲(chǔ)存部中儲(chǔ)存的待注液經(jīng)按待注液的種類通過(guò)各類輸送管線輸送至液體分流部；所述液體分流部經(jīng)注水管線和聚合物注入管線將待注水和待注聚合物分別輸送至液體注入部，由所述控制部分別控制液體注入部中的注水構(gòu)件和藥品注入構(gòu)件通過(guò)液體注入管向井口注入液體。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液體儲(chǔ)存部包括第一進(jìn)水泵、第一計(jì)量單元、壓力式過(guò)濾單元、第一儲(chǔ)水罐、第二進(jìn)水泵、第二計(jì)量單元、除油單元、第二儲(chǔ)水罐；所述第一進(jìn)水泵與第一計(jì)量單元相連，所述第一計(jì)量單元與壓力式過(guò)濾單元相連，所述壓力式過(guò)濾單元與第一儲(chǔ)水罐相連；所述第二進(jìn)水泵與第二計(jì)量單元相連，所述第二計(jì)量單元與除油單元相連，所述除油單元與第二儲(chǔ)水罐相連。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一計(jì)量單元和所述第二計(jì)量單元的流量計(jì)為lsh渦流流量計(jì)、磁電流量計(jì)和智能穩(wěn)流控制器中的一種；所述壓力式過(guò)濾單元包括錳砂過(guò)濾器和石英砂濾罐，并且所述壓力式過(guò)濾單元的錳砂過(guò)濾器后至少連接有一級(jí)石英砂濾罐。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的液體注入系統(tǒng)示意圖；

圖2是本發(fā)明的液體注入部的一個(gè)示意圖；

圖3是本發(fā)明的液體注入部的一個(gè)示意圖；

圖4是本發(fā)明的液體注入部的一個(gè)示意圖。和

圖5是本發(fā)明的液體注入部的一個(gè)示意圖。

附圖標(biāo)記列表

1：液體存儲(chǔ)部2：輸水管線3：聚合物輸送管線

4：液體分流部5：注水管線6：聚合物注入管線

7：液體注入部8：注水構(gòu)件9：藥品注入構(gòu)件

10：加藥部11：試劑注入管線12：控制部

13：井口14：井道15：井下礦層

16：液體注入管17：中心流道18：第一注液流道

19：第二注液流道20：第三注液流道21：第四注液流道

22：第一阻流閥23：第二阻流閥24：第三阻流閥

25：第四阻流閥26：第一分流道27：第二分流道

28：第五注液流道29：第六注液流道30：第七注液流道

31：第八注液流道32：第九注液流道33：第五阻流閥

34：第六阻流閥35：第七阻流閥36：第八阻流閥

37：第九阻流閥38：引流孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡劑及其制備方法，所述發(fā)泡劑由占總質(zhì)量20％～45％十二烷基二甲基甜菜堿、20％～45％椰油酰胺丙基甜菜堿、10％～40％十二烷基二甲基氧化胺組成，余量為水。所述發(fā)泡劑經(jīng)由液體注入設(shè)備制取，所述液體注入設(shè)備至少包括用于向井口13內(nèi)注液的液體注入部7，所述液體注入部7包括注水構(gòu)件8、藥品注入構(gòu)件9和液體注入管16。所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水在增壓的條件下分別經(jīng)由注水構(gòu)件8和/或藥品注入構(gòu)件9中的注液流道以分時(shí)段異步的方式注入液體注入管16，所述十二烷基二甲基甜菜堿和所述椰油酰胺丙基甜菜堿在完成預(yù)設(shè)的注水量時(shí)以同步方式實(shí)現(xiàn)液體注入并在達(dá)到預(yù)設(shè)質(zhì)量閾值時(shí)進(jìn)行所述十二烷基二甲基氧化胺注入，從而實(shí)現(xiàn)在所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水的注入過(guò)程里在注水管16中完成各組分溶液的混合和/或相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑的制備。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，例如當(dāng)所述發(fā)泡劑各組分中十二烷基二甲基甜菜堿和椰油酰胺丙基甜菜堿的質(zhì)量份數(shù)各占20％，所述十二烷基二甲基氧化胺占質(zhì)量份數(shù)的10％，余量為水時(shí)，所述水溶液先進(jìn)行注入，在注入達(dá)到總質(zhì)量份數(shù)的30％時(shí)，開(kāi)始同步注入十二烷基二甲基甜菜堿和椰油酰胺丙基甜菜堿。并在當(dāng)所述十二烷基二甲基甜菜堿和/或椰油酰胺丙基甜菜堿各自注入液體注入管16的量為總質(zhì)量份數(shù)的10％時(shí)進(jìn)行十二烷基二甲基氧化胺的注入，從而實(shí)現(xiàn)了在注水的過(guò)程中，分布注入發(fā)泡劑各組分的目的，并且通過(guò)在加壓情況下以分時(shí)異步的方式注入所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水，有助于各組分溶液相互之間快速擴(kuò)散，從而提升制備效率。

所述液體注入部7將制備完成的發(fā)泡劑注入井口13并輸送至井下礦層15。所述液體注入管16為樹(shù)形單主管結(jié)構(gòu)或雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)。

所述液體注入設(shè)備至少包括液體注入系統(tǒng)。如圖1所示的液體注入系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于采集并儲(chǔ)存待注入液體的液體儲(chǔ)存部1、用于實(shí)現(xiàn)待注水輸送的輸水管線2、用于實(shí)現(xiàn)待注聚合物輸送的聚合物輸送管線3、用于實(shí)現(xiàn)對(duì)待注液體分流的液體分流部4、用于實(shí)現(xiàn)向具體某井注水的注水管線5、用于實(shí)現(xiàn)向某具體井注入聚合物的聚合物注入管線6、用于實(shí)現(xiàn)向井口注入液體的液體注入部7、用于向井內(nèi)注水的注水構(gòu)件8、用于向井內(nèi)注入藥品的藥品注入構(gòu)件9、儲(chǔ)存用于制取發(fā)泡劑的各類試劑的加藥部10、用于將制取發(fā)泡劑的各種試劑注入液體注入部的試劑注入管線11和用于控制液體注入部7進(jìn)行注液的控制部12。圖1還示出了井口13、井道14和井下礦層15。

