專利名稱：一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚氨酯領域，特別涉及一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫的制備方法和應用。
背景技術：
隨著國家建筑節(jié)能標準的實施，保溫材料需求也日益增加。聚氨酯泡沫具有良好的隔熱保溫，隔音性能，被廣泛應用于建筑，汽車保溫。通常建筑和車用噴涂泡沫的密度在30—40Kg/m3左右，因為泡孔在閉孔狀態(tài)下，遇冷極易收縮變形，因此不得不維持較高的密度，以保證泡沫有足夠的剛度來抵抗泡沫收縮。當前在車輛制造領域，減小車身自重，降低制造成 本已成為趨勢，車身鋼板越來越薄，泡沫密度也越做越低，泡沫收縮導致的車身變形狀況也就越來越頻現(xiàn)。因此，傳統(tǒng)的閉孔泡沫越來越難以適應當今車輛制造的要求。專利軟質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫(200980152126)其密度小于100 kg/m3，大于等于15kg/m3，其可以采用水做發(fā)泡劑，但其用量為相對于多元醇為2-3%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種全水基發(fā)泡聚氨酯泡沫的組合料，一定工藝下通過噴涂機可得到性能優(yōu)異的聚氨酯泡沫。 一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫，其特征在于由A組分和B組分組成；A組分與B組分質(zhì)量比為1:1 ;其中A組分為多亞甲基多苯基異氰酸酯；B組分包括
(I)多元醇，(2)催化劑，(3)泡沫穩(wěn)定劑，(4)開孔劑，(5)發(fā)泡劑，(6)乳化劑，(7)阻燃劑；其中多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇。所述B組分由如下成分構成
阻燃聚醚多元醇20-50 份聚醚多元醇5-15 份聚酯多元醇5-15 份乳化劑6-14 份催化劑4-10 份泡沫穩(wěn)定劑O. 1-2 份開孔劑O. 6-3 份阻燃劑20-30 份發(fā)泡劑10-20 份
聚醚多元醇為聚醚多元醇蔗糖和二甘醇作混合起始劑聚氧化丙烯多元醇，羥值430±30mgK0H/g ；
聚酯多元醇為鄰苯二甲酸酐與二甘醇聚合生成，羥值315±15mgK0H/g ；
阻燃聚醚多元醇為三聚氰胺、氰基胍、甲醛分散或局部接枝到高活性聚醚多元醇，羥值28±2mgK0H/g ；
催化劑為三亞乙基二胺、雙(二甲基氨乙基)醚、環(huán)己基甲基叔胺、一縮二丙二醇或五甲基二乙烯三胺以及他們的衍生物中的一種或幾種的混合物；
泡沫穩(wěn)定劑為聚硅氧烷一聚氧乙烯和/或聚氧丙烯的嵌段共聚物，硅油表面活性劑；開孔劑為一種有機聚合物溶液；
發(fā)泡劑為水。乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚；
阻燃劑為磷酸酯類或鹵代磷酸酯類阻燃劑，包括甲基磷酸二甲酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、三(1，3- 二氯異丙基)磷酸酯或三(2-氯乙基)磷酸酯或三乙基磷酸酯。作為一種優(yōu)化方式所述的催化劑包括催化劑1、催化劑2和催化劑3，按體積百分比計 催化劑1:70%雙(二甲基氨基乙基)醚與30%—縮二丙二醇混合物；
催化劑2:雙(二甲基氨基乙基)醚或雙(二甲基氨基乙基)醚衍生物，具有延遲效果催化劑3 :33%三亞乙基二胺與67% —縮二丙二醇混合物。作為一種優(yōu)化方式按重量份數(shù)計
催化劑I2-3. 5份
催化劑21.5-4份
