專利名稱：一種發(fā)泡機復合式混合澆注裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種塑料澆注裝置，尤其是一種發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，屬于建材成形設備技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)泡沫塑料發(fā)泡機已是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，其典型結(jié)構(gòu)可以參見申請?zhí)枮?2260699.8,00247681.9,02283152.5,200620045515.4 的中國專利文獻。據(jù)申請人了解，目前用于硬質(zhì)泡沫塑料發(fā)泡機的澆注裝置僅能將液體物料通過進料、攪拌進行澆注，而無法完成固體粉粒物料或液體物料與固體物料混合體的澆注過程。一旦固體物料進入澆注裝置，即便是微小粉粒，也會造成澆注裝置堵塞，導致設備損壞，無法使用，因此不能滿足需要加入固體粉粒物料發(fā)泡材料的澆注工藝要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種可以有效避免固體物料阻塞從而確保澆注始終順暢的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，以滿足需要加入固體粉粒物料發(fā)泡材料的澆注工藝要求。為了達到以上目的，本實用新型的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置包括具有進出口的攪拌室和位于攪拌室中的垂向攪拌軸；所述攪拌室包括至少具有兩路進口的在上液體攪拌室和具有底部出料口的在下固液攪拌室，所述液體攪拌室和固液攪拌室之間通過容料倉連通，所述容料倉的一側(cè)通過強制進料管與固體儲料倉連通，所述強制進料管中裝有動力帶動的螺旋輸送桿；所述攪拌軸具有分別位液體攪拌室和固液攪拌室內(nèi)的上、下螺旋攪拌葉片。工作時，兩種以上的液體物料先進入液體攪拌室，在上螺旋攪拌葉片的作用下均勻混合，再進入容料倉，此時固體粉粒物料在強制輸送作用下也進入容料倉，與液體攪拌料初步混合，之后落入固液攪拌室，在下螺旋攪拌葉片的作用下均勻混合，最終由出料口輸出。由于本實用新型上、下兩段分級攪拌，并借助強制輸送固體粉粒料，因此可以有效避免固體物料阻塞，確保澆注始終順暢，切實滿足需要加入固體粉粒物料發(fā)泡材料的澆注工藝要求。為了滿足液體物料和固液物料不同的攪拌特性要求，本實用新型進一步的完善是:所述上螺旋攪拌葉片的螺距及外徑分別小于下螺旋攪拌葉片的螺距和外徑。這樣，固液攪拌的強度可以大于液體攪拌，從而將物料更好的分級均勻。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型一個實施例的三維剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1實施例的二維結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置如
圖1、2、3、4所示，包括外部電機I通過齒輪傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的垂向攪拌軸27，該軸穿過在上的液體攪拌室和在下的筒狀固液攪拌室38。液體攪拌室的上部兩側(cè)分別具有A料(酚醛樹脂、發(fā)泡劑等混合液體)進口 19和B料(固化劑)進口 9，A料進口 19通過A料調(diào)節(jié)球閥35與液體攪拌室或A料回料口 20連通，B料進口 9通過B料調(diào)節(jié)球閥與液體攪拌室或B料回料口 10連通，因此可以通過調(diào)控調(diào)節(jié)球閥，使A料和B料按需進入液體攪拌室或處于自循環(huán)狀態(tài)。固液攪拌室38下端為出料口 17。液體攪拌室和固液攪拌室之間通過漏斗狀的容料倉23連通，容料倉23的一側(cè)通過強制進料管42與固體儲料倉24連通，強制進料管42中裝有電機25通過皮帶傳動帶動的螺旋輸送桿37。強制進料管與液體攪拌室連通的一端具有朝下導流的進料擋板40，同時防止液體物料沖入強制進料口 42。攪拌軸27具有分別位液體攪拌室和固液攪拌室內(nèi)的上螺旋攪拌葉片36和下螺旋攪拌葉片33。由于固液物料需要更高的攪拌強度，因此上螺旋攪拌葉片的螺距及外徑分別小于下螺旋攪拌葉片的螺距和外徑。由于A料和B料的混合攪拌會釋放影響攪拌質(zhì)量的熱量，因此在液體攪拌室和固液攪拌室外壁分別設置了位于夾套內(nèi)的冷卻循環(huán)管路。為了方便暫停工作時清理攪拌室，液體攪拌室的上部還具有氣壓反沖進口 28和清洗液進口 31。為了便于調(diào)控氣沖和液洗的清洗強度，液體攪拌室的上部還裝有調(diào)壓閥30。如