如圖1所示，所述液體儲(chǔ)存部1分別通過(guò)輸水管線2和聚合物輸送管線3和液體分流部4相連，用于實(shí)現(xiàn)將儲(chǔ)存部1中儲(chǔ)存的待注液經(jīng)按待注液的種類通過(guò)不同的輸送管道輸送至液體分流部4。其中，所述儲(chǔ)存部1至少包含有多種儲(chǔ)液?jiǎn)卧?，用于?chǔ)存不同的待注液體。所述待注液體包括水、聚合物和其它化學(xué)溶液中的一種或多種。所述輸水管線2和聚合物輸送管線3分別包含有一條或多條輸送管線。所述輸送管線的構(gòu)成材料為基于其輸送液體種類進(jìn)行設(shè)置的。例如，當(dāng)輸送液體為聚合物時(shí)，為降低聚合物降解概率，所述聚合物輸送管線3、聚合物注入管線6和藥品注入構(gòu)件9的內(nèi)壁粗糙度ra＜25um，以避免注入聚合物液體柱過(guò)程中與輸送管線件具有較大摩擦力，從而形成加速聚合物降解。同時(shí)，當(dāng)所述聚合物輸送管線內(nèi)壁粗糙度ra＜25um時(shí)可以避免聚合物流體柱形成湍流，進(jìn)一步減緩聚合物的降解。一旦聚合物輸送管線粗糙度過(guò)大，會(huì)造成層流陪破壞，流場(chǎng)中有許多小漩渦，相鄰流層間不但有滑動(dòng)還有混合，會(huì)加速聚合物降解，影響聚合物使用效率。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述藥品可以是液體或粉末長(zhǎng)鏈聚合物或其它聚合物。當(dāng)與處理流體(例如水)混合時(shí)，聚合物可以增加水的粘度，并且聚合物和水的粘性混合物可以用于改善礦物地層中的采出液的流動(dòng)。當(dāng)聚合物為帶狀形式時(shí)，聚合物可能易受剪切力和加速力的影響，逐步由帶狀氧化降解為鏈壯，直至降解小分子物質(zhì)。所述剪切力和加速力可導(dǎo)致聚合物降解，因此可能使聚合物和水的混合物粘度降低同時(shí)影響地下礦層液體流道的疏通效率。本發(fā)明通過(guò)所述液體注入設(shè)備充分完成聚合物與水的混合，并降低所述聚合物與水混合過(guò)程中的降解速度。

所述液體分流部4分別通過(guò)注水管線5和聚合物注入管線6與液體注入部7相連。所述液體分流部4通過(guò)至少一根注水管線5和至少一根注水管線6強(qiáng)注入井內(nèi)的待注液輸送至不同的井口13對(duì)應(yīng)的液體注入部7。在附圖1中，僅僅示出了分流部4對(duì)一口井的流體分流，具體實(shí)施過(guò)程中液體分流部4可以通過(guò)注水管線5和聚合物注入管線6實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中涉及的大批量井所需的待注液進(jìn)行分流，并將待注液經(jīng)過(guò)注水管線5和聚合物注入管線6分別輸送至對(duì)應(yīng)井的液體注入部7。所述注水管線5與注水構(gòu)件8相連，所述聚合物注入管線6與藥品注入構(gòu)件9相連。

所述加藥部10與試劑注入管線11相連。所述加藥部10至少包含有用于儲(chǔ)存十二烷基二甲基甜菜堿的第一儲(chǔ)存單元、用于儲(chǔ)存椰油酰胺丙基甜菜堿的第二儲(chǔ)存單元和用于儲(chǔ)存十二烷基二甲基氧化胺的第三儲(chǔ)存單元。所述試劑注入管線11與液體注入部7相連，將加藥部10內(nèi)儲(chǔ)存的十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基氧化胺注入液體注入部7。所述試劑注入管線11至少包含3條注入管，分別為用于實(shí)現(xiàn)十二烷基二甲基甜菜堿輸送的第一試劑注入管線、用于輸送椰油酰胺丙基甜菜堿的第二試劑注入管線和用于輸送十二烷基二甲基氧化胺的第三試劑注入管線。所述試劑注入管線11與注水構(gòu)件8和/或藥品注入構(gòu)件9相連。即是，試劑注入管線11既可以與注水構(gòu)件8相連也可以與藥品注入構(gòu)件9。

所述液體注入部7至少包括有注水構(gòu)件8、藥品注入構(gòu)件9和液體注入管16，所述液體注入部7與所述控制部12相連。由所述控制部12分別控制液體注入部7中的注水構(gòu)件8和藥品注入構(gòu)件9通過(guò)液體注入管16向井口13注入液體。待注液通過(guò)井口13經(jīng)井道14流入井下礦層15。

如圖2、3、4和5所示，所述注水構(gòu)件8包括第一注液流道18、第二注液流道19、第一阻流閥22、第二阻流閥23、第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30、第五阻流閥33、第六阻流閥34和第七阻流閥35。所述藥品注入構(gòu)件9包括第三注液流道20、第四注液流道21、第三阻流閥24、第四阻流閥25、第八注液流道31、第九注液流道32、第八阻流閥36和第九阻流閥37。

