聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，包括設(shè)置在聚粒機(jī)的主軸上的刀盤和設(shè)置在聚粒機(jī)的機(jī)筒端部的摩擦盤，所述刀盤與摩擦盤之間存在一定間隙，在正對(duì)刀盤的機(jī)筒位置設(shè)置有模具，模具的外部設(shè)置有與模具相貼合的切割刀片及驅(qū)動(dòng)切割刀片沿模具轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤與摩擦盤相對(duì)的盤面上設(shè)置有凸塊，摩擦盤與刀盤相對(duì)的盤面上設(shè)置有凹槽。上述的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，其采用自摩擦原理設(shè)計(jì)，物料在刀盤與摩擦盤之間摩擦，產(chǎn)生自摩擦熱量使物料融化，同時(shí)，冷卻水在冷卻盤上循環(huán)冷卻，使物料一直處于半融化狀態(tài)進(jìn)行切粒，不會(huì)改變物料的化學(xué)性能。刀盤與摩擦盤采用特殊的槽型設(shè)計(jì)方式，使物料在摩擦過程中不會(huì)粘貼在刀盤和摩擦盤之間。
【專利說明】聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到聚粒機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國際及國內(nèi)市場中，回收廢舊塑料一般都采用普通回收清洗造粒生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線通過電加熱方式使物料完全塑化，進(jìn)行先切粒后冷卻造粒，從而改變物料的化學(xué)反應(yīng)。但是在塑料行業(yè)中有一些在大自然中短時(shí)間內(nèi)可降解的塑料(如環(huán)保口袋，醫(yī)用手套，淀粉塑料)，此塑料如果在普通的回收清洗造粒生產(chǎn)線中經(jīng)電加熱后會(huì)完全塑化，不能再次造粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種不會(huì)導(dǎo)致在大自然中短時(shí)間內(nèi)可降解的塑料的化學(xué)性能發(fā)生改變的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，包括設(shè)置在聚粒機(jī)的主軸上的刀盤和設(shè)置在聚粒機(jī)的機(jī)筒端部的摩擦盤，所述刀盤與摩擦盤之間存在一定間隙，在正對(duì)刀盤的機(jī)筒位置設(shè)置有模具，模具的外部設(shè)置有與模具相貼合的切割刀片及驅(qū)動(dòng)切割刀片沿模具轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤與摩擦盤相對(duì)的盤面上設(shè)置有凸塊，摩擦盤與刀盤相對(duì)的盤面上設(shè)置有凹槽。
[0005]所述摩擦盤的后方設(shè)置有與摩擦盤相貼合的冷卻盤，冷卻盤中設(shè)置有冷卻水路，冷卻水路的上方設(shè)置有進(jìn)水口，冷卻水路的下方設(shè)置有出水口。
[0006]所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在冷卻盤外部的軸承及軸承蓋板，軸承蓋板外部設(shè)置有皮帶輪，軸承蓋板的端部設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤，所述切割刀片固定在回轉(zhuǎn)盤上。
[0007]所述的刀盤的兩面分別設(shè)置有凸塊，凸塊為長條形，并且與刀盤的直徑線傾斜一定角度，凸塊以刀盤的中心沿環(huán)向均勻分布。
[0008]所述凹槽以摩擦盤的中心對(duì)稱分布。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:上述的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，其采用自摩擦原理設(shè)計(jì)，物料在刀盤與摩擦盤之間摩擦，產(chǎn)生自摩擦熱量使物料融化，同時(shí)，冷卻水在冷卻盤上循環(huán)冷卻，使物料一直處于半融化狀態(tài)進(jìn)行切粒，不會(huì)改變物料的化學(xué)性能。刀盤與摩擦盤采用特殊的槽型設(shè)計(jì)方式，使物料在摩擦過程中不會(huì)粘貼在刀盤和摩擦盤之間。提高了機(jī)器使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中刀盤的示意圖；
[0012]圖3是圖1中摩擦盤的示意圖；
