打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，是涉及一種打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，本發(fā)明采用在模具上設(shè)計撐塊、鏟塊以及彈塊，同時模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)做出有機(jī)調(diào)整，在開模時彈塊彈出，當(dāng)模具按照既定順序合模時，彈塊被頂進(jìn)去，當(dāng)合模順序錯誤時，彈塊阻礙了撐塊的向下移動，使得合模無法繼續(xù)進(jìn)行，保證了合模順序的正確性，必須按照預(yù)期的順序被動合模，如果合模順序不對則合不上。
【專利說明】打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，是涉及一種打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，即使得模具按照預(yù)期的順序被動合模，如果合模順序不對則合不上。
【背景技術(shù)】
[0002]對一些打印機(jī)面板的注塑件來說，因為產(chǎn)品上都要設(shè)計有用來擰螺絲的凹槽，中間開孔用來連接打印機(jī)面板和打印機(jī)主體用的。對于成型這樣的產(chǎn)品來說，內(nèi)側(cè)凹槽是要用后?；瑝K來成型的，外側(cè)凹槽是要用前?；瑝K來成型的，而成型內(nèi)外凹槽的滑塊是分別做在前后模上的，在生產(chǎn)中必須要保證后?；瑝K合到位后，前?；瑝K才能合位，如二個滑塊運(yùn)動的順序有差錯，兩個滑塊就會發(fā)生碰撞撞壞模具?，F(xiàn)有的技術(shù)是通過在前模增加彈簧，來保證后?；瑝K合到位后，前?；瑝K才開始做合位動作。但彈簧的彈力不好控制，彈簧用的時間久了就容易失效，也無法完全避免滑塊發(fā)生碰撞。
[0003]本發(fā)明就是設(shè)計了一種模具，這種模具帶有順序性合模機(jī)構(gòu)，來按照設(shè)定的順序進(jìn)行合模，從而控制前后滑塊的運(yùn)動順序，來徹底解決前后?；瑝K相撞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，包括前模與后模，所述前模從上往下依次包括前面板、脫料板、A板、前模仁，所述后模從上往下依次包括后模仁、B板、支撐板、后面板，所述后面板的上方設(shè)有下頂針板、上頂針板，還設(shè)有產(chǎn)品頂針，所述前面板的上部設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)下方設(shè)有澆口套，所述澆口套內(nèi)設(shè)有點(diǎn)進(jìn)澆口，所述點(diǎn)進(jìn)澆口的下端與產(chǎn)品的型腔連通，所述產(chǎn)品的型腔兩側(cè)分別設(shè)有前?；瑝K和后模滑塊，所述前模滑塊內(nèi)部設(shè)有斜楔塊，所述斜楔塊的上端與前面板緊固連接，下端伸入前?；瑝K中并與前模滑塊滑動配合，后?；瑝K中設(shè)有斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的上端與A板固定連接，下端伸入后?；瑝K中并與后模滑塊滑動配合，模具的外側(cè)設(shè)有撐塊與鏟塊，所述撐塊的上端固定于前面板的外壁，所述鏟塊的下端固定于B板的外壁，所述鏟塊上設(shè)有滑槽，撐塊下端插入鏟塊的滑槽內(nèi)，所述A板的側(cè)壁的凹槽內(nèi)設(shè)有彈塊，所述彈塊的內(nèi)端通過第三彈簧與凹槽連接，外端被撐塊和鏟塊擋住，所述彈塊的外表面與鏟塊的內(nèi)表面設(shè)置為相匹配的斜面。
[0006]所述前?；瑝K的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一彈簧，外側(cè)設(shè)有第一限位塊；所述后?；瑝K的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二彈簧，外側(cè)設(shè)有第二限位塊。
[0007]所述后?；瑝K的外側(cè)還設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊與A板緊固連接，并與后?；瑝K通過斜面緊密貼合。
