發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤(rùn)土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)⒚喉肥?、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。
【專利說明】
發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑物外墻保溫系統(tǒng)是節(jié)能建筑中很重要的部分，在國(guó)內(nèi)外建筑工程中廣泛應(yīng) 用，現(xiàn)有的保溫板主要有EPS板，XPS板，PU板，酪醒板，泡沫混泥±板，巖棉板等。飾面層為 帶各類涂層的無機(jī)板，金屬板，石材板和陶瓷板等。飾面采用聚氨醋膠或環(huán)氧膠直接粘結(jié)在 保溫層材料上。運(yùn)類材料主要存在W下的缺點(diǎn)： 1.飾面板不是輕質(zhì)材料，容重大，無法做到輕量化。
[0003] 2.保溫層采用有機(jī)材料，存在耐久性差和防火性能差的問題。采用的無機(jī)保溫材 料存在吸水率高，收縮率大，強(qiáng)度低，使用壽命短等問題。
[0004] 3.飾面板與保溫層材料之間的容重相差十來倍，強(qiáng)度相差幾十倍，形成外重內(nèi)輕， 外強(qiáng)內(nèi)弱的外墻保溫系統(tǒng)。雖然通常采用粘錯(cuò)結(jié)合，但錯(cuò)固件必須錯(cuò)固于飾面板上，所W其 支承結(jié)構(gòu)體系和施工工藝非常復(fù)雜。
[0005] 另外目前普遍采用的保溫砂漿外墻保溫系統(tǒng)存在4個(gè)方面的問題： 1.系統(tǒng)耐久性短，外墻外保溫工程設(shè)計(jì)使用年限為25年，常用的有機(jī)類保溫材料能否 用到25年還有待考驗(yàn)，而無機(jī)類保溫存在吸水率高，收縮率大，影響實(shí)際使用壽命。
[0006] 2.安全性能讓人擔(dān)憂，目前最常用的外墻保溫材料仍然是有機(jī)材料，其防火性能 差，施工和使用過程中存在防火安全隱患。
[0007] 3.施工工序復(fù)雜，質(zhì)量隱患多，外墻外保溫技術(shù)對(duì)施工水平要求非常嚴(yán)格，若對(duì)其 施工方法，技術(shù)要求不熟悉，或者工人技術(shù)操作水平較低，施工管理不夠嚴(yán)格，極易產(chǎn)生嚴(yán) 重的質(zhì)量問題。
[000引4.系統(tǒng)造價(jià)高，外墻外保溫系統(tǒng)施工工序較多，當(dāng)采用保溫砂漿作為保溫層時(shí)，一 般分Ξ道(甚至更多）抹灰，每道抹灰需在前一道抹灰層硬化后再進(jìn)行，保溫層外需增設(shè)置 抗裂層，還要設(shè)置網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)保護(hù)層，最后再做裝飾面涂層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高 強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產(chǎn)品。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括W下步驟:步驟一、制巧:將W 重量份計(jì)的珍珠巖35~55份、膨潤(rùn)±5~10份、沸石10~20份、高嶺±5~10份、凝灰石5~15份、黑 泥10~20份、綠陶瓷娃粉0.4~1.0份、奎石尾礦10~20份、粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)?5~30份、海 泡石5~15份、短切玄武巖纖維2~6份、聚丙締短切纖維3~8份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、 濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對(duì)素巧進(jìn)行 烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計(jì)的巧體原料40~60份、鋼長(zhǎng)石20~30份、鐘 長(zhǎng)石20~30份的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述巧體進(jìn)行上釉；步驟Ξ、將上釉后的 巧體經(jīng)lioor~1300°C高溫?zé)?，形成巧體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫 磚。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟一、制巧中：將W重量份計(jì)的珍珠巖45~50份、膨潤(rùn)± 6~8份、沸石12~18份、高嶺±6~8份、凝灰石8~12份、黑泥13~16份、綠陶瓷娃粉0.5~0.8份、奎 石尾礦12~18份、粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)?8~26份、海泡石8~12份、短切玄武巖纖維3~5份、聚 丙締短切纖維5~7份的原料進(jìn)行混合。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟二、制釉、施釉中：將W重量份計(jì)的巧體原料45~55 份、鋼長(zhǎng)石22~26份、鐘長(zhǎng)石22~26份的原料進(jìn)行球磨得到釉料。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟Ξ中，將上釉后的巧體經(jīng)118(TC~1200°C高溫?zé)啤?br>[0014] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述步驟二、制釉、施釉中：用釉料對(duì)所述巧體進(jìn)行上釉后，在 釉面上進(jìn)行印花。