催化劑30-2. 5份。一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于將A與B組分加入噴涂機料罐中，溫度50-70°C，經(jīng)噴涂槍混合噴至木板或鋼板上，可得到厚度為O. 5-15cm的保溫泡沫材料。
本發(fā)明形成的原理1、泡沫由A組分與B組分反應生成，A組分為異氰酸酯組分，B組分為多元醇與助劑組分。泡沫的形成過程伴隨著兩組反應，即異氰酸酯與多元醇的反應以及異氰酸酯與發(fā)泡劑水的反應。前者聚合后形成泡沫的骨架，后者反應生成氣體二氧化碳。兩反應的平衡才能促使泡沫的形成。2、本產(chǎn)品所使用聚醚組分由大量的阻燃聚醚(即反應性聚醚組分)組成，與非反應性阻燃劑共同作用以使泡沫保證良好物理性能達到良好的阻燃性能。假如全部使用非反應性阻燃劑，容易導致泡沫物理性能差，如強度。3、泡沫穩(wěn)定劑為泡沫穩(wěn)定劑，合適的加入量能保證合格泡沫的生成。量太多導致泡沫收縮，量太少泡孔太差。開孔劑可以保證泡沫的開孔，量太少，泡沫收縮，量太多泡沫泡孔差。兩者作用相反，合適的比例才能生成開孔性與泡孔均好的泡沫。4、本產(chǎn)品為全水基發(fā)泡劑，為保證水與聚醚組分的儲存穩(wěn)定性，加入乳化劑，增加兩者的相容性，量太少料的儲存穩(wěn)定差，時間長后容易分層，量太多泡沫表面會產(chǎn)生溝痕。5、本產(chǎn)品采用復合催化劑，包括發(fā)泡催化劑，凝膠催化劑以及延遲性平衡催化劑。發(fā)泡催化劑主要促進異氰酸酯與水的反應，凝膠催化劑促進異氰酸酯與多元醇反應，兩者的加入量影響著泡沫形成過程中的啟發(fā)時間，與凝膠時間。延遲催化劑的加入可以保證兩者的平衡，得到開孔好泡孔好的泡沫。發(fā)泡速度快導致泡孔差，慢導致塌泡，凝膠速度正好相反。6、本產(chǎn)品發(fā)泡劑為水，大量的水可以與異氰酸酯產(chǎn)生大量的氣泡，從而可以達到較低的密度。
有益效果
本發(fā)明點在于采用高比例的水(高于30%重量百分比，相對于多元醇而言)，而一般軟質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫為3%以下，本發(fā)明采用多種助劑，特別是三種或兩種催化劑巧妙使用，其可以保證本發(fā)明開孔沫具有開孔結(jié)構，將泡孔做到極致密而開孔，并且泡孔的經(jīng)絡纖維纖細而柔軟，這種泡沫的導熱系數(shù)依然可以達到O. 036— O. 040 (W/M.K)。本發(fā)明提供一種新型材料，該材料發(fā)泡劑為約為多元醇的百分之20左右，密度可達10kg/m3以下，更加節(jié)約環(huán)保。具體來說1.完全利用水作為發(fā)泡劑；目前我國建筑或車輛保溫用的噴涂聚氨酯泡沫，絕大多數(shù)都是用HCFC-141b(l，1-二氯-1-氟代乙烷)作為發(fā)泡劑的，并且泡沫為孔結(jié)構，密度一般在40 Kg/cm3左右。然而，根據(jù)《關于消耗臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》(簡稱《蒙特利爾議 定書》),HCFC-Hlb只是CFC-1l (氟利昂)的過渡性替代品，因為它畢竟對臭氧層仍然具有一定的破壞作用。根據(jù)我國加速淘汰HCFC-Hlb計劃，我國政府制定了加速削減HCFCHlb的生產(chǎn)和使用的時間表，即HCFCHlb的生產(chǎn)和消耗量凍結(jié)在2013年的水平，2030年全面停止氫氯氟烴的生產(chǎn)和使用。換句話說，從2013年起，我國HCFCHlb的年生產(chǎn)和消耗量將逐步遞減，直至2030年全面禁止使用。這對高速發(fā)展的我國聚氨酯硬泡行業(yè)將是一個嚴峻的考驗。因此，研發(fā)HCHCHlb的終極替代發(fā)泡劑，一直是聚氨酯工業(yè)領域的重要課題。水作為一種聚氨酯泡沫的化學發(fā)泡劑，理論上是一種最理想的發(fā)泡劑。