[0008]還包括拉料針，所述拉料針的上端與前面板緊固連接，下端設(shè)有凸起的倒扣，所述倒扣插入點(diǎn)進(jìn)澆口內(nèi)。[0009]所述前面板與脫料板通過拉桿連接，所述A板與脫料板通過限位桿連接，所述拉桿的上端帶有第一凸臺，所述第一凸臺位于前面板上的滑動槽內(nèi)，所述第一凸臺的高度小于所述滑動槽的高度，合模狀態(tài)下，第一凸臺的上表面與前面板的上表面平齊；所述拉桿的下端與限位桿的上端緊固連接，所述限位桿的下端伸入所述B板的內(nèi)部，所述拉桿與限位桿將前面板、脫料板、A板、B板依次貫穿且形成一個滑道，所述限位桿的下端帶有第二凸臺，所述滑道的上段為收縮段且與限位桿本體的桿部形狀相匹配，所述滑道的下段為擴(kuò)張段且與限位桿下端的第二凸臺形狀相匹配，所述滑道下段擴(kuò)張段的高度大于第二凸臺的高度。
[0010]在限位桿與A板之間設(shè)有第四彈簧，所述第四彈簧設(shè)置于A板上部的空腔中且套裝于所述限位桿上端的外部。
[0011]還包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端固定于前面板上，下端依次貫穿脫料板、A板、B板后伸入支撐板，各板通過導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向。
[0012]所述上頂針板、下頂針板通過設(shè)置于上頂針板或下頂針板上的回位桿進(jìn)行導(dǎo)向，所述回位桿的上端插入所述B板中，所述回位桿的外部套裝有回位彈簧。
本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明的模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中按照既定合模順序進(jìn)行合模的問題，順序不對則合不上，避免了合模錯誤導(dǎo)致的兩個滑塊相撞引起的模具損壞問題。
[0013]2.使用本發(fā)明可有效地防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)因合模次序出錯而造成的模具損壞事件，因為是機(jī)械強(qiáng)迫式機(jī)構(gòu)，比起彈簧式結(jié)構(gòu)來更加可靠安全，合模機(jī)構(gòu)是外置在模具外的，維修和保養(yǎng)都比較方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具合模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中的模具合模狀態(tài)另一剖切面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中撐塊、鏟塊、彈塊的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖4為圖2中A部局部放大示意圖。
[0018]圖5為圖1中模具開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖2中模具開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為圖5中模具開始合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為圖6中模具開始合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為圖7中A板和B板合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為圖8中A板和B板合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1為前面板，2為脫料板,3為A板,4為B板,5為支撐板,6為后面板,7為回位桿，8為回位彈簧,9為拉桿，10為限位桿，11為開閉器,12為第四彈簧，13為前模仁，14為后模仁，15為上頂針板,16為下頂針板,17為導(dǎo)柱,18為定位環(huán)，19為燒口套,20為拉料針，21為斜導(dǎo)柱，22為鎖緊塊，23為第二限位塊，24為后模滑塊，25為第二彈簧，26為倒扣，27為點(diǎn)進(jìn)澆口，28為產(chǎn)品，29為斜楔塊，30為頂針，31為前?；瑝K，32為撐塊，33為鏟塊，34為彈塊，35為限位螺釘,36為第三彈簧，37為滑道,38為第一限位塊,39為第一彈簧，40為滑槽，41為第一凸臺,42為第二凸臺。【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明可以通過
【發(fā)明內(nèi)容】
中說明的技術(shù)中具體實施，通過下面的實施例可以對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。
[0026]實施例:參見圖1-10。