[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述印花采用網(wǎng)板印花或噴墨印花方式。
[0016] -種發(fā)泡石料屋面保溫磚，包括巧體與釉面，所述巧體具有均勻密布的閉口氣孔， 所述巧體與釉面呈一體設(shè)置。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明發(fā)泡石料屋面保溫磚充分利用尾 礦等廢棄物，制成具有輕質(zhì)，熱傳導(dǎo)率低，防火，防水，耐老化，與水泥制品相容性好，耐氣 候，巧體與釉面采用上述材料燒結(jié)時(shí)裝飾面(釉面)與巧體直接復(fù)合，裝飾面豐富等優(yōu)越性 能可應(yīng)用于建筑，裝飾，環(huán)保等領(lǐng)域，其具體優(yōu)點(diǎn)在于： 1.裝飾面與巧體一體燒結(jié)成型，而無需粘結(jié)劑粘結(jié)。
[0018] 2.輕量化。輕量化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品與石材幕墻、大規(guī)格陶板相比，在重量上大幅度 減輕，適合高層建筑，將簡(jiǎn)化面板與支承結(jié)構(gòu)體系和施工工藝，大大降低工程成本，也為后 期維護(hù)提供方便。
[0019] 3.抗拉強(qiáng)度高。《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)KJGJ110-2008)中要求瓷磚 的粘結(jié)強(qiáng)度不小于〇.4Mpa。發(fā)泡石料屋面保溫磚的抗拉強(qiáng)度>1.0Mpa。采用專業(yè)外墻陶瓷 粘結(jié)劑，完全能夠確保拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，滿足規(guī)范要求。
[0020] 4.導(dǎo)熱系數(shù)《0.07w/(m*k)。與無機(jī)輕集料保溫砂漿相當(dāng)，可充當(dāng)外墻外保溫系統(tǒng) 的隔熱保溫材料。
[0021] 5.防火性能好。產(chǎn)品經(jīng)1200°C高溫般燒而成，燃燒性能為A1級(jí)。
[0022] 6.吸水率低。產(chǎn)品體積吸水率《0.8%，對(duì)照膨脹珍珠巖保溫板等其它的保溫體積 吸水率《10%，不會(huì)因外墻滲漏而降低隔熱保溫性能。
[0023] 7.耐老化。陶瓷材料性能穩(wěn)定，耐久性好，不老化，可實(shí)現(xiàn)與建筑物同壽命，是常規(guī) 的有機(jī)保溫材料無可比擬的。
[0024] 8.相容性好。與水泥砂漿、混凝±等線膨脹系數(shù)相近，相容性好，粘結(jié)可靠，與高溫 燒制的傳統(tǒng)的陶瓷建材一樣，熱脹冷縮下不開裂，不變形，不收縮。
[0025] 9.采用粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)鳛橹苽浒l(fā)泡石料屋面保溫磚的原料，既可W合理 地利用粉煤灰提侶殘?jiān)?，變廢為寶提高粉煤灰提侶殘?jiān)慕?jīng)濟(jì)利用效率，又可W變害為利 改善環(huán)境。最重要的是，粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)泻休^高的娃含量和侶含量，當(dāng)粉煤灰提 取氧化侶殘?jiān)鳛樵现谱靼l(fā)泡石料屋面保溫磚時(shí)，其中的二氧化娃和Ξ氧化二侶在高溫 烙融時(shí)反應(yīng)生成具有莫來石相的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，運(yùn)種結(jié)構(gòu)能夠使發(fā)泡石料屋面保溫磚具有較高 的抗拉強(qiáng)度。同時(shí)，運(yùn)種粉煤灰提侶殘?jiān)w粒粒徑較細(xì)，而顆粒表面及體積內(nèi)存在介孔、活 性很高，使得其作為原料制備發(fā)泡石料屋面保溫磚時(shí)能夠在較低的溫度下就易達(dá)到烙融狀 態(tài)形成烙體，而此時(shí)碳化娃氧化產(chǎn)生的氣體留在烙體中形成氣泡，使得到的發(fā)泡石料屋面 保溫磚的具有較高的氣孔率。W含有納米陣列孔結(jié)構(gòu)的海泡石，既強(qiáng)化了礦物顆粒間堆擱 形成的毫米級(jí)陣列孔孔壁的穩(wěn)定性，又在燒結(jié)后留下礦物晶體本身具有的納米陣列孔。傳 統(tǒng)的發(fā)泡微孔保溫板常會(huì)因保溫板內(nèi)的各部位干縮比不一致而導(dǎo)致出現(xiàn)破裂(干縮破裂）， 而本發(fā)明將由連續(xù)纖維材料經(jīng)表面處理后切成的段狀短切纖維滲入，并通過短切纖維在發(fā) 泡微孔保溫板內(nèi)部發(fā)揮均勻干縮應(yīng)力的功能，使干縮應(yīng)力趨于均勻的施加在整個(gè)保溫板內(nèi) 部，大大降低了發(fā)泡石料屋面保溫磚的干縮破壞率。