快速冷卻型擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了快速冷卻型擠壓裝置，包括傳動臺、安裝在傳動臺表面上的傳送帶、冷卻板、雙螺桿、擠壓本體、加料斗和機座，所述的雙螺桿水平橫穿機座，在雙螺桿的每根螺桿上均穿有滾筒，滾筒位于機座的腔體內(nèi)，在滾筒上方的機座上設(shè)置通孔；所述的擠壓本體安裝在機座的上表面，擠壓本體的機頭對準通孔，加料斗安裝在擠壓本體的前端；所述的傳動臺前端與機座連接，后端設(shè)置出口，在傳動臺的上方安裝方形冷卻板，在冷卻板的表面上設(shè)置多個風(fēng)機。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，當擠壓本體機頭流出熔融溶液到兩個轉(zhuǎn)筒上擠壓，形成薄塊狀物傳到傳送帶上通過上方冷卻板上的風(fēng)機快速冷卻，避免擠壓成型的塊狀物在重力的作用下發(fā)生變形。
【專利說明】快速冷卻型擠壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料加工領(lǐng)域，具體涉及快速冷卻型擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內(nèi)的螺桿上來進行的機器。放入加料斗的涂料塊經(jīng)過擠壓本體的增壓加熱處理成為熔融狀態(tài)，然后從擠壓本體機頭流出，經(jīng)過滾筒擠壓成為塊狀結(jié)構(gòu)，流入到傳送帶應(yīng)立即進行冷卻定型，否則在重力的作用下容易發(fā)生變形?，F(xiàn)在主要采用的冷卻的方式是通過減緩傳送帶的傳動速度，增加傳送臺的長度來達到冷卻的效果，但是該方法效果不好還會增加該設(shè)備的占用空間，效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供快速冷卻型擠壓裝置，當擠壓本體機頭流出熔融溶液到兩個轉(zhuǎn)筒上擠壓，形成薄塊狀物傳到傳送帶上通過上方冷卻板上的風(fēng)機快速冷卻，避免擠壓成型的塊狀物在重力的作用下發(fā)生變形。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:快速冷卻型擠壓裝置，包括傳動臺、安裝在傳動臺表面上的傳送帶、冷卻板、雙螺桿、擠壓本體、加料斗和機座，所述的雙螺桿水平橫穿機座，在雙螺桿的每根螺桿上均穿有滾筒，滾筒位于機座的腔體內(nèi)，在滾筒上方的機座上設(shè)置通孔；所述的擠壓本體安裝在機座的上表面，擠壓本體的機頭對準通孔，力口料斗安裝在擠壓本體的前端；所述的傳動臺前端與機座連接，后端設(shè)置出口，在傳動臺的上方安裝方形冷卻板，在冷卻板的表面上設(shè)置多個風(fēng)機。
[0005]當加料斗的涂料塊經(jīng)過擠壓本體的增壓加熱處理成為熔融狀態(tài)，從擠壓本體機頭流出，經(jīng)過位于機頭下方的兩個轉(zhuǎn)動滾筒擠壓成為薄塊狀結(jié)構(gòu)，流入傳送帶傳送的過程中，位于傳送帶上方的冷卻板上的多個風(fēng)機同時工作冷卻傳送的薄塊狀物，在較短的傳送過程中即可進行冷卻定型，縮短傳送臺的長度，避免在重力的作用下發(fā)生變形。
[0006]所述的冷卻板前端靠近傳送帶的起點。一旦擠壓成型的薄塊傳送到傳送帶上即可對其進行冷卻。
[0007]所述的冷卻板與傳動臺之間通過四根豎直螺桿進行支撐，四根螺桿分別位于冷卻板的四個角上。讓冷卻板與傳送帶之間保持一定的空間，增加空氣的流動，加快冷卻的過程。
[0008]所述的風(fēng)機為圓形，風(fēng)機的直徑與傳送帶的寬度相等。增大風(fēng)機的面積，以便能更好的對位于傳送帶上的薄片進行冷卻。
[0009]所述的雙螺桿上套接的兩個滾筒相鄰且位于同一條斜線上。便于將熔融物壓成薄片。
[0010]所述的機座上連接電機，電機緊鄰加料斗。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 1、通過該裝置，當擠壓本體機頭流出熔融溶液到兩個轉(zhuǎn)筒上，擠壓形成薄塊狀物傳到傳送帶上，通過上方冷卻板上的風(fēng)機快速冷卻，避免擠壓成型的塊狀物在重力的作用下發(fā)生變形。
[0012]2、螺桿的設(shè)計，讓冷卻板與傳送帶之間保持一定的空間，增加空氣的流動，加快冷卻的過程。