[0027]圖1與圖2示出了本發(fā)明一種打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具的基本結(jié)構(gòu)，包括前模與后模，所述前模從上往下依次包括前面板1、脫料板2、A板3、前模仁13，所述后模從上往下依次包括后模仁14、B板4、支撐板5、后面板6，所述后面板6的上方設(shè)有下頂針板16、上頂針板15，還設(shè)有產(chǎn)品頂針30，所述前面板I的上部設(shè)有定位環(huán)18，定位環(huán)18是用來將模具的前面板I定位的，與注塑機(jī)固定連接，定位環(huán)18下方設(shè)有澆口套19，所述澆口套19內(nèi)設(shè)有點(diǎn)進(jìn)澆口 27，所述點(diǎn)進(jìn)澆口 27的下端與產(chǎn)品28的型腔連通，熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過澆口套19內(nèi)的點(diǎn)進(jìn)澆口 27注入產(chǎn)品型腔后形成產(chǎn)品28，所述產(chǎn)品28的型腔兩側(cè)分別設(shè)有前模滑塊31和后?；瑝K24，所述前?；瑝K31內(nèi)部設(shè)有斜楔塊29，所述斜楔塊29的上端與前面板I緊固連接，下端伸入前模滑塊31中并與前?；瑝K31滑動配合，后?；瑝K24中設(shè)有斜導(dǎo)柱21，所述斜導(dǎo)柱21的上端與A板3固定連接，下端伸入后模滑塊24中并與后?；瑝K24滑動配合，開模和合模過程中，前模滑塊31與后?；瑝K24是分別通過斜楔塊29和斜導(dǎo)柱21帶動滑動。模具的外側(cè)設(shè)有撐塊32與鏟塊33，所述撐塊32的上端固定于前面板I的外壁，所述鏟塊33的下端固定于B板4的外壁，所述鏟塊33上設(shè)有滑槽40，撐塊32下端插入鏟塊33的滑槽40內(nèi)，所述A板3的側(cè)壁的凹槽內(nèi)設(shè)有彈塊34，所述彈塊34的內(nèi)端通過第三彈簧36與凹槽連接，外端被撐塊32和鏟塊33擋住，所述彈塊34的外表面與鏟塊33的內(nèi)表面設(shè)置為相匹配的斜面。在開模時，脫料板2、A板3、B板4均相對于前面板I向下移動，撐塊32的下端從鏟塊33的滑槽40內(nèi)抽出，同時，鏟塊33相對于彈塊34向下移動，彈塊34從A板3側(cè)壁的凹槽中彈出。合模時，鏟塊33的斜面會自下而上與彈塊34的斜面接觸，從而將彈塊34壓入A板3側(cè)壁的凹槽中。
[0028]所述前?；瑝K31的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一彈簧39，外側(cè)設(shè)有第一限位塊38 ;所述后模滑塊24的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二彈簧25，外側(cè)設(shè)有第二限位塊23。兩組彈簧和兩組限位塊，使得開模后，前模滑塊31與后?；瑝K24能夠被很好的定位。
[0029]所述后模滑塊24的外側(cè)還設(shè)有鎖緊塊22，所述鎖緊塊22與A板3緊固連接，并與后?；瑝K24通過斜面緊密貼合。鎖緊塊22保證了在合模注塑過程中，后?；瑝K24被鎖緊，不會發(fā)生竄動。
[0030]還包括拉料針20，所述拉料針20的上端與前面板I緊固連接，下端設(shè)有凸起的倒扣26，所述倒扣26插入點(diǎn)進(jìn)澆口 27內(nèi)。在開模時，拉料針20通過下端的倒扣26將點(diǎn)進(jìn)澆口 27拉出。
[0031]所述前面板I與脫料板2通過拉桿9連接，所述A板3與脫料板2通過限位桿10連接，所述拉桿9的上端帶有第一凸臺41，所述第一凸臺41位于前面板I上的滑動槽內(nèi)，所述第一凸臺41的高度小于所述滑動槽的高度，合模狀態(tài)下，第一凸臺41的上表面與前面板I的上表面平齊；所述拉桿9的下端與限位桿10的上端緊固連接，所述限位桿10的下端伸入所述B板4的內(nèi)部，所述拉桿9與限位桿10將前面板1、脫料板2、A板3、B板4依次貫穿且形成一個滑道37，所述限位桿10的下端帶有第二凸臺42，所述滑道37的上段為收縮段且與限位桿10本體的桿部形狀相匹配，所述滑道37的下段為擴(kuò)張段且與限位桿10下端的第二凸臺42形狀相匹配，所述滑道37下段擴(kuò)張段的高度大于第二凸臺42的高度。
[0032]在限位桿10與A板3之間設(shè)有第四彈簧12，所述第四彈簧12設(shè)置于A板3上部的空腔中且套裝于所述限位桿10上端的外部，此處的第四彈簧12的作用主要用于與開閉器11配合輔助開模。
[0033]還包括導(dǎo)柱17，所述導(dǎo)柱17的上端固定于前面板1上，下端依次貫穿脫料板2、A板3、B板4后伸入支撐板5，各板通過導(dǎo)柱17進(jìn)行導(dǎo)向。