短切玄武巖纖維發(fā)揮了增強(qiáng)作用，聚丙 締短切纖維在起到增初的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例一、 步驟一、制巧:將W重量份計(jì)的珍珠巖35份、膨潤(rùn)±5份、沸石10份、高嶺±5份、凝灰石5 份、黑泥10份、綠陶瓷娃粉0.4份、奎石尾礦10份、粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)?5份、海泡石5份、 短切玄武巖纖維2份、聚丙締短切纖維3份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均 勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對(duì)素巧進(jìn)行烘干得到巧體;步 驟二、制釉、施釉:將W重量份計(jì)的巧體原料40份、鋼長(zhǎng)石20份、鐘長(zhǎng)石20份的原料進(jìn)行球磨 至350目釉料，過篩出球到釉桶儲(chǔ)存，用釉料對(duì)所述巧體進(jìn)行上釉;步驟立、將上釉后的巧體 經(jīng)1100°C高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫 磚。
[0027] 實(shí)施例二、 步驟一、制巧:將W重量份計(jì)的珍珠巖55份、膨潤(rùn)± 10份、沸石20份、高嶺± 10份、凝灰 石15份、黑泥20份、綠陶瓷娃粉1.0份、奎石尾礦20份、粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)?0份、海泡石 15份、短切玄武巖纖維6份、聚丙締短切纖維8份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳 腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對(duì)素巧在烘干害進(jìn)行烘干 得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計(jì)的巧體原料60份、鋼長(zhǎng)石30份、鐘長(zhǎng)石30份的 原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲(chǔ)存，用釉料對(duì)所述巧體進(jìn)行W淋釉方式上 釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)1300°C高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔均勻密布 帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。
[00%]實(shí)施例Ξ、步驟一、制巧:將W重量份計(jì)的珍珠巖45份、膨潤(rùn)±6份、沸石12份、高嶺 ±6份、凝灰石8份、黑泥13份、綠陶瓷娃粉0.5份、奎石尾礦12份、粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)?8 份、海泡石8份、短切玄武巖纖維3份、聚丙締短切纖維5份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕 法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對(duì)素巧在烘干 害進(jìn)行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉：將W重量份計(jì)的巧體原料45份、鋼長(zhǎng)石22份、鐘 長(zhǎng)石22份的原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲(chǔ)存，用釉料對(duì)所述巧體W淋釉方 式進(jìn)行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)118(TC高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔 均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。
[0029]實(shí)施例四、步驟一、制巧:將W重量份計(jì)的珍珠巖50份、膨潤(rùn)±8份、沸石18份、高嶺 ±8份、凝灰石12份、黑泥16份、綠陶瓷娃粉0.8份、奎石尾礦18份、粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)?6 份、海泡石12份、短切玄武巖纖維5份、聚丙締短切纖維7份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕 法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對(duì)素巧在烘干 害進(jìn)行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計(jì)的巧體原料55份、鋼長(zhǎng)石26份、鐘 長(zhǎng)石26份的原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲(chǔ)存，用釉料對(duì)所述巧體W淋釉方 式進(jìn)行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)1200°C高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔 均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。