所述液體注入管16為樹(shù)形單主管結(jié)構(gòu)或雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)。所述樹(shù)狀單主管結(jié)構(gòu)的液體注入管16至少設(shè)有中心流道17和離散分布于中心流道17軸向上的至少4根彼此平行的且注水流道與注入藥品流道交錯(cuò)排布的注液流道，所述注液流道以靠近于中心流道17徑向截面的切線并傾斜向井口13的方向注入液體。在通過(guò)所述注液流道向中心流道17注入聚合物和水的過(guò)程中，所述注液流道采用相同流速向中心流道17注入液體并形成螺旋向井口13方向的混合液。進(jìn)一步地，通過(guò)前述結(jié)構(gòu)使得注液流道流出的液體的流動(dòng)動(dòng)力來(lái)自于當(dāng)前流道的推動(dòng)力，同時(shí)因?yàn)楦髁鞯罏槠搅黝I(lǐng)導(dǎo)避免了因?yàn)椴煌鞯酪后w碰撞造成的物質(zhì)分解或降解，并且因?yàn)楦髁鞯酪后w流速相同從而使得液體流動(dòng)過(guò)程中多為層流，各流層無(wú)相對(duì)速度差異，從而不會(huì)產(chǎn)生剪切力，進(jìn)一步降低了了流體降解的可能性，同時(shí)通過(guò)注水流道與藥品注入流道的交錯(cuò)排布，使得藥品溶液和水在注入中心流道的過(guò)程中能保證較高的混合度，方便兩種液體在礦層內(nèi)或井口中彼此擴(kuò)散。同時(shí)，各流道口流出液體平行的螺旋向下，使得各流道口流出的液體以成分相對(duì)單一的情況下，流入井口，使得各流道的流體僅在每個(gè)流道間或流體與管壁的接觸面受到相互剪切力的影響，從而在實(shí)現(xiàn)保護(hù)了流道流出的非表面部分的藥品溶液的穩(wěn)定性。同時(shí)，所述用于注水的第一注液流道和與用于注入發(fā)泡劑制取原料的第二注液流道、第三注液流道和第四注液流道的交錯(cuò)排布方式有助于水和發(fā)泡劑制取原料充分高效的混合，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡劑的快速高效的制取。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液體注入部7將所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水經(jīng)由注水構(gòu)件8和/或藥品注入構(gòu)件9加壓注入所述液體注入管16并通過(guò)控制部12基于液體注入部7內(nèi)中心流道17的壓力參數(shù)信息完成設(shè)置于中心流道17上的注水流道和/或注入藥品流道的增壓參數(shù)和/或輸入速率的控制方案調(diào)取實(shí)現(xiàn)所述注水流道和/或注入藥品流道內(nèi)對(duì)應(yīng)液體的壓力、注入時(shí)間間隔和噴射速率調(diào)整。進(jìn)一步地，通過(guò)對(duì)注水流道和/或注入藥品流道內(nèi)對(duì)應(yīng)液體的壓力、注入時(shí)間間隔和噴射速率調(diào)整實(shí)現(xiàn)了藥品注入過(guò)程中的在中心流道的濃度控制，有利于實(shí)現(xiàn)藥品與水的相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的物質(zhì)沉淀或附著于注水設(shè)備之上造成設(shè)備堵塞。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制部12基于所述中心流道17上設(shè)置的所述注水流道和/或注入藥品流道的排布順序、排布的高低差異以所述十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基氧化胺和水在所述注水流道和/或注入藥品流道的流動(dòng)特征參數(shù)評(píng)估各流道內(nèi)溶液注入中心流道達(dá)到各組分預(yù)設(shè)濃度值所需時(shí)長(zhǎng)差異并完成所述注水流道和/或注入藥品流道內(nèi)對(duì)應(yīng)液體的注入?yún)?shù)調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，通過(guò)液體注入?yún)?shù)的調(diào)節(jié)可以控制注水流道和/或注入藥品流道的注入時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)針對(duì)差異時(shí)長(zhǎng)的分段式補(bǔ)償，有助于在藥品在分段式補(bǔ)償過(guò)程中實(shí)現(xiàn)溶液的充分?jǐn)U散。所述分段式即是根據(jù)計(jì)算或評(píng)估要達(dá)到預(yù)設(shè)的所述十二烷基二甲基甜菜堿和/或椰油酰胺丙基甜菜堿和/或十二烷基二甲基氧化胺濃度值各流道的注入時(shí)間差，從而以分為1段式、2段式或多段式的方式來(lái)設(shè)置該段時(shí)間差異。例如，要達(dá)到預(yù)設(shè)的十二烷基二甲基甜菜堿濃度值，評(píng)估結(jié)果為水溶液流道要多工作1個(gè)小時(shí)才能實(shí)現(xiàn)，從而，水溶液流道需多工作的一個(gè)小時(shí)控制部10可以控制為分六段補(bǔ)足，每次補(bǔ)10分鐘。也可以為三段補(bǔ)足，每次補(bǔ)20分鐘。在每一個(gè)補(bǔ)水的階段，十二烷基二甲基甜菜堿都是停止注入的，從而有利于該時(shí)間段內(nèi)十二烷基二甲基甜菜堿的擴(kuò)散，從而提升了藥品注入過(guò)程的效率。

所述注液流道開(kāi)口方向在所述中心流道17的徑向截面上的投影以相對(duì)于中心流道徑向截面切線方向的夾角5°至15°的方向向中心流道17注入液體。所述注液流道開(kāi)口方向在所述中心流道17的軸向截面上的投影以相對(duì)于中心流道17軸心線方向的夾角30°至60°的方向向中心流道17的近井口13端注入液體。所述注液流道中的注水流道半徑不小于用于注入聚合物的流道的半徑。通過(guò)所述前述流道設(shè)計(jì)，使得各個(gè)流道流出液體對(duì)應(yīng)的流線與對(duì)應(yīng)流線相交的中心流道管壁間具有較小的夾角，從而降低了流體碰撞管壁所產(chǎn)生的的反作用力，從而進(jìn)一步降低了藥品溶液降解為小分子物質(zhì)的概率。