[0013]3、風(fēng)機的直徑與傳送帶的寬度相等，增大風(fēng)機的面積，以便能更好的對位于傳送帶上的薄片進行冷卻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中機座內(nèi)雙螺桿連接滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標記分別表示為:1、傳動臺；2、傳送帶；3、冷卻板；4、風(fēng)機；5、滾筒；6、雙螺桿；7、擠壓本體；8、加料斗；9、通孔；10、電機；11、機座。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述，本發(fā)明的實施例不限于此。
[0017]實施例1:
如圖1-2所示，本發(fā)明包括傳動臺1、安裝在傳動臺I表面上的傳送帶2、冷卻板3、雙螺桿6、擠壓本體7、加料斗8和機座11，所述的雙螺桿6水平橫穿機座11，在雙螺桿6的每根螺桿上均穿有滾筒5，滾筒5位于機座11的腔體內(nèi)，在滾筒5上方的機座4上設(shè)置通孔9 ；所述的擠壓本體7安裝在機座2的上表面，擠壓本體7的機頭對準通孔9，加料斗8安裝在擠壓本體7的前端；所述的傳動臺I前端與機座11連接，后端設(shè)置出口，在傳動臺I的上方安裝方形冷卻板3，在冷卻板3的表面上設(shè)置多個風(fēng)機4。
[0018]在電機的帶動下，當加料斗的涂料塊經(jīng)過擠壓本體的增壓加熱處理成為熔融狀態(tài)，從擠壓本體機頭流出，經(jīng)過位于機頭下方的兩個反向轉(zhuǎn)動滾筒擠壓成為薄塊狀結(jié)構(gòu)，流入傳送帶傳送的過程中，位于傳送帶上方的冷卻板上的多個風(fēng)機同時工作冷卻傳送的薄塊狀物，在較短的傳送過程中即可進行冷卻定型，縮短傳送臺的長度，避免在重力的作用下發(fā)生變形。
[0019]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:冷卻板3前端靠近傳送帶2的起點。一旦擠壓成型的薄塊傳送到傳送帶上即可對其進行冷卻。冷卻板3與傳動臺I之間通過四根豎直螺桿進行支撐，四根螺桿分別位于冷卻板3的四個角上。讓冷卻板與傳送帶之間保持一定的空間，增加空氣的流動，加快冷卻的過程。
[0020]實施例3:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:風(fēng)機4為圓形，風(fēng)機4的直徑與傳送帶2的寬度相等。增大風(fēng)機的面積，以便能更好的對位于傳送帶上的薄片進行冷卻。雙螺桿6上套接的兩個滾筒相鄰且位于同一條斜線上。便于將熔融物壓成薄片。機座11上連接電機10，電機10緊鄰加料斗8。
[0021 ] 如上所述便可實現(xiàn)該發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.快速冷卻型擠壓裝置，其特征在于:包括傳動臺(I)、安裝在傳動臺(I)表面上的傳送帶(2)、冷卻板(3)、雙螺桿(6)、擠壓本體(7)、加料斗(8)和機座(11)，所述的雙螺桿(6)水平橫穿機座(11)，在雙螺桿(6 )的每根螺桿上均穿有滾筒(5 )，滾筒(5 )位于機座(11)的腔體內(nèi)，在滾筒(5)上方的機座(4)上設(shè)置通孔(9);所述的擠壓本體(7)安裝在機座(2)的上表面，擠壓本體(7 )的機頭對準通孔(9 )，加料斗(8 )安裝在擠壓本體(7 )的前端；所述的傳動臺(I)前端與機座(11)連接，后端設(shè)置出口，在傳動臺(I)的上方安裝方形冷卻板(3 )，在冷卻板(3)的表面上設(shè)置多個風(fēng)機(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻型擠壓裝置，其特征在于:所述的冷卻板(3)前端靠近傳送帶(2)的起點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻型擠壓裝置，其特征在于:所述的冷卻板(3)與傳動臺(I)之間通過四根豎直螺桿進行支撐，四根螺桿分別位于冷卻板(3)的四個角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻型擠壓裝置，其特征在于:所述的風(fēng)機(4)為圓形，風(fēng)機(4)的直徑與傳送帶(2)的寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻型擠壓裝置，其特征在于:所述的雙螺桿(6)上套接的兩個滾筒相鄰且位于同一條斜線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻型擠壓裝置，其特征在于:所述的機座(11)上連接電機(10 )，電機(10 )緊鄰加料斗(8 )。
【文檔編號】B29C47/40GK103963269SQ201410161174
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】胡馬 申請人:成都彩星科技實業(yè)有限公司