[0030] 實(shí)施例五、步驟一、制巧:將W重量份計(jì)的珍珠巖48份、膨潤(rùn)±7份、沸石15份、高嶺 ±7份、凝灰石10份、黑泥14份、綠陶瓷娃粉0.7份、奎石尾礦15份、粉煤灰提取氧化侶殘?jiān)?3 份、海泡石11份、短切玄武巖纖維4份、聚丙締短切纖維6份的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕 法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素巧，再對(duì)素巧在烘干 害進(jìn)行烘干得到巧體;步驟二、制釉、施釉:將W重量份計(jì)的巧體原料50份、鋼長(zhǎng)石23份、鐘 長(zhǎng)石24份的原料進(jìn)行球磨至350目釉料，過篩出球到釉桶儲(chǔ)存，用釉料對(duì)所述巧體W淋釉方 式進(jìn)行上釉;步驟Ξ、將上釉后的巧體經(jīng)119(TC高溫連續(xù)式漉道害燒制，形成巧體閉口氣孔 均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。
[0031] 本實(shí)施例1-5發(fā)泡石料屋面保溫磚，經(jīng)檢測(cè)，其性能指標(biāo)如下參照表格:_^
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、制坯:將 以重量份計(jì)的珍珠巖35~55份、膨潤(rùn)土 5~10份、沸石10~20份、高嶺土 5~10份、凝灰石5~15份、 黑泥10~20份、綠陶瓷硅粉0.4~1.0份、瑩石尾礦10~20份、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)?5~30份、 海泡石5~15份、短切玄武巖纖維2~6份、聚丙烯短切纖維3~8份的原料進(jìn)行混合后，然后破 碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn) 行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉：將以重量份計(jì)的坯體原料40~60份、鈉長(zhǎng)石20~30份、 鉀長(zhǎng)石20~30份的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后 的坯體經(jīng)1100°O1300°C高溫?zé)?，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保 溫磚。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所述步驟一、 制坯中：將以重量份計(jì)的珍珠巖45~50份、膨潤(rùn)土 6~8份、沸石12~18份、高嶺土 6~8份、凝灰石 8~12份、黑泥13~16份、綠陶瓷硅粉0.5~0.8份、瑩石尾礦12~18份、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)?8 ~26份、海泡石8~12份、短切玄武巖纖維3~5份、聚丙烯短切纖維5~7份的原料進(jìn)行混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所述步驟二、 制釉、施釉中：將以重量份計(jì)的坯體原料45~55份、鈉長(zhǎng)石22~26份、鉀長(zhǎng)石22~26份的原料進(jìn) 行球磨得到釉料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于：所述步驟三 中，將上釉后的坯體經(jīng)1180°01200°C高溫?zé)啤?. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所 述步驟二、制釉、施釉中：用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉后，在釉面上進(jìn)行印花。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，其特征在于:所述印花采用 網(wǎng)板印花或噴墨印花方式。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法制得的發(fā)泡石料屋 面保溫磚，其特征在于:包括坯體與釉面，所述坯體具有均勻密布的閉口氣孔，所述坯體與 釉面呈一體設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C04B35/80GK106083014SQ201610406221
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】周國(guó)華, 邵敏, 江毅, 李永興
【申請(qǐng)人】浙江孚甌科技有限公司