所述用于注水或注入藥品的注液流道包括第一注液流道18、第二注液流道19、第三注液流道20和第四注液流道21。所述中心流道17與井口13相連。所述第一注液流道18、第二注液流道19、第三注液流道20和第四注液流道21交錯(cuò)分布于中心流道17兩側(cè)。所述中心流道17在靠近井口13的方向依次分布著第一注液流道18、第三注液流道20、第二注液流道19和第四注液流道21。所述第一注液流道18與第二注液流道19位于中心流道17的同側(cè)，所述第三注液流道20和第四注液流道21位于中心流道17的同側(cè)。

所述中心流道17為圓柱形管狀結(jié)構(gòu)或圓錐形管狀結(jié)構(gòu)，所述中心流道17為圓錐形管狀結(jié)構(gòu)時(shí)，在靠近井口13的方向上，其橫截面半徑逐漸減小，所述中心流道17的圓錐形管狀結(jié)構(gòu)的圓錐角α為不小于10°。當(dāng)所述中心流道為圓錐裝結(jié)構(gòu)并且中心流道在靠近井口的方向上，其橫截面半徑逐漸減小時(shí)，中心流道的待注液在向井口方向移動(dòng)過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利待注液體中的水和藥品溶液相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的物質(zhì)沉淀或附著于注水設(shè)備之上造成設(shè)備堵塞，同時(shí)，較高的流動(dòng)速度有助于流體對(duì)所述液體注入設(shè)備進(jìn)行沖刷，進(jìn)一步降低了設(shè)備被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的發(fā)泡劑在液體注入管處即開(kāi)始起泡，從而造成注水設(shè)備堵塞。通過(guò)所述注水裝置中樹(shù)形結(jié)構(gòu)的液體注入管16有助于不同種類的待注液彼此相互融合或擴(kuò)散。同時(shí)，所述雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)的液體注入管有助于降低發(fā)泡劑在液體注入管16內(nèi)的起泡率，有助于降低聚合物在液體注入管內(nèi)的降解速度，從而提升了發(fā)泡劑和聚合物的使用效率。

進(jìn)一步地，通過(guò)第一注液流道18、第二注液流道19、第三注液流道20和第四注液流道21交錯(cuò)分布，使得待注液相互間能夠加快融合或擴(kuò)散。同時(shí)，在注液流道排布上，第一注液流道18位于遠(yuǎn)離井口13末端，且其為注水流道，從而使得待注液體混合后，可以通過(guò)待注水快速將混合后的待注液送入井口13，避免了遠(yuǎn)離井口的末端為聚合物注入流道的情況下，需要大量聚合物將待注混合液送入井口13，從而節(jié)約了聚合物，降低了運(yùn)營(yíng)成本。

所述雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)的液體注入管16至少設(shè)有經(jīng)引流孔38連接并彼此同軸的兩道分流道和離散分布于所述液體注入管16軸向上的至少5根與分流道相連的第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30、第八注液流道31和第九注液流道32。所述第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30、第八注液流道31和第九注液流道32彼此平行且以靠近于第一分流道26或第二分流道27徑向截面的切線并傾斜向井口13的方向注入液體。進(jìn)一步地，液體注入管包括兩同軸管道，所述兩同軸管道分別為用于輸送水的第一分流道和用于輸送聚合物的第二分流道，所述第一分流道包含于所述第二分流道，所述第一分流道與第二分流道經(jīng)引流孔相連，所述引流孔位于第一分流道靠近井口方向端口，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于避免藥品溶液與注入水的過(guò)早混合，避免了藥品溶液為聚合物時(shí)聚合物在液體注入部處即發(fā)生降解從而降低了疏通堵塞注水設(shè)備的疏通效率。

所述雙管套接的雙主管結(jié)構(gòu)的液體注入管16包括第一分流道26、第二分流道27、第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30、第八注液流道31和第九注液流道32。所述第一分流道26與井口13相連。

所述第五注液流道28、第六注液流道29和第七注液流道30經(jīng)阻流閥與所述第一分流道26相連，所述第八注液流道31和第九注液流道32經(jīng)阻流閥與所述第二分流道27相連。所述第一分流道26套接于第二分流道27內(nèi)部，所述第一分流道26與第二分流道27同軸。所述第一分流道26與第二分流道27經(jīng)引流孔38相連，所述引流孔38位于第一分流道26靠近井口13方向端口。

所述第一分流道26在靠近進(jìn)口11方向上依次分布著所述第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30和引流孔38。所述第二分流道27靠近進(jìn)口11方向上依次分布著所述第八注液流道31、所述第九注液流道32，所述引流孔38位于所述第九注液流道32與所述井口13之間。

所述第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30、第八注液流道31和第九注液流道32開(kāi)口方向在所對(duì)應(yīng)連接分流道的徑向截面上的投影以相對(duì)于所述分流道內(nèi)截面切線方向的夾角5°至15°的方向向所述分流道注入液體。所述第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30、第八注液流道31和第九注液流道32開(kāi)口方向在所對(duì)應(yīng)連接分流道的軸向截面上的投影以相對(duì)于所述分流道軸心線方向的夾角5°至15°的方向向所述分流道的近井口13端注入液體。

