專利名稱：煉膠機自動加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠生產(chǎn)設(shè)備，具體說是橡膠生產(chǎn)線的煉膠機使用的自動加料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在橡膠生產(chǎn)行業(yè)中，生產(chǎn)線上都需要使用到煉膠機。在使用煉膠機煉膠的過程中，通常需要添加輔料，從而使得煉制的橡膠具有一些特定的性能。輔料的添加不能隨意進(jìn)行，而需要對其重量、比例進(jìn)行精確的控制，否則反而會破壞橡膠本身的特性。傳統(tǒng)的加料方式是按照一定的比例，由人工手動稱量輔料的重量，然后再將輔料添加至煉膠機內(nèi)。這種方式的人為因素較大，往往會因為稱量人員的疏忽而造成加料錯誤，從而造成煉膠作業(yè)的良品率較低，不但增加了制造成本，而且影響了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種煉膠機自動加料裝置，采用該裝置對煉膠機進(jìn)行加料作業(yè)，可避免人為因素的影響，提高良品率和生產(chǎn)效率，降低制造成本。為解決上述問題，采取以下方案:本實用新型的煉膠機自動加料裝置的特點是包括料斗，料斗下方有橫向布置的推進(jìn)器，推進(jìn)器的入口端與料斗的下端相連接，推進(jìn)器的入口端側(cè)有驅(qū)動系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)通過導(dǎo)線連接有控制器。所述推進(jìn)器的下方有稱斗，推進(jìn)器的出口端通過管道與稱斗相連接，稱斗內(nèi)有第一秤。所述稱斗的下方有集料箱，稱斗通過管道與集料箱相連接，集料箱的底部有閥門。所述第一秤和閥門均通過導(dǎo)線與所述控制器相連接。其中，所述推進(jìn)器為螺旋推進(jìn)器，所述驅(qū)動系統(tǒng)為電機，電機的輸出端與螺旋推進(jìn)器的螺紋推進(jìn)桿呈同軸固定連接。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是還包括余料收集箱，余料收集箱位于稱斗的上方，且兩者通過管道相連接。所述余料收集箱內(nèi)有抽風(fēng)機和第二秤，抽風(fēng)機和第二秤均通過導(dǎo)線與所述控制器相連接。所述余料收集箱的頂部有排風(fēng)管。這樣，便于在加料作業(yè)完成后，利用該余料收集箱將稱斗內(nèi)的余料收集起來，并且可通過第二秤對收集的余料進(jìn)行稱重，從而能夠更加精確的計算加料的重量。在上述方案中，所述料斗的數(shù)量為5個。由于煉膠機在煉膠過程中所需的輔料種類通常不會超過5個，因此，5個料斗內(nèi)可分別放置不同的輔料，即可滿足大多數(shù)煉膠機煉膠時的加料作業(yè)。采取上述方案，具有以下優(yōu)點:由于本實用新型的煉膠機自 動加料裝置能夠通過控制器控制料斗依次加料至稱斗，加料過程中，稱斗內(nèi)的第一秤可對不同料斗內(nèi)添加的輔料重量進(jìn)行精確的稱量，并將稱量結(jié)果反饋至控制器，稱量完的輔料再經(jīng)過管道下落至集料箱，該集料箱的底部通過管道與煉膠機相連接，當(dāng)需要加料時，控制器控制集料箱的閥門打開，輔料下落至煉膠機中。使用該裝置對煉膠機實施加料作業(yè)，可完全由控制器來控制輔料的稱量作業(yè)，不需人為干涉，從而避免了人為因素對加料的影響，可使煉制出的橡膠良品率較高，從而較低了制造成本，提聞了生廣效率。

圖1是本實用新型的煉膠機自動加料裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的煉膠機自動加料裝置包括料斗2，本實施例中所述料斗2的數(shù)量為5個，它們的下方均有橫向布置的推進(jìn)器3，推進(jìn)器3的入口端與料斗2的下端一一對應(yīng)連接，推進(jìn)器3的入口端側(cè)均有驅(qū)動系統(tǒng)4，驅(qū)動系統(tǒng)4均通過導(dǎo)線與控制器I相連接。所述推進(jìn)器3的下方有稱斗7，5個推進(jìn)器3的出口端均通過管道與稱斗7相連接，稱斗7內(nèi)有第一秤6。所述稱斗7的下方有集料箱5，稱斗7通過管道與集料箱5相連接，集料箱5的底部有閥門。所述第一秤6和閥門均通過導(dǎo)線與所述控制器I相連接。