[0013]圖中:1、主軸，2、刀盤，3、機(jī)筒，4、摩擦盤，5、模具，6、切割刀片，7、凸塊，8、凹槽，9、冷卻盤，10、冷卻水路，11、進(jìn)水口，12、出水口，13、軸承，14、軸承蓋板，15、皮帶輪，16、回轉(zhuǎn)盤。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示，聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，包括設(shè)置在聚粒機(jī)的主軸I上的刀盤2和設(shè)置在聚粒機(jī)的機(jī)筒3端部的摩擦盤4，所述刀盤2與摩擦盤4之間存在一定間隙，在正對(duì)刀盤2的機(jī)筒3位置設(shè)置有模具5，模具5的外部設(shè)置有與模具5相貼合的切割刀片6及驅(qū)動(dòng)切割刀片6沿模具5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤2與摩擦盤4相對(duì)的盤面上設(shè)置有凸塊7，摩擦盤4與刀盤2相對(duì)的盤面上設(shè)置有凹槽8。所述摩擦盤4的后方設(shè)置有與摩擦盤4相貼合的冷卻盤9，冷卻盤9中設(shè)置有冷卻水路10，冷卻水路10的上方設(shè)置有進(jìn)水口 11，冷卻水路10的下方設(shè)置有出水口 12。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在冷卻盤9外部的軸承13及軸承蓋板14，軸承蓋板14外部設(shè)置有皮帶輪15，軸承蓋板14的端部設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤16，所述切害I]刀片6固定在回轉(zhuǎn)盤16上。如圖2所示，所述的刀盤2的兩面分別設(shè)置有凸塊7，凸塊7為長條形，并且與刀盤2的直徑線傾斜一定角度，凸塊7以刀盤2的中心沿環(huán)向均勻分布。如圖3所示，所述凹槽8以摩擦盤4的中心對(duì)稱分布。凸塊7和凹槽8的形狀及設(shè)置方式在本發(fā)明中不作限定，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0016]本發(fā)明的工作原理是:物料經(jīng)送料裝置送至刀盤2與摩擦盤4之間，刀盤2在主軸I的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，物料在刀盤2與摩擦盤4之間摩擦，產(chǎn)生自摩擦熱量使物料融化，同時(shí)，冷卻水在冷卻盤9上循環(huán)冷卻，使物料一直處于半融化狀態(tài)進(jìn)行切粒，不會(huì)改變物料的化學(xué)性能。刀盤2與摩擦盤4采用特殊的槽型設(shè)計(jì)方式，使物料在摩擦過程中不會(huì)粘貼在刀盤2和摩擦盤4之間。提高了機(jī)器使用壽命。半融化狀態(tài)的物料從模具5的孔中排出，皮帶輪15經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)后旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)軸承蓋板14和回轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切割刀片6沿模具5轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切料。
[0017]上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，包括設(shè)置在聚粒機(jī)的主軸上的刀盤和設(shè)置在聚粒機(jī)的機(jī)筒端部的摩擦盤，其特征在于:所述刀盤與摩擦盤之間存在一定間隙，在正對(duì)刀盤的機(jī)筒位置設(shè)置有模具，模具的外部設(shè)置有與模具相貼合的切割刀片及驅(qū)動(dòng)切割刀片沿模具轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤與摩擦盤相對(duì)的盤面上設(shè)置有凸塊，摩擦盤與刀盤相對(duì)的盤面上設(shè)置有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，其特征在于:所述摩擦盤的后方設(shè)置有與摩擦盤相貼合的冷卻盤，冷卻盤中設(shè)置有冷卻水路，冷卻水路的上方設(shè)置有進(jìn)水口，冷卻水路的下方設(shè)置有出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在冷卻盤外部的軸承及軸承蓋板，軸承蓋板外部設(shè)置有皮帶輪，軸承蓋板的端部設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤，所述切割刀片固定在回轉(zhuǎn)盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，其特征在于:所述的刀盤的兩面分別設(shè)置有凸塊，凸塊為長條形，并且與刀盤的直徑線傾斜一定角度，凸塊以刀盤的中心沿環(huán)向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚粒機(jī)中的摩擦造粒裝置，其特征在于:所述凹槽以摩擦盤的中心對(duì)稱分布。
【文檔編號(hào)】B29B9/02GK103934915SQ201410161264
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳鶴忠 申請(qǐng)人:張家港市億利機(jī)械有限公司