所述兩道分流道分別為第一分流道26和第二分流道27，其中，所述第一分流道26為圓柱形管狀結(jié)構(gòu)或圓錐形管狀結(jié)構(gòu)；所述第一分流道26為圓錐形管狀結(jié)構(gòu)時(shí)，在靠近井口13的方向上，其橫截面半徑逐漸減小，所述第一分流道26的圓錐形管狀結(jié)構(gòu)的圓錐角α為不小于10°。進(jìn)一步地，所述第一分流道為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述第一分流道在靠近井口的方向上，其橫截面半徑逐漸減小。從而使得待注液體在流向井口的過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利于待注液體中的各類試劑相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部、井口和井道中都具有較大的流動(dòng)速度，降低了發(fā)泡劑在液體注入部、井口和井道中的滯留時(shí)間，降低了發(fā)泡劑起泡從而造成注水設(shè)備堵塞的概率。同時(shí)，由于第一分流道的圓錐狀結(jié)構(gòu)，從而使得待注液體具有在流向井口的過(guò)程中具有較大的壓力，也降低了發(fā)泡劑在該階段開(kāi)始起泡的概率。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于避免聚合物與注入水的過(guò)早混合，避免了聚合物在液體注入部處即發(fā)生降解從而降低了疏通堵塞液體注入設(shè)備的疏通效率。

所述液體存儲(chǔ)部1至少包括第一進(jìn)水泵、第一計(jì)量單元、壓力式過(guò)濾單元、第一儲(chǔ)水罐、第二進(jìn)水泵、第二計(jì)量單元、除油單元、第二儲(chǔ)水罐。所述液體存儲(chǔ)部1采集的注水水源包括地面水源、地下水源和含油污水。所述第一進(jìn)水泵用于采集地面水源和/或地下水源。所述第二進(jìn)水泵105用于采集含油污水。隨著油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的推移和各油田高含水期的到來(lái)，油田注水的含油污水已成為各油田的主要注水水源。含油污水回注既可防止污染、保護(hù)環(huán)境，又可充分利用油、水資源。

所述第一計(jì)量單元和所述第二計(jì)量單元通過(guò)lsh渦流流量計(jì)、磁電流量計(jì)和智能穩(wěn)流控制器中的一種完成流量統(tǒng)計(jì)。所述壓力式過(guò)濾單元為錳砂過(guò)濾器和/或石英砂濾罐，通過(guò)在錳砂過(guò)濾器后增加一級(jí)石英砂濾罐完成過(guò)濾。地下淺層水，經(jīng)水文地質(zhì)勘探，井隊(duì)鉆探而成，比較經(jīng)濟(jì)。地下水經(jīng)過(guò)地下砂層的多級(jí)過(guò)濾，比較干凈，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)都基本達(dá)到要求。地下水中鐵的主要成份是：二價(jià)鐵，通常以fe(hco3)2形態(tài)存在，水解后生成fe(oh)2，氧化后生成fe(oh)3，容易產(chǎn)生沉淀堵塞地層。因此，一般在除鐵的錳砂過(guò)濾器后加一級(jí)石英砂過(guò)濾器，以進(jìn)一步除掉水中的懸浮物固體，這樣便于達(dá)到清水注水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論是錳砂還是石英砂濾罐都是壓力式濾罐。

所述lsh渦流流量計(jì)系列水表最小流量至不包括分界流量低區(qū)的誤差范圍為±5％；分界流量至包括最大流量高區(qū)的誤差范圍為±2％。因此lsh系列水表自身存在著較大的誤差點(diǎn)，其誤差線性修正空間小，當(dāng)注水工況發(fā)生變化時(shí)也將造成一定的誤差變化，特別是如果運(yùn)行在分界流量以下時(shí)將會(huì)造成很大的計(jì)量誤差，但其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉。

所述磁電流量計(jì)由磁電流量傳感器和流量計(jì)算儀兩大部分組成。流體流入流量計(jì)時(shí)，流體在內(nèi)部產(chǎn)生周期性、內(nèi)旋的、相互交錯(cuò)的渦流。渦流經(jīng)由永久磁鐵和信號(hào)電極組成的磁場(chǎng)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)磁力線進(jìn)行周期性切割，并在信號(hào)電極上不斷地產(chǎn)生交變的電動(dòng)勢(shì)，通過(guò)信號(hào)電極檢測(cè)電動(dòng)勢(shì)的交變頻率而得到流體的流量。該信號(hào)經(jīng)過(guò)放大、濾波、整形后轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)字信號(hào)再由流量計(jì)算儀進(jìn)行運(yùn)算處理，并直接在液晶屏顯示流量和體積總量。儀表顯示范圍：累積流量0～99999999m³，瞬時(shí)流量0～19999m³/h，流量單位m³，時(shí)間單位h等可供用戶選擇。流量計(jì)精度：磁電流量傳感器與流量積算儀配套使用準(zhǔn)確度為±0.5％；±1.0％；±1.5％。

所述智能穩(wěn)流控制器在來(lái)水從進(jìn)口進(jìn)入控制器后，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，讓流量達(dá)到要求配注水量，然后進(jìn)入控制滑閥，由滑閥的活塞與調(diào)節(jié)彈簧組成的力平衡機(jī)構(gòu)，使通過(guò)調(diào)節(jié)閥的水流量q保持穩(wěn)定。

所述第一進(jìn)水泵與第一計(jì)量單元相連。所述第一計(jì)量單元與壓力式過(guò)濾單元相連。所述壓力式過(guò)濾單元與第一儲(chǔ)水罐相連。所述第二進(jìn)水泵與第二計(jì)量單元相連。所述第二計(jì)量單元與除油單元相連。所述除油單元與第二儲(chǔ)水罐相連。