所述稱斗7上端還通過管道連接有余料收集箱9，余料收集箱9內(nèi)有抽風(fēng)機和第二秤8，抽風(fēng)機和第二秤8均通過導(dǎo)線與所述控制器I相連接，且余料收集箱9的頂部有排風(fēng)管10。其中，所述推進(jìn)器3為螺旋推進(jìn)器，所述驅(qū)動系統(tǒng)4為電機，電機的輸出端與螺旋推進(jìn)器的螺紋推進(jìn)桿呈同軸固定連接。使用時，需要在控制器I內(nèi)預(yù)先設(shè)定所需添加的輔料的配重標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)定完成后，首先依次驅(qū)動5個料斗2下方的推進(jìn)器3，使得料斗2內(nèi)的輔料通過推進(jìn)器3被送入稱斗7，每個料斗2的輔料在添加的過程中，由稱斗7內(nèi)的第一秤6進(jìn)行實時稱重，當(dāng)重量符合配重標(biāo)準(zhǔn)時，相應(yīng)料斗2下方的推進(jìn)器3停止作業(yè)，稱斗7內(nèi)的輔料下落至集料箱5。然后再進(jìn)行下一料斗2中輔料的添加稱重作業(yè)。當(dāng)全部輔料添加稱重完后，它們均集中在集料箱5內(nèi)，此時，由控制器I控制集料箱閥門打開，輔料即可全部下落至煉膠機中。在添加輔料的過程中，每添 加完一種輔料，都可以利用余料收集箱9中的抽風(fēng)機將稱斗7內(nèi)的余料收集起來，并利用第二秤8進(jìn)行稱重，這樣就可以更加精確地掌握輔料的配重了。如果輔料配重比例要求不高的話，也可以在全部輔料添加完成后，在利用余料收集箱9將稱斗7內(nèi)的余料收集起來，并進(jìn)行再利用。
權(quán)利要求1.煉膠機自動加料裝置，其特征在于包括料斗(2)，料斗(2)下方有橫向布置的推進(jìn)器(3)，推進(jìn)器(3)的入口端與料斗(2)的下端相連接，推進(jìn)器(3)的入口端側(cè)有驅(qū)動系統(tǒng)(4)，驅(qū)動系統(tǒng)(4)通過導(dǎo)線連接有控制器(I);所述推進(jìn)器(3)的下方有稱斗(7)，推進(jìn)器(3)的出口端通過管道與稱斗(7)相連接，稱斗(7)內(nèi)有第一秤(6);所述稱斗(7)的下方有集料箱(5)，稱斗(7)通過管道與集料箱(5)相連接，集料箱(5)的底部有電子門；所述第一秤(6)和電子門均通過導(dǎo)線與所述控制器(I)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的煉膠機自動加料裝置，其特征在于所述推進(jìn)器(3)為螺旋推進(jìn)器，所述驅(qū)動系統(tǒng)(4)為電機，電機的輸出端與螺旋推進(jìn)器的螺紋推進(jìn)桿呈同軸固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的煉膠機自動加料裝置，其特征在于還包括余料收集箱(9)，余料收集箱(9)位于稱斗(7)的上方，且兩者通過管道相連接；所述余料收集箱(9)內(nèi)有抽風(fēng)機和第二秤(8)，抽風(fēng)機和第二秤(8)均通過導(dǎo)線與所述控制器(I)相連接；所述余料收集箱(9)的頂部有排風(fēng)管(10)。
4.如權(quán)利要 求1至3中任一項所述的煉膠機自動加料裝置，其特征在于所述料斗(2)的數(shù)量為5個。
專利摘要本實用新型涉及一種煉膠機自動加料裝置，它的特點是包括料斗，料斗下方有橫向布置的推進(jìn)器，推進(jìn)器的入口端與料斗的下端相連接，推進(jìn)器的入口端側(cè)有驅(qū)動系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)通過導(dǎo)線連接有控制器。所述推進(jìn)器的下方有稱斗，推進(jìn)器的出口端通過管道與稱斗相連接，稱斗內(nèi)有第一秤。所述稱斗的下方有集料箱，稱斗通過管道與集料箱相連接，集料箱的底部有電子門。所述第一秤和電子門均通過導(dǎo)線與所述控制器相連接。采用該裝置對煉膠機進(jìn)行加料作業(yè)，可避免人為因素的影響，提高良品率和生產(chǎn)效率，降低制造成本。
文檔編號B29B7/88GK203110192SQ201320000630
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者王田, 賈欽, 沈杏宇 申請人:無錫樸業(yè)橡塑有限公司