圖1所示，本實施例中的液體攪拌室上部一側(cè)具有內(nèi)端與液體攪拌室連通的十字通道，該十字通道的另三個端口分別安裝氣壓反沖進口 28、調(diào)壓閥30和清洗液進口 31，因而結(jié)構(gòu)緊湊?；旌蠒r，A液料為酚醛樹脂、發(fā)泡劑及其他輔助劑，B料為固化劑，先將A、B料經(jīng)上螺旋攪拌葉片充分攪拌，再與粉末或顆粒狀(統(tǒng)稱粉粒狀)物料混合，經(jīng)下螺旋攪拌葉片再次強力攪拌混合，輸出澆注。當不注料攪拌時，可以控制球閥使物料處于自循環(huán)狀態(tài)。在生產(chǎn)前或生產(chǎn)結(jié)束后，需要對粘有物料的澆注通道進行清洗，先用氣沖、再進行液洗，氣沖與液洗是兩個管道，壓力靠調(diào)壓閥30控制。實踐證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例具有如下優(yōu)點:1)能將液體與固體原料充分混合，攪拌均勻后澆注；2)通過調(diào)節(jié)螺旋輸送桿的轉(zhuǎn)速，能夠控制固體原料的投入量；3)通過更換不同口徑的出料管7，保證不同流量下，物料呈柱狀噴出，不堵塞、不回流。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，包括具有進出口的攪拌室和位于攪拌室中的垂向攪拌軸；其特征在于:所述攪拌室包括至少具有兩路進口的在上液體攪拌室和具有底部出料口的在下固液攪拌室，所述液體攪拌室和固液攪拌室之間通過容料倉連通，所述容料倉的一側(cè)通過強制進料管與固體儲料倉連通，所述強制進料管中裝有動力帶動的螺旋輸送桿；所述攪拌軸具有分別位于液體攪拌室和固液攪拌室內(nèi)的上、下螺旋攪拌葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，其特征在于:所述上螺旋攪拌葉片的螺距及外徑分別小于下螺旋攪拌葉片的螺距和外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，其特征在于:所述液體攪拌室的上部兩側(cè)分別具有A料進口和B料進口，所述A料進口通過A料調(diào)節(jié)球閥與液體攪拌室或A料回料口連通，所述B料進口通過B料調(diào)節(jié)球閥與液體攪拌室或B料回料口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，其特征在于:所述強制進料管與液體攪拌室連通的一端具有朝下導流的進料擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，其特征在于:所述液體攪拌室和固液攪拌室外壁分別設置了位于夾套內(nèi)的冷卻循環(huán)管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，其特征在于:所述液體攪拌室的上部還具有氣壓反沖進口和清洗液進口以及調(diào)壓閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，其特征在于:所述液體攪拌室上部一側(cè)具有內(nèi)端與液體攪拌室連通的十字通道，所述十字通道的另三個端口分別安裝所述氣壓反沖進口、調(diào)壓閥和清洗液進口。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)泡機復合式混合澆注裝置，屬于建材成形設備技術(shù)領域。該裝置包括具有進出口的攪拌室和位于攪拌室中的垂向攪拌軸；所述攪拌室包括至少具有兩路進口的在上液體攪拌室和具有底部出料口的在下固液攪拌室，所述液體攪拌室和固液攪拌室之間通過容料倉連通，所述容料倉的一側(cè)通過強制進料管與固體儲料倉連通，所述強制進料管中裝有動力帶動的螺旋輸送桿；所述攪拌軸具有分別位液體攪拌室和固液攪拌室內(nèi)的上、下螺旋攪拌葉片。采用本實用新型后，由于固體物料被強制輸送，因此可以徹底避免阻塞通道，確保澆注過程始終順暢。
文檔編號B29C44/40GK202922850SQ20122056586
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者萬國驊, 胡曉強 申請人:萬國驊