所述液體儲(chǔ)存部1采集的注水水源包括地面水源、地下水源和含油污水。所述第一進(jìn)水泵用于采集地面水源和/或地下水源。所述第二進(jìn)水泵用于采集含油污水。所述地面水源是指江河水、湖泊水、水庫(kù)水等。它的特點(diǎn)是地面水源水量充足、礦化度低。但水量隨著季節(jié)變化較大、含氧量高，同時(shí)攜帶大量的多種微生物、懸浮物和泥沙雜質(zhì)等。所述地下水源是指地下淺層水，一般產(chǎn)于河流和洪水沖擊層中，水量豐富，經(jīng)水文勘探井隊(duì)鉆探而成。所述含油污水是我國(guó)各油田所用的主要注水水源，它是由層中采出的含水原油經(jīng)過(guò)脫水后得到的。對(duì)含油污水進(jìn)行處理和回注，一方面可作為油田注水穩(wěn)定的供水水源，節(jié)約清水；另一方面可以減少外排造成的環(huán)境污染。

注水水源除要求水量充足、取水方便和經(jīng)濟(jì)合理外，還必須符合以下基本要求：水質(zhì)穩(wěn)定，與油層水相混不產(chǎn)生沉淀；水注入油層后不使粘土產(chǎn)生水化膨脹或產(chǎn)生懸濁；不得攜帶大量懸浮物，以防堵塞注水井滲濾通道；對(duì)注水設(shè)施腐蝕性小；當(dāng)一種水源量不足，需要第二種水源時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，證實(shí)兩種水的配伍性好，對(duì)油層無(wú)傷害才可注入。所述注水水源需符合1995年中國(guó)石油天然氣總公司頒布的sy/t5329-94《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》，規(guī)定了對(duì)碎屑巖油藏注水水質(zhì)的基本要求。

指標(biāo)超標(biāo)包括：懸浮物含量超標(biāo)、含油量超標(biāo)、溶解氧超標(biāo)、硫化物超標(biāo)、細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)和鐵離子超標(biāo)等。所述懸浮物含量是注入水結(jié)垢和地層堵塞的重要標(biāo)志，如果注入水中懸浮物含量超標(biāo)，就會(huì)堵塞油層孔隙通道，導(dǎo)致地層吸水能力下降。如果注入水中含油量超標(biāo)，將會(huì)降低注水效率，它能在地層中形成“乳化段塞”，堵塞油層孔隙通道，導(dǎo)致地層吸水能力下降。且它還可以作為某些懸浮物很好的膠結(jié)劑，進(jìn)一步增加堵塞效果。溶解氧對(duì)注入水的腐蝕性和堵塞都有明顯的影響。如果注入鼠腫瘤化物含量超標(biāo)，它不僅直接影響注入水對(duì)注水油套管等設(shè)備的腐蝕，而且當(dāng)注入水存在溶解的鐵離子時(shí)，氧氣進(jìn)入系統(tǒng)后，就會(huì)生成不溶性的鐵氧化物沉淀，從而堵塞油層，因此，溶解氧是注入水產(chǎn)生腐蝕的一個(gè)重要因素。油田含油污水中的硫化物有的是自然存在于水中的，有的是由于硫酸鹽還原菌產(chǎn)生的。如果注入水中硫化物超標(biāo)，則注入水中的硫化氫就會(huì)加速注水金屬設(shè)施的腐蝕，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物硫化亞鐵，造成地層堵塞。如果注入水中細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)，就會(huì)引起金屬腐蝕。腐蝕物就會(huì)造成油層堵塞；油田含油污水中若大量存在細(xì)菌，就會(huì)加劇對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕，造成油層堵塞。油田污水中的fe²⁺離子結(jié)構(gòu)不太穩(wěn)定，易與水中的溶解氧作用生成不溶于水的fe(oh)3沉淀；fe²⁺離子還容易與水中的硫化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成fes沉淀，從而堵塞油層，導(dǎo)致吸水指數(shù)下降。

實(shí)施例1

圖3示出了本發(fā)明液體注入部7的一種實(shí)施方式。通過(guò)本實(shí)施例說(shuō)明經(jīng)所述液體注入部7實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑制取的過(guò)程。

所述液體注入部7中的第一注液流道18和第二注液流道19與液體注入管16相連。待注水通過(guò)所示第一注液流道18匯入液體注入管16，從而在液體注入管16內(nèi)完成與其它待注液體混合，并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第一注液流道18設(shè)有第一阻流閥22，所述第一阻流閥22與所述第二阻流閥23分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)第一阻流閥22的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向中心流道17進(jìn)行注水過(guò)程的人工或智能控制。

所述用于十二烷基二甲基甜菜堿輸送的第一試劑注入管線與所述第二注液流道19相連。用于輸送椰油酰胺丙基甜菜堿的第二試劑注入管線與第三注液流道20相連。用于輸送十二烷基二甲基氧化胺的第三試劑注入管線與第四注液流道21相連。所述第二注液流道19、第三注液流道20和第四注液流道21與液體注入管16相連。

占總質(zhì)量20％～45％的十二烷基二甲基甜菜堿、20％～45％的椰油酰胺丙基甜菜堿、10％～40％的十二烷基二甲基氧化胺分別經(jīng)所述第二注液流道19、第三注液流道20和第四注液流道21匯入中心流道17，并與經(jīng)第一注液流道18匯入的水進(jìn)行混合，制成發(fā)泡劑。并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第二注液流道18設(shè)有第二阻流閥23，所述第三注液流道20設(shè)有第三阻流閥24，所述第四注液流道21設(shè)有第四阻流閥25。所述第二阻流閥23、第三阻流閥24與所述第四阻流閥25分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)第二阻流閥23、第三阻流閥24和第四阻流閥25的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向中心流道17進(jìn)行注入發(fā)泡劑制取原料過(guò)程的人工和/或智能控制。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，連接于液體注入管16上的用于向所述中心流道17進(jìn)行注水的第一注液流道18與連接于液體注入管16上的用于向所述中心流道17進(jìn)行發(fā)泡劑制取原料注入的第二注液流道19、第三注液流道20和第四注液流道21交錯(cuò)分布于所述液體注入管16兩側(cè)。所述用于注水的第一注液流道18和第二注液流道19與用于注入聚合物的第三注液流道20和第四注液流道21的交錯(cuò)排布方式有助于水和發(fā)泡劑制取原料充分高效的混合，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡劑的快速高效的制取。