[0034]所述上頂針板15、下頂針板16通過設(shè)置于上頂針板15或下頂針板16上的回位桿7進(jìn)行導(dǎo)向，所述回位桿7的上端插入所述B板4中，所述回位桿7的外部套裝有回位彈簧8。
[0035]本發(fā)明的工作原理簡述如下:
一 ?合模狀態(tài)
前模從上往下依次包括前面板1、脫料板2、A板3、前模仁13，后模從上往下依次包括后模仁14、B板4、支撐板5、后面板6，后面板6的上方設(shè)有下頂針板16、上頂針板15，還設(shè)有產(chǎn)品頂針30，前面板1的上部設(shè)有定位環(huán)18，定位環(huán)18是用來將模具的前面板1定位的，與注塑機(jī)固定連接，定位環(huán)18下方設(shè)有澆口套19，澆口套19內(nèi)設(shè)有點(diǎn)進(jìn)澆口 27，點(diǎn)進(jìn)澆口 27的下端與產(chǎn)品28的型腔連通，熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過澆口套19內(nèi)的點(diǎn)進(jìn)澆口 27注入產(chǎn)品型腔后形成產(chǎn)品28。此時，彈塊34位于A板內(nèi)部，被鏟塊33和撐塊32擋住。
[0036]二.開模
當(dāng)模具打開時，前面板1、脫料板2、A板3之間打開。因為拉料針20上有倒扣26，點(diǎn)進(jìn)澆口 27與產(chǎn)品28連接處設(shè)計為尖點(diǎn)式形狀，當(dāng)前面板1和脫料板2與A板3分開時，拉料針20上的倒扣26就將點(diǎn)進(jìn)澆口 27從產(chǎn)品28在尖點(diǎn)處拉斷，此時點(diǎn)進(jìn)澆口 27還扣在拉料針20的倒扣26上，前面板1和脫料板2再次分開，脫料板2將點(diǎn)進(jìn)澆口 27強(qiáng)行從拉料針20的倒扣26上拉開，點(diǎn)進(jìn)澆口 27在重力的作用下自動掉落。此后A板3與B板4之間打開，在這個過程中，前模滑塊31在斜楔塊29的作用下向左移動，并在第一彈簧39和第一限位塊38的作用下最終被定位，從而脫出產(chǎn)品28的外側(cè)凹槽；而右側(cè)的后模滑塊24在斜導(dǎo)柱21的作用下向右移動，并在第二彈簧25和第二限位塊23的作用下定位，從而脫出產(chǎn)品28的內(nèi)側(cè)凹槽。
[0037]前面板1與脫料板2之間的打開距離，定義為Al，取決于第一凸臺41與滑動槽的高度差，脫料板2與A板3之間的打開距離，定義為A2，取決于第二凸臺42頂部與滑道37擴(kuò)張段最上端的高度差。
[0038]在開模過程中，由于脫料板2、A板3、B板4均相對于前面板1向下滑動，撐塊32從鏟塊33中拉出，同時彈塊34從模具的側(cè)壁彈出，彈塊34安裝在A板側(cè)壁的凹槽中，凹槽中設(shè)有用于將彈塊34限位的限位螺釘35，第三彈簧36裝在彈塊34與A板側(cè)壁之間，彈塊34被壓入A板側(cè)壁的凹槽之后第三彈簧36為壓縮狀態(tài)。
[0039]開模之后，上頂針板15和下頂針板16在注塑機(jī)的作用下頂出，固定在其上頂針30頂出廣品28,廣品及時被機(jī)械手抓走,而后上、下頂針板15、16在回位桿7和回位彈黃8的作用下回位。
[0040]三.合模在開模過程中，由于彈塊34彈出，將撐塊32擋住，從而使前面板1、脫料板2、A板3之間無法合上，這就要求A板3和B板4必須優(yōu)先合模，鏟塊33通過斜面將彈塊33壓進(jìn)去，彈塊34在斜面的作用下向A板內(nèi)移動，當(dāng)A板3和B板4合上時，彈塊34完全縮回到A板內(nèi)，后?；瑝K24在斜 導(dǎo)柱21的作用下合模到位，然后前面板1、脫料板2、A板3開始合模，前?；瑝K31也在斜楔塊29的作用下合模到位，從而保證了前模滑塊31不與后?；瑝K24相撞，整個模具各個部分恢復(fù)至圖1、圖2所示狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，包括前模與后模，所述前模從上往下依次包括前面板(I)、脫料板(2)、A板(3)、前模仁(13)，所述后模從上往下依次包括后模仁(14)、B板(4)、支撐板(5)、后面板(6)，所述后面板(6)的上方設(shè)有下頂針板(16)、上頂針板(15)，還設(shè)有產(chǎn)品頂針(30)，所述前面板(I)的上部設(shè)有定位環(huán)(18)，定位環(huán)(18)下方設(shè)有澆口套(19 )，所述澆口套(19 )內(nèi)設(shè)有點(diǎn)進(jìn)澆口( 27 )，所述點(diǎn)進(jìn)澆口( 27 )的下端與產(chǎn)品(28)的型腔連通，其特征在于:所述產(chǎn)品(28)的型腔兩側(cè)分別設(shè)有前?；瑝K(31)和后?；瑝K(24 )，所述前?