專利名稱：模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模內(nèi)標(biāo)簽ML領(lǐng)域，特別指一種ML標(biāo)簽熱壓成型的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的ML標(biāo)簽，大多是二維的標(biāo)簽，經(jīng)簡(jiǎn)單的處理便可以放入注塑模具內(nèi)，但二維的標(biāo)簽限制了制品外形的多樣性。而現(xiàn)今的一些一般的三維標(biāo)簽的成型設(shè)備，其成型的標(biāo)簽存在一些精度不高、圖案變形大和容易發(fā)生破裂等缺陷，而這些缺陷的存在，就在一定程度上降低了 ML制品的生產(chǎn)效率，而且還增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明目的在于摒棄現(xiàn)有技術(shù)之缺點(diǎn)，提供一種可成型三維ML標(biāo)簽的裝置，且能使成型的標(biāo)簽不易變形，通過(guò)本實(shí)用新型能有效提高工作效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置，包括下箱體和上箱體，所述的上箱體內(nèi)設(shè)置動(dòng)模板、定模板和氣壓缸，所述的定模板設(shè)置在所述下箱體上，所述的動(dòng)模板設(shè)置在所述定模板的上方，所述的動(dòng)模板的一端面帶有凹槽，所述的定模板的一端面也帶有凹槽，所述動(dòng)模板帶凹槽的端面與所述定模板帶凹槽的端面相對(duì)設(shè)置，在所述的動(dòng)模板的上方設(shè)置有氣壓缸底板，所述的氣壓缸底板帶有連接裝置，該連接裝置連接所述動(dòng)模板與所述氣壓缸底板，所述的氣壓缸固定在所述氣壓缸底板上，另外，一導(dǎo)軌固定在所述下箱體上，在導(dǎo)軌上設(shè)置一加熱板。所述的上箱體包括一后蓋，后蓋的一邊固定在所述下箱體上，可繞該固定的邊旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)。所述的定模板、動(dòng)模板和氣壓缸底板的四個(gè)角各設(shè)置一連接孔，在所述的定模板的四個(gè)角的連接孔上分別設(shè)置一連接柱，且該連接柱穿過(guò)動(dòng)模板四角的連接孔后再與氣壓缸底板四個(gè)角的連接孔固定。所述的導(dǎo)軌與所述的加熱板通過(guò)滑動(dòng)連接裝置連接。同現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:其一，通過(guò)定模板固定待成型的定模部分，動(dòng)模板固定待成型的動(dòng)模部分，氣缸帶動(dòng)動(dòng)模板，待加熱完畢后迅速使成型模具合模，即可成型三維的ML標(biāo)簽，通過(guò)不同的模組使IML制品的外形更加的豐富。其二，由于在成型的過(guò)程中，對(duì)標(biāo)簽有充分適當(dāng)?shù)募訜?，使得到的成型?biāo)簽的內(nèi)應(yīng)力較小，更不容易變形。其三，通過(guò)重復(fù)成型操作，可以連續(xù)成型標(biāo)簽，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的外部示意圖；圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖中1、下箱體；2、上箱體；3、后蓋；4、定模板；5、動(dòng)模板；6、氣壓缸底板；7、氣壓缸；8、加熱板；9、導(dǎo)軌；10、連接裝置；11、滑動(dòng)連接裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:如圖1和圖2所示，模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置，包括下箱體I和上箱體2，所述的上箱體2內(nèi)設(shè)置動(dòng)模板5、定模板4和氣壓缸7，所述的定模板4設(shè)置在所述下箱體I上，所述的動(dòng)模板5設(shè)置在所述定模板4的上方，所述的動(dòng)模板5的一端面帶有凹槽，所述的定模板4的一端面也帶有凹槽，所述動(dòng)模板5帶凹槽的端面與所述定模板4帶凹槽的端面相對(duì)設(shè)置，在所述的動(dòng)模板的上方設(shè)置有氣壓缸底板6，所述的氣壓缸底板6帶有連接裝置10，該連接裝置10連接所述動(dòng)模板5與所述氣壓缸底板6，所述的氣壓缸7固定在所述氣壓缸底板7上，另夕卜，一導(dǎo)軌9固定在所述下箱體I上，在導(dǎo)軌9上設(shè)置一加熱板8。所述的上箱體2包括一后蓋3，后蓋3的一邊固定在所述下箱體I上，可繞該固定的邊旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)。所述的定模板4、動(dòng)模板5和氣壓缸底板6的四個(gè)角各設(shè)置一連接孔,在所述的定模板4的四個(gè)角的連接孔上分別設(shè)置一連接柱，且該連接柱穿過(guò)動(dòng)模板5四角的連接孔后再與氣壓缸底板7四個(gè)角的連接孔固定。所述的導(dǎo)軌9與所述的加熱板8通過(guò)滑動(dòng)連接裝置11連接，所述的滑動(dòng)連接裝置11使加熱板8在導(dǎo)軌9上運(yùn)動(dòng)。