同時(shí)，所述中心流道17為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述中心流道17在靠近井口13的方向上，其橫截面半徑逐漸減小。從而使得待注液體在流向井口13的過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利待注液體中的水和發(fā)泡劑的相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部7、井口13和井道14中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的發(fā)泡劑在液體注入管16處即開(kāi)始起泡，從而造成液體注入設(shè)備堵塞。

實(shí)施例2

圖5示出了本發(fā)明液體注入部7的另外一個(gè)實(shí)施方式。通過(guò)本實(shí)施例說(shuō)明經(jīng)所述液體注入部7實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑制取的過(guò)程。

液體注入管16包括兩同軸管道，所述兩同軸管道分別為第一分流道26和第二分流道27。用于十二烷基二甲基甜菜堿輸送的第一試劑注入管線與所述第五注液流道28相連，用于輸送椰油酰胺丙基甜菜堿的第二試劑注入管線與第六注液流道29相連，用于輸送十二烷基二甲基氧化胺的第三試劑注入管線與第七注液流道30相連，所述第五注液流道28、第六注液流道29和第七注液流道30與液體注入管16中的第一分流道26相連。

發(fā)泡劑制取試劑通過(guò)所示第五注液流道28、第六注液流道29和第七注液流道30匯入液體注入管16，從而在液體注入管16內(nèi)完成與其它待注液體混合，并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第五注液流道28設(shè)有第五阻流閥33，所述第六注液流道29設(shè)有第六阻流閥34，所述第七注液流道30設(shè)有第七阻流閥35。所述第五阻流閥33、第六阻流閥34和第七阻流閥35分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)第五阻流閥33、第六阻流閥34和第七阻流閥35的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向第一分流道26進(jìn)行發(fā)泡劑制取原料的注入過(guò)程的人工或智能控制。

所述第八注液流道31和第九注液流道32與液體注入管16相連。待注水通過(guò)所示第八注液流道31和/或第九注液流道32匯入液體注入管16，從而在液體注入管16內(nèi)完成與發(fā)泡劑制取原料混合，從而制的發(fā)泡劑，并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第八注液流道31設(shè)有第八阻流閥36，所述第九注液流道32設(shè)有第九阻流閥37。所述、第八阻流閥36和第九阻流閥37分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)、第八阻流閥36和第九阻流閥37的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向第二分流道27進(jìn)行注入待注水過(guò)程的人工和/或智能控制。

液體注入管16包括兩同軸管道，所述兩同軸管道分別為第一分流道26和第二分流道27。所述第一分流道26包含于所述第二分流道27。所述第一分流道26為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述第二分流道27分為圓形柱狀結(jié)構(gòu)。所述第二分流道27內(nèi)的待注水經(jīng)至少一個(gè)引流口36匯入第一分流道26。所述引流口36位于液體注入管16的末端，也就是靠近井口13的位置處，本實(shí)施例的液體注入部7的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于避免十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿和十二烷基二甲基氧化胺與注入水的過(guò)早混合從而制得發(fā)泡劑，避免了發(fā)泡劑在液體注入部7處即開(kāi)始起泡從而造成液體注入設(shè)備堵塞。

同時(shí)，所述第一分流道24為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述第一分流道24在靠近井口13的方向上，其橫截面半徑逐漸減小。從而使得待注液體在流向井口13的過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利于待注液體中的各類試劑相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部7、井口13和井道14中都具有較大的流動(dòng)速度，降低了發(fā)泡劑在液體注入部7、井口13和井道14中的滯留時(shí)間，降低了發(fā)泡劑起泡從而造成液體注入設(shè)備堵塞的概率。同時(shí)，由于第一分流道24的圓錐狀結(jié)構(gòu)，從而使得待注液體具有在流向井口13的過(guò)程中具有較大的壓力，也降低了發(fā)泡劑在該階段開(kāi)始起泡的概率。

實(shí)施例3

圖2示出了本發(fā)明液體注入部7的一個(gè)實(shí)施例。通過(guò)本實(shí)施例說(shuō)明經(jīng)所述液體注入部7實(shí)現(xiàn)聚合物注入井口13的過(guò)程。

所述液體注入部7的第一注液流道18和第二注液流道19與液體注入管16相連。待注水通過(guò)所示第一注液流道18和/或第二注液流道19匯入液體注入管16，從而在液體注入管16內(nèi)完成與其它待注液體混合，并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第一注液流道18設(shè)有第一阻流閥22，所述第二注液流道設(shè)有第二阻流閥23。所述第一阻流閥22與所述第二阻流閥23分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)第一阻流閥22和第二阻流閥23的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向中心流道17進(jìn)行注水過(guò)程的人工會(huì)智能控制。