因為首先，它不含氟(ODP=O),它并且源廣泛易得，對聚氨酯的發(fā)泡效率極高，同等發(fā)泡倍率下，其用量是CFC-1l或者HCFC-Hlb十分之一，因此算得上是最綠色的發(fā)泡劑了。然而，用水做發(fā)泡劑，需要克服許多技術難題。江蘇斯泰達開發(fā)成功的噴涂軟質(zhì)聚氨酯泡沫，很好地克服了相關的技術難題，適合于建筑、汽車制造等的保溫應用。2、本發(fā)明開孔沫具有開孔結(jié)構；通常用作保溫材料的聚氨酯泡沫都是閉孔結(jié)構的，因為只有閉孔的泡沫，才能阻隔泡孔中的氣體流動從而達到保溫的效果。但是，本產(chǎn)品的孔泡沫并非傳統(tǒng)意義上的開孔軟質(zhì)聚氨酯泡沫，傳統(tǒng)開孔泡沫的泡孔都比較粗大，這是因為要獲取最佳的彈性，而本產(chǎn)品的噴涂泡沫則是將泡孔做到極致密而開孔，并且泡孔的經(jīng)絡纖維纖細而柔軟，因此它的絕熱機理不再是依靠隔絕在泡孔中的絕熱氣體，而是相對穩(wěn)定在纖維中間的空氣，因此這種泡沫的導熱系數(shù)依然可以達到O. 036—0. 040 (W/M. K)，與HCFCHlb體系的泡沫O. 035—0. 038 (W/M. K)極為相當。3.泡沫密度低，達8— 10Kg/m3。通常建筑和車用噴涂泡沫的密度在30— 40Kg/m3左右，因為泡孔在閉孔狀態(tài)下，遇冷極易收縮變形，因此不得不維持較高的密度，以保證泡沫有足夠的剛度來抵抗泡沫收縮。當前在車輛制造領域，減小車身自重，降低制造成本已成為趨勢，車身鋼板越來越薄，泡沫密度也越做越低，泡沫收縮導致的車身變形狀況也就越來越頻現(xiàn)。因此，傳統(tǒng)的閉孔泡沫越來越難以適應當今車輛制造的要求。噴涂軟泡的好處在于開孔，因為開孔，泡沫的密度也就可以做得超低，通常的密度在8— 10Kg/m3左右。在此低密度狀態(tài)下，泡沫的纖維經(jīng)絡呈現(xiàn)出細軟而富有彈性，因此，采用噴涂軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料，可以滿足當今車輛保溫、輕質(zhì)、增強和抗變形的綜合要求。
4、噴涂軟質(zhì)聚氨酯泡沫應用于車輛的特點
良好的柔性應變特性，能大面積連續(xù)柔順地粘合在基材表面，并隨基材結(jié)構的變形而變形，同時與基材保持有足夠的粘結(jié)力，因而能更好地保護基材整體的外觀。因此特別適合于大型客車殼體的內(nèi)襯增強材料，同時提供隔音和保溫的良好功效。由于泡沫體的微孔結(jié)構呈開孔狀態(tài)，因此在保證良好絕緣絕熱性能的前提下，泡沫材料還具有良好的吸音降噪和排濕自干的功能。更符合大型客車應用的高效節(jié)能和經(jīng)久耐用的現(xiàn)代理念。完全用水作為發(fā)泡劑，不含破壞大氣臭氧層的氟利昂，符合國家有關的環(huán)保要求。本泡沫產(chǎn)品按《建筑材料燃燒性能分級方法》測定，其阻燃性能滿足BI級難燃類材料的要求，達到離火自熄。本產(chǎn)品的使用壽命與傳統(tǒng)聚氨酯泡沫相當，在車輛本身的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的各 項性能指標不降低。施工快速簡便，采用傳統(tǒng)硬質(zhì)聚氨酯泡沫的噴涂設備，即可實現(xiàn)本產(chǎn)品的現(xiàn)場施工，施工條件和工藝要求噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫完全相同，可實現(xiàn)無縫切換。5、本專利開發(fā)了一種軟質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫應用于建筑領域，該泡沫具有如下特
占-
^ \\\ ·
(1)強度小，不容易破壞墻體，對施工環(huán)境要求低，現(xiàn)場施工方便快捷，泡沫保溫效果好，整個噴涂可嚴絲合縫包裹住建筑物，保溫體系無縫隙熱橋，可最大限度節(jié)省能源；
