多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下：1）取原料；2）將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機上擠出通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205℃，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；3）管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱；然后在溫度為450-190℃的拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸溫度為120℃，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9μm厚度的薄膜。4）對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100℃條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
【專利說明】多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，以線性低密度聚乙烯為中間層，共聚丙烯為內(nèi)外層復(fù)合擠出，雙向拉伸共擠技術(shù)生產(chǎn)的熱收縮包裝薄膜已經(jīng)在食品、藥品、日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。POF薄膜由于具有高透明度、高收縮率等優(yōu)良性能，在軟包裝領(lǐng)域備受青睞。但常規(guī)的POF薄膜通常需要在110°C以上才能完全收縮，但較高的包裝溫度對包裝物品的質(zhì)量有影響，故其不適用于對溫度敏感產(chǎn)品的包裝，限制了其應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100°C條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機上擠出，上表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100°C條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取50重量份共聚丙烯和6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取110重量份乙烯-辛烯共聚物、8重量份滑爽母料和4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取60重量份共聚丙烯和8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機上擠出，上表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成9 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0008]實施例2
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取45重量份共聚丙烯和5重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105重量份乙烯-辛烯共聚物、6重量份滑爽母料和3重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50重量份共聚丙烯和7重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機上擠出，上表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0009]實施例3
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取48重量份共聚丙烯和5.6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取107重量份乙烯-辛烯共聚物、6.8重量份滑爽母料和3.4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取55重量份共聚丙烯和7.8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機上擠出，上表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱；
3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8.5 μ m厚度的薄膜；
4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下: 1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取.50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料； 2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機上擠出，上表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為.205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進入拉伸烘箱； 3)管坯首先進入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、.300 V、350 V ;然后在溫度為450-190 V的拉伸烘箱內(nèi)充氣進行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜； 4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
【文檔編號】B29C47/06GK103753825SQ201310668704
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】吳衛(wèi)民 申請人:常熟市希諾包裝制品有限公司