本發(fā)明涉及車門密封條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車門密封條微量發(fā)泡組合物及發(fā)泡工藝。
背景技術(shù)：
車門密封條可以用橡膠、塑料或橡塑材料通過擠塑成型，然后嵌在車門上，其工藝較為復(fù)雜且多了一道工序。聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)密封條操作簡(jiǎn)單，不需要模具，生產(chǎn)密封條可以在車門板上一體成型。其難點(diǎn)在于對(duì)原料粘度、反應(yīng)過程中粘度的變化以及發(fā)泡反應(yīng)速度的掌控，要求其原料澆注到門板上后馬上發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)，粘度迅速增加，原料不再在門板上流淌，且發(fā)泡倍率適中，固化成型快，不收縮，這樣才能在門板上形成外觀勻稱的密封條，但是目前市面上很少有能夠用于批量規(guī)模生產(chǎn)上的在車門板上一體成型的密封條發(fā)泡配方和工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠一體化成型、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品硬度適中的車門密封條微量發(fā)泡組合物及發(fā)泡工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：
一種車門密封條微量發(fā)泡組合物，由組分a和b按重量比100:(24～28)組成，其中，
組分a以重量份數(shù)計(jì)，原料如下：
聚醚多元醇40～60份，聚合物多元醇60～40份，硬泡聚醚多元醇4～6份，開孔硅油1.8～2.2份、三乙烯二胺1.2～1.4份，有機(jī)錫催化劑0.25～0.35份，水1.5～1.7份，色漿0.4～0.6份，所述聚醚多元醇和聚合物多元醇加起來為100份；
組分b由甲苯二異氰酸酯與多苯基多亞甲基多異氰酸酯混合得到，其中甲苯二異氰酸酯占組分b的重量百分比為20～80％，多苯基多亞甲基多異氰酸酯占組分b的重量百分比為20～80％。
所述聚醚多元醇為羥值30-36mgkoh/g的高活性聚醚多元醇，平均分子量為4600-5200；所述聚合物多元醇羥值在23-29mgkoh/g，固含量為26-30％；所述硬泡聚醚多元醇羥值在700-800mgkoh/g。
一種車門密封條微量發(fā)泡工藝，包括如下步驟：
(1)配料：
配組分a：取權(quán)利要求1或2所述的組分a，將聚醚多元醇和聚合物多元醇按比例加入配料釜中，開啟攪拌，依次加入開孔硅油、三乙烯二胺、有機(jī)錫催化劑、硬泡聚醚多元醇、水、色漿在配料釜里，攪拌30～50分鐘；
配組分b：取權(quán)利要求1或2所述的組分b，混合均勻即得；
(2)參數(shù)設(shè)定：將上述配制的組分a和組分b抽到密封條微量發(fā)泡機(jī)里，調(diào)節(jié)澆注比例為組分a和組分b按重量比100:(24～28)，調(diào)節(jié)原料溫度在20-30℃，設(shè)定澆注流量,編制澆注軌跡；
(3)澆注發(fā)泡：按既定軌跡啟動(dòng)澆注作業(yè)，在門板上自由發(fā)泡，即得門板密封條。
在所述步驟(2)參數(shù)設(shè)定中，設(shè)置微量發(fā)泡機(jī)的澆注流量為1ml/s。
硬泡聚醚多元醇起交聯(lián)劑作用且有自催化功能，固化快；開孔硅油為表面活性劑，起穩(wěn)定原料體系和發(fā)泡過程中調(diào)節(jié)泡孔大小及開閉孔的作用；胺催化劑為三乙烯二胺，為發(fā)泡過程中的平衡催化劑，起到發(fā)泡反應(yīng)和凝膠反應(yīng)的催化平衡作用；有機(jī)錫催化劑為強(qiáng)凝膠催化劑加快產(chǎn)品固化成型；化學(xué)發(fā)泡劑用水，其與b料反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生泡孔結(jié)構(gòu)；色漿為常用聚氨酯泡沫用色漿，為泡沫著色。