(2)密度小，成本降低；
(3)開孔結(jié)構，透氣性能好開孔式泡沫結(jié)構，微小開孔內(nèi)充滿了空氣，空氣的流動可以將體系中的潮氣帶出，避免體系霉菌產(chǎn)生；
(4)較低的空氣透過率，全水低密度軟質(zhì)聚氨酯泡沫具有較低的空氣透過率，能顯著的減少建筑外圍護結(jié)構的空氣滲透，提高建筑的相對氣密性彈性回復好，不易變形；
(5)環(huán)保，不產(chǎn)生有害氣體；
(6)憎水性能較強，因其泡孔是開孔但不貫通，所以不會產(chǎn)生“虹吸”現(xiàn)象，更不會吸收包裹水分；(7)較高的阻燃等級，噴涂保溫系統(tǒng)有較長的使用壽命。
具體實施例方式所采用的材料
44v20，多苯基多亞甲基多異氰酸酯，購自德國拜耳公司。290E，三聚氰胺、氰基胍、甲醛分散或局部接枝到高活性聚醚多元醇，羥值28 土 2mgK0H/g，購自湖州創(chuàng)新聚氨酯科技有限公司。MA-4110，聚醚多元醇，購自常州中亞化工有限公司。MA-403，聚醚多元醇，購自常州中亞化工有限公司。 PS-3152，聚酯多元醇，購自美國斯泰潘公司。TX-15，乳化劑，購自江蘇省海安石油化工廠。AK-6688，泡沫穩(wěn)定劑，購自南京德美世創(chuàng)化工有限公司。B8123，泡沫穩(wěn)定劑，購自德國高斯米特公司。
KF-28，開孔劑，購自南京鐘山化工有限公司。0501，開孔劑，購自德國德固薩公司。TCPP，三(2-氯丙基)磷酸酯，阻燃劑，購自購自江蘇雅克化工有限公司。WSFR-690,氯代烷基磷酸酯混合物，阻燃劑，購自浙江萬盛化工有限公司。WSFR-505，四(二(2-氯乙基))二乙二醇磷酸酯，阻燃劑，購自浙江萬盛化工有限公司。BK69，阻燃劑，購自美國雅寶公司。Polycat 5，五甲基二乙烯三胺，催化劑，購自美國空氣化工。 Polycat 8，二甲基環(huán)己胺，催化劑，購自美國空氣化工。A-1，70%雙(二甲基氨基乙基)醚與30%—縮二丙二醇混合物，催化劑，購自江蘇雅克化工有限公司。A-33，33%三亞乙基二胺與67% —縮二丙二醇混合物，催化劑，國產(chǎn)。BL-11，雙(二甲氨基乙基)醚，催化劑，購自空氣化工。BL-17，雙(二甲氨基乙基)醚衍生物，催化劑，購自空氣化工。以下實施例按重量份數(shù)計
實施例1配方如下
A組分
多亞甲基多苯基異氰酸酯(44v20):與B組分等質(zhì)量。B 組分
阻燃聚醚多元醇(290E) : 30份聚醚多元醇(MA-4110) :10份聚酯多元醇(PS-3152) :10份乳化劑(TX-15): 10份泡沫穩(wěn)定劑(AK-6688) :0. 5份開孔劑(KF-28): 2份阻燃劑(WSFR-690) : 20 份發(fā)泡劑(水)10份催化劑(Polycat 5) 2份催化劑(Polycat 8) 3. 5 份
將B組分各成分混合均勻。通過噴涂機A，B組分混合均勻，50-70°C下，可得密度9. 7kg/cm3的開孔泡沫。
實施例2、配方如下
A組分
多亞甲基多苯基異氰酸酯(44v20 ):與B組分等質(zhì)量B組分
阻燃聚醚多元醇(290E) 40份聚醚多元醇(MA-403) : 5份聚酯多元醇(PS-3152) : 5份乳化劑(TX-15): 8份泡沫穩(wěn)定劑(B8123) 0.1份開孔劑(0501): O. 6份阻燃劑(TCPP) : 20份發(fā)泡劑(水)12份催化劑I(A-1): 3. 5份催化劑2(BL-17):1. 5份催化劑3 (A-33) 1. 3份
將B組分各成分混合均勻。通過噴涂機A，B組分混合均勻，50-70°C下，可得密度8. 4kg/cm3的開孔泡沫。
實施例3、配方如下
A組分
多苯基多亞甲基多異氰酸酯(44v20)與B組分等質(zhì)量B組分