所述藥品注入構(gòu)件9包括第三注液流道20、第四注液流道21、第三阻流閥24和第四阻流閥25。所述第三注液流道20和第四注液流道21與液體注入管16相連。待注聚合物通過(guò)所示第三注液流道20和/或第四注液流道21匯入液體注入管16，從而在液體注入管16內(nèi)完成與其它待注液體混合，并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第三注液流道20設(shè)有第三阻流閥24，所述第四注液流道21設(shè)有第四阻流閥25。所述第三阻流閥24與所述第四阻流閥25分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)第三阻流閥24和第四阻流閥25的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向中心流道17進(jìn)行注入聚合物過(guò)程的人工和/或智能控制。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述中心流道17為圓柱狀結(jié)構(gòu)。連接于液體注入管16上的用于向所述中心流道17進(jìn)行注水的第一注液流道18和第二注液流道19與連接于也注入管14上的用于向所述中心流道17進(jìn)行聚合物注入的第三注液流道20和第四注液流道21交錯(cuò)分布于所述液體注入管16兩側(cè)。所述用于注水的第一注液流道18和第二注液流道19與用于注入聚合物的第三注液流道20和第四注液流道21的交錯(cuò)排布方式有助于待注水和待注聚合物充分高效的混合，能夠提高聚合物的解堵效率，有助于在實(shí)現(xiàn)最少聚合物使用的情況下最大限度的提高管道的通暢性。

實(shí)施例4

圖3示出了本發(fā)明液體注入部7的另外一個(gè)實(shí)施例。通過(guò)本實(shí)施例說(shuō)明經(jīng)所述液體注入部7實(shí)現(xiàn)聚合物注入井口13的過(guò)程。本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例3的改進(jìn)為所述中心流道17為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述中心流道17在靠近井口13的方向上，其橫截面半徑逐漸減小。從而使得待注液體在流向井口13的過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利待注液體中的水和聚合物相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部7、井口13和井道14中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的物質(zhì)沉淀或附著于液體注入設(shè)備之上造成設(shè)備堵塞，同時(shí)，較高的流動(dòng)速度有助于流體對(duì)所述液體注入設(shè)備和含礦地層進(jìn)行沖刷，進(jìn)一步降低了設(shè)備和含礦地層被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例5

圖4示出了本發(fā)明液體注入部7的另外一個(gè)實(shí)施例。通過(guò)本實(shí)施例說(shuō)明經(jīng)所述液體注入部7實(shí)現(xiàn)聚合物注入井口13的過(guò)程。所述液體注入部7包括注水構(gòu)件8和藥品注入構(gòu)件9。液體注入管16包括兩同軸管道，所述兩同軸管道分別為用于輸送水的第一分流道26和用于輸送聚合物的第二分流道27。所述注水構(gòu)件8包括第五注液流道28、第六注液流道29、第七注液流道30、第五阻流閥33、第六阻流閥34和第七阻流閥35。所述第五注液流道28、第六注液流道29和第七注液流道30與液體注入管16相連。待注水通過(guò)所示第五注液流道28、第六注液流道29和第七注液流道30中的一處或多出流道匯入液體注入管16，從而在液體注入管16內(nèi)完成與其它待注液體混合，并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第五注液流道28設(shè)有第五阻流閥33，所述第六注液流道29設(shè)有第六阻流閥34，所述第七注液流道30設(shè)有第七阻流閥35。所述第五阻流閥33、第六阻流閥34和第七阻流閥35分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)第五阻流閥33、第六阻流閥34和第七阻流閥35的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向第一分流道26進(jìn)行注水過(guò)程的人工會(huì)智能控制。

所述藥品注入構(gòu)件9包括第八注液流道31、第九注液流道32、第八阻流閥36和第九阻流閥37。所述第八注液流道31和第九注液流道32與液體注入管16相連。待注聚合物通過(guò)所示第八注液流道31和/或第九注液流道32匯入液體注入管16，從而在液體注入管16內(nèi)完成與其它待注液體混合，并經(jīng)過(guò)液體注入管16注入井口13。同時(shí)，所述第八注液流道31設(shè)有第八阻流閥36，所述第九注液流道32設(shè)有第九阻流閥37。所述、第八阻流閥36和第九阻流閥37分別同控制部12相連，通過(guò)控制部12實(shí)現(xiàn)、第八阻流閥36和第九阻流閥37的人工或智能控制，從而實(shí)現(xiàn)向第二分流道27進(jìn)行注入聚合物過(guò)程的人工和/或智能控制。

液體注入管16包括兩同軸管道，所述兩同軸管道分別為用于輸送水的第一分流道26和用于輸送聚合物的第二分流道27。所述第一分流道26包含于所述第二分流道27。所述第一分流道26為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二分流道27分為圓環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)。所述第二分流道27內(nèi)的聚合物經(jīng)至少一個(gè)引流口36匯入第一分流道26。所述引流口36位于液體注入管16的末端，也就是靠近井口13的位置處，本實(shí)施例的液體注入部7的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于避免聚合物與注入水的過(guò)早混合，避免了聚合物在液體注入部7處即發(fā)生降解從而降低了疏通堵塞液體注入設(shè)備的疏通效率。

實(shí)施例6

圖5示出了本發(fā)明液體注入部7的另外一個(gè)實(shí)施例。通過(guò)本實(shí)施例說(shuō)明經(jīng)所述液體注入部7實(shí)現(xiàn)聚合物注入井口13的過(guò)程。本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例5的改進(jìn)為所述第一分流道24為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述第一分流道24在靠近井口13的方向上，其橫截面半徑逐漸減小。從而使得待注液體在流向井口13的過(guò)程中，其內(nèi)部壓力逐漸增大，有利于待注液體中的水和聚合物相互擴(kuò)散，同時(shí)，待注液具有較大壓力，使得整個(gè)待注液在液體注入部7、井口13和井道14中都具有較大的流動(dòng)速度，避免了液體中的物質(zhì)沉淀或附著于液體注入設(shè)備之上造成設(shè)備堵塞，同時(shí)，較高的流動(dòng)速度有助于流體對(duì)所述液體注入設(shè)備和含礦地層進(jìn)行沖刷，進(jìn)一步降低了設(shè)備和含礦地層被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本發(fā)明的公開(kāi)范圍并落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及其附圖均為說(shuō)明性而并非構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。