本發(fā)明的有益效果是：1、使用了胺醚(硬泡聚醚多元醇)做交聯(lián)劑，有自催化作用，后固化更快，且能提高密封條硬度；2、本發(fā)明微量發(fā)泡組合物和工藝使用微量發(fā)泡設(shè)備，最小吐料量在1g/s甚至更低，該設(shè)備可數(shù)控編程澆注軌跡，也可導(dǎo)入cad圖做澆注軌跡，操作簡(jiǎn)單、能夠精準(zhǔn)成型；3、自由發(fā)泡一體化成型，工藝簡(jiǎn)單、工序少，連修邊工序都省了。本發(fā)明能夠占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)，市場(chǎng)前景好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
實(shí)施例1采用微量發(fā)泡制作車門密封條
(1)配料：將聚醚多元醇(330n)60公斤，聚合物多元醇(3630)40公斤加入到配料釜中，開啟攪拌(60-80rpm)，依次加入開孔硅油2.2公斤，胺催化劑三乙烯二胺1.4公斤，有機(jī)錫催化劑0.25公斤，硬泡聚醚多元醇(牌號(hào)403)6公斤，化學(xué)發(fā)泡劑水1.5公斤，色漿0.4公斤，持續(xù)低速攪拌30分鐘，即配得a料。tdi和mdi按重量比2:8混合均勻，配得b料。
(2)參數(shù)設(shè)定：將配得的a料和b料抽到微量發(fā)泡機(jī)料罐里，調(diào)節(jié)原料溫度在20-30℃，調(diào)節(jié)澆注比例為100:24，設(shè)定好澆注流量1ml/s,編制好澆注軌跡。
(3)澆注發(fā)泡：按既定軌跡啟動(dòng)澆注作業(yè)，微量發(fā)泡機(jī)發(fā)泡頭沿軌跡移動(dòng)，均勻吐出a料、b料的混合物，在門板上自由發(fā)泡，即得門板密封條。
(4)產(chǎn)品性能指標(biāo)：
①密封條密度：100--110kg/m3；
②密封條邵a硬度：70-80度；
③泡沫阻燃性：燃燒速度≤100mm/min。
實(shí)施例2采用微量發(fā)泡制作車門密封條
(1)配料：將聚醚多元醇(3135)40公斤，聚合物多元醇(3628)60公斤加入到配料釜中，開啟攪拌(60-80rpm)，依次加入開孔硅油1.8公斤，胺催化劑三乙烯二胺1.2公斤，有機(jī)錫催化劑0.35公斤，硬泡聚醚多元醇(牌號(hào)403)4公斤，化學(xué)發(fā)泡劑水1.7公斤，色漿0.6公斤，持續(xù)低速攪拌40分鐘，即配得a料。tdi和mdi按重量比3:7混合均勻，配得b料。
(2)參數(shù)設(shè)定：將配得的a料和b料抽到微量發(fā)泡機(jī)料罐里，調(diào)節(jié)原料溫度在20-30℃，調(diào)節(jié)澆注比例為100:28，設(shè)定好澆注流量1ml/s,編制好澆注軌跡。
(3)澆注發(fā)泡：按既定軌跡啟動(dòng)澆注作業(yè)，微量發(fā)泡機(jī)發(fā)泡頭沿軌跡移動(dòng)，均勻吐出a料、b料的混合物，在門板上自由發(fā)泡，即得門板密封條。
(4)產(chǎn)品性能指標(biāo)：
①密封條密度：80--90kg/m3；
②密封條邵a硬度：70-75度；
③泡沫阻燃性：燃燒速度≤100mm/min(美國汽車行業(yè)阻燃標(biāo)準(zhǔn))。
實(shí)施例3采用微量發(fā)泡制作車門密封條
(1)配料：將聚醚多元醇(330g)50公斤，聚合物多元醇(104)50公斤加入到配料釜中，開啟攪拌(60-80rpm)，依次加入開孔硅油2公斤，胺催化劑三乙烯二胺1.3公斤，有機(jī)錫催化劑0.3公斤，硬泡聚醚多元醇(牌號(hào)403)5公斤，化學(xué)發(fā)泡劑水1.6公斤，色漿0.5公斤，持續(xù)低速攪拌50分鐘，即配得a料。tdi和mdi按重量比8:2混合均勻，配得b料。
(2)參數(shù)設(shè)定：將配得的a料和b料抽到微量發(fā)泡機(jī)料罐里，調(diào)節(jié)原料溫度在20-30℃，調(diào)節(jié)澆注比例為100:26，設(shè)定好澆注流量1ml/s，編制好澆注軌跡。
(3)澆注發(fā)泡：按既定軌跡啟動(dòng)澆注作業(yè)，微量發(fā)泡機(jī)發(fā)泡頭沿軌跡移動(dòng)，均勻吐出a料、b料的混合物，在門板上自由發(fā)泡，即得門板密封條。
(4)產(chǎn)品性能指標(biāo)：
①密封條密度：90--100kg/m3；
②密封條邵a硬度：75-80度；
③泡沫阻燃性：燃燒速度≤100mm/min。