阻燃聚醚多元醇(290E) : 25份聚醚多元醇(MA-4110) : 7. 2份聚酯多元醇(PS-3152) : 7. 2份乳化劑(TX-15): 9份泡沫穩(wěn)定劑(B8123) : O. 6份開孔劑(0501):1份
發(fā)泡劑(水)17份阻燃劑(WSFR-505) :25 份催化劑2 (BL-1l) : 2份催化劑3 (A-33) 2份
將B組分各成分混合均勻。通過噴涂機A，B組分混合均勻，50-70°C下，可得密度7. 3kg/cm3的開孔泡沫。
實施例4、配方如下
A組分
多苯基多亞甲基多異氰酸酯(44v20):與B組分等質(zhì)量B組分
阻燃聚醚多元醇(290E) : 20份聚醚多元醇(MA-4110) : 7份聚酯多元醇(PS-3152) :8份乳化劑(TX-15): 11份泡沫穩(wěn)定劑(B8123) : O. 5份開孔劑(KF-28): 2份阻燃劑(BK69): 30份發(fā)泡劑(水) 11. 5份催化劑I(A-1): 2. 5份催化劑3(A-33): 2. 5份
將B組分各成分混合均勻。通過噴涂機A，B組分混合均勻，50-70°C下，可得密度8. Okg/cm3的開孔泡沫。
實施例5配方如下
A組分
多亞甲基多苯基異氰酸酯(44v20 ):與B組分等質(zhì)量B組分
阻燃聚醚多元醇(290E) : 21. 5份聚醚多元醇(MA-403) : 5份聚酯多元醇(PS-3152) : 5份乳化劑(TX-15): 12份泡沫穩(wěn)定劑(AK-6688) 2份開孔劑(0501): 3份阻燃劑(TCPP) : 20份發(fā)泡劑(水) 20份催化劑2 (BL-1l) : 2份催化劑2(BL-17): 2份催化劑3(A-33):1. 5份
將B組分各成分混合均勻。通過噴涂機A，B組分混合均勻，50-70°C下，可得密度6. 2kg/cm3的開孔泡沫。實施例6配方如下
A組分
多亞甲基多苯基異氰酸酯(44v20 ):與B組分等質(zhì)量B組分
阻燃聚醚多元醇(290E) : 50份聚醚多元醇(MA-403) : 15份聚酯多元醇(PS-3152) : 15份乳化劑(TX-15): 14份泡沫穩(wěn)定劑(AK-6688) 2份開孔劑(0501): 3份阻燃劑(TCPP) : 30份發(fā)泡劑(水) 20份催化劑1: 3. 5份催化劑2 : 4份催化劑3 : 1.5份。將B組分各成分混合均勻。通過噴涂機A，B組分混合均勻，50_70°C下，可得密度7. 8kg/cm3的開孔泡沫。
實施例7配方如下
A組分
多亞甲基多苯基異氰酸酯(44v20 ):與B組分等質(zhì)量B組分
阻燃聚醚多元醇(290E) : 20份聚醚多元醇(MA-403) :5份聚酯多元醇(PS-3152) :5份乳化劑(TX-15): 6份泡沫穩(wěn)定劑(AK-6688) : O.1份開孔劑(0501): O. 6份阻燃劑(TCPP) : 20份發(fā)泡劑(水)10份催化劑1: 2份催化劑2 :1. 5份
將B組分各成分混合均勻。通過噴涂機A，B組分混合均勻，50-70°C下，可得密度7. 8kg/cm3的開孔泡沫。
實施例8噴涂軟質(zhì)聚氨酯泡沫的物性指標實施例1-7生成泡沫后的物性指標符合表I的要求。表I泡沫物理性能指標
權利要求
1.一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫，其特征在于由A組分和B組分組成；A組分與B組分重量比為1:1 ;其中A組分為多亞甲基多苯基異氰酸酯出組分包括多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、開孔劑、發(fā)泡劑、乳化劑、阻燃劑；其中多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫，其特征在于按重量份數(shù)計 