；瑝K(31)內(nèi)部設(shè)有斜楔塊(29 )，所述斜楔塊(29 )的上端與前面板(I)緊固連接，下端伸入前?；瑝K(31)中并與前?；瑝K(31)滑動配合，后模滑塊(24)中設(shè)有斜導(dǎo)柱(21)，所述斜導(dǎo)柱(21)的上端與A板(3)固定連接，下端伸入后?；瑝K(24)中并與后?；瑝K(24)滑動配合，模具的外側(cè)設(shè)有撐塊(32)與鏟塊(33)，所述撐塊(32)的上端固定于前面板(I)的外壁，所述鏟塊(33)的下端固定于B板(4)的外壁，所述鏟塊(33)上設(shè)有滑槽(40)，撐塊(32)下端插入鏟塊(33)的滑槽(40)內(nèi)，所述A板(3)的側(cè)壁的凹槽內(nèi)設(shè)有彈塊(34)，所述彈塊(34)的內(nèi)端通過第三彈簧(36)與凹槽連接，外端被撐塊(32)和鏟塊(33)擋住，所述彈塊(34)的外表面與鏟塊(33)的內(nèi)表面設(shè)置為相匹配的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，其特征在于:所述前?；瑝K(31)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一彈簧(39)，外側(cè)設(shè)有第一限位塊(38);所述后?；瑝K(24)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二彈簧(25)，外側(cè)設(shè)有第二限位塊(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述 的打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，其特征在于:所述后?；瑝K(24)的外側(cè)還設(shè)有鎖緊塊(22)，所述鎖緊塊(22)與A板(3)緊固連接，并與后?；瑝K(24)通過斜面緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，其特征在于:還包括拉料針(20)，所述拉料針(20)的上端與前面板(I)緊固連接，下端設(shè)有凸起的倒扣(26)，所述倒扣(26)插入點(diǎn)進(jìn)澆口(27)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，其特征在于:所述前面板(I)與脫料板(2)通過拉桿(9)連接，所述A板(3)與脫料板(2)通過限位桿(10)連接，所述拉桿(9)的上端帶有第一凸臺(41)，所述第一凸臺(41)位于前面板(I)上的滑動槽內(nèi)，所述第一凸臺(41)的高度小于所述滑動槽的高度，合模狀態(tài)下，第一凸臺(41)的上表面與前面板(I)的上表面平齊；所述拉桿(9)的下端與限位桿(10)的上端緊固連接，所述限位桿(10 )的下端伸入所述B板(4 )的內(nèi)部，所述拉桿(9 )與限位桿(10 )將前面板(I)、脫料板(2)、A板(3)、B板(4)依次貫穿且形成一個滑道(37)，所述限位桿(10)的下端帶有第二凸臺(42)，所述滑道(37)的上段為收縮段且與限位桿(10)本體的桿部形狀相匹配，所述滑道(37)的下段為擴(kuò)張段且與限位桿(10)下端的第二凸臺(42)形狀相匹配，所述滑道(37)下段擴(kuò)張段的高度大于第二凸臺(42)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，其特征在于:在限位桿(10)與A板(3)之間設(shè)有第四彈簧(12)，所述第四彈簧(12)設(shè)置于A板(3)上部的空腔中且套裝于所述限位桿(10)上端的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，其特征在于:還包括導(dǎo)柱(17)，所述導(dǎo)柱(17)的上端固定于前面板(I)上，下端依次貫穿脫料板(2)、A板(3)、B板(4)后伸入支撐板(5),各板通過導(dǎo)柱(17)進(jìn)行導(dǎo)向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)面板被動順序式合模精密模具，其特征在于:所述上頂針板(15)、下頂針板(16)通過設(shè)置于上頂針板(15)或下頂針板(16)上的回位桿(7)進(jìn)行導(dǎo)向，所述回位桿(7)的上端插入所述B板(4)中，所述回位桿(7)的外部套裝有回位彈簧(8)。`
【文檔編號】B29C45/38GK103737856SQ201310667827
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】戚永幸, 馮迎春 申請人:思柏精密模具注塑（無錫）有限公司