所述B組分由如下成分構成阻燃聚醚多元醇20-50份聚醚多元醇聚酯多元醇乳化劑泡沫穩(wěn)定劑開孔劑阻燃劑發(fā)泡劑催化劑5-15 份5-15份6-14份 O. 1-2 份O. 6-3 份 20-30 份 10-20 份 4-10 份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫，其特征在于聚醚多元醇為聚醚多元醇蔗糖和二甘醇作混合起始劑聚氧化丙烯多元醇，羥值 430±30mgK0H/g ；聚酯多元醇為鄰苯二甲酸酐與二甘醇聚合生成，羥值315±15mgK0H/g ；阻燃聚醚多元醇為三聚氰胺、氰基胍、甲醛分散或局部接枝到高活性聚醚多元醇，羥值 28±2mgK0H/g ；催化劑為三亞乙基二胺、雙(二甲基氨乙基)醚、環(huán)己基甲基叔胺、一縮二丙二醇或五甲基二乙烯三胺以及他們的衍生物中的一種或幾種的混合物；泡沫穩(wěn)定劑為聚硅氧烷一聚氧乙烯和/或聚氧丙烯的嵌段共聚物，硅油表面活性劑； 開孔劑為一種有機聚合物溶液；發(fā)泡劑為水；乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚；阻燃劑為磷酸酯類或鹵代磷酸酯類阻燃劑，包括甲基磷酸二甲酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、三(1，3- 二氯異丙基)磷酸酯或三(2-氯乙基)磷酸酯或三乙基磷酸酯。
4.根據(jù)權利要求1-3任意所述的一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫，其特征在于所述的催化劑包括催化劑1、催化劑2和催化劑3，其中按體積百分比計催化劑1:70%雙(二甲基氨基乙基)醚與30% —縮二丙二醇混合物；催化劑2 -M (二甲基氨基乙基)醚或雙(二甲基氨基乙基)醚衍生物；催化劑3 :33%三亞乙基二胺與67% —縮二丙二醇混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫，其特征在于按重量份數(shù)計 催化劑I2-3. 5份催化劑2 1.5-4份催化劑3 0-2. 5份。
6.根據(jù)權利要求1-5所述的一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于將A與B組 分加入噴涂機料罐中，溫度50-70°C，經(jīng)噴涂槍混合噴至木板或鋼板上，可得到厚度為O. 5-15cm的保溫泡沫材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚氨酯領域，特別涉及一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫的制備方法和應用。一種100%水基發(fā)泡聚氨酯泡沫，其特征在于由A組分和B組分組成；A組分與B組分質(zhì)量比為1:1；其中A組分為多亞甲基多苯基異氰酸酯；B組分包括多元醇，催化劑，泡沫穩(wěn)定劑，開孔劑，發(fā)泡劑，乳化劑，阻燃劑；其中多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇。本發(fā)明點在于采用高比例的水，本發(fā)明采用多種助劑，特別是三種或兩種催化劑巧妙使用，其可以保證本發(fā)明開孔沫具有開孔結(jié)構，將泡孔做到極致密而開孔，并且泡孔的經(jīng)絡纖維纖細而柔軟，這種泡沫的導熱系數(shù)依然可以達到0.036—0.040(W/M.K)。
文檔編號C08G18/76GK103012737SQ20131000889
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權日2013年1月10日
發(fā)明者劉濤, 呂冬梅, 王敏, 李健 申請人:江蘇斯泰達新能源科技發(fā)展有限公司