以下分別介紹各個(gè)結(jié)構(gòu)的連接與功能:下箱體I是本裝置的支撐部分；上箱體2置于下箱體I上，動(dòng)模板5、定模板4和氣壓缸7都處于上箱體2中；上箱體2的后蓋3的一邊是固定在下箱體I上，且其可繞著該邊旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)；定模板4固定在下箱體I上，定模板4上的凹槽可用來(lái)固定成型模具的定模部分；動(dòng)模板5通過(guò)連接裝置10固定在氣壓缸底板6上，通過(guò)氣壓缸7和連接裝置10可實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板5的上下運(yùn)動(dòng)，且動(dòng)模板5上的凹槽是用來(lái)固定成型模具的動(dòng)模部分；氣壓缸底板6固定在上箱體2中，用來(lái)連接裝置；氣壓缸7固定在氣壓缸底板上，用來(lái)提供動(dòng)力使動(dòng)模板上下運(yùn)動(dòng)而開(kāi)閉成型模具；加熱板8固定在下箱體上，用來(lái)給成型模具中的標(biāo)簽加熱，可通過(guò)導(dǎo)軌裝置9實(shí)現(xiàn)其前后運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)軌裝置9固定在下箱體I上，它使加熱板可以實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)。使用本實(shí)用新型的模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置的運(yùn)動(dòng)步驟如下:首先將成型模具的動(dòng)模部分固定在動(dòng)模板5上，定模部分固定在定模板4上，并且將待成型的標(biāo)簽固定在成型模具的定模部分，然后開(kāi)啟裝置，通過(guò)氣壓缸7帶動(dòng)動(dòng)模板，從而帶動(dòng)成型模具的動(dòng)模部分向上運(yùn)動(dòng)適當(dāng)距離，接著通過(guò)控制系統(tǒng)控制加熱板8，沿著導(dǎo)軌9向成型模具內(nèi)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)適當(dāng)距離，使加熱板8正好處于待成型標(biāo)簽正上方的適當(dāng)位置，開(kāi)始加熱，加熱適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，停止加熱，系統(tǒng)控制加熱板8沿著導(dǎo)軌9回到之前的位置，緊接著，氣缸7控制動(dòng)模板5使其迅速向下運(yùn)動(dòng)而使成型模具合模，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，氣缸7控制動(dòng)模板5向上運(yùn)動(dòng)適當(dāng)?shù)木嚯x，標(biāo)簽已成型好，取出標(biāo)簽。重復(fù)以上的操作過(guò)程便可以連續(xù)成型標(biāo)簽。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置，其特征在于，包括下箱體和上箱體，所述的上箱體內(nèi)設(shè)置動(dòng)模板、定模板和氣壓缸，所述的定模板設(shè)置在所述下箱體上，所述的動(dòng)模板設(shè)置在所述定模板的上方，所述的動(dòng)模板的一端面帶有凹槽，所述的定模板的一端面也帶有凹槽，所述動(dòng)模板帶凹槽的端面與所述定模板帶凹槽的端面相對(duì)設(shè)置，在所述的動(dòng)模板的上方設(shè)置有氣壓缸底板，所述的氣壓缸底板帶有連接裝置，該連接裝置連接所述動(dòng)模板與所述氣壓缸底板，所述的氣壓缸固定在所述氣壓缸底板上，另外，一導(dǎo)軌固定在所述下箱體上，在導(dǎo)軌上設(shè)置一加熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置，其特征在于，所述的上箱體包括一后蓋，后蓋的一邊固定在所述下箱體上，可繞該固定的邊旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置，其特征在于，所述的定模板、動(dòng)模板和氣壓缸底板的四個(gè)角各設(shè)置一連接孔，在所述的定模板的四個(gè)角的連接孔上分別設(shè)置一連接柱，且該連接柱穿過(guò)動(dòng)模板四角的連接孔后再與氣壓缸底板四個(gè)角的連接孔固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)軌與所述的加熱板通過(guò)滑動(dòng)連接裝置連接。
專利摘要模內(nèi)標(biāo)簽成型裝置，涉及模內(nèi)標(biāo)簽IML領(lǐng)域，特別涉及IML標(biāo)簽熱壓成型裝置。包括下箱體和上箱體，上箱體內(nèi)設(shè)置動(dòng)模板、定模板和氣壓缸，定模板設(shè)置在所述下箱體上，動(dòng)模板設(shè)置在所述定模板的上方，動(dòng)模板的一端面帶有凹槽，定模板的一端面也帶有凹槽，所述動(dòng)模板帶凹槽的端面與所述定模板帶凹槽的端面相對(duì)設(shè)置，在動(dòng)模板的上方設(shè)置有氣壓缸底板，氣壓缸底板帶有連接裝置，該連接裝置連接所述動(dòng)模板與氣壓缸底板，氣壓缸固定在所述氣壓缸底板上，另外，一導(dǎo)軌固定在所述下箱體上，在導(dǎo)軌上設(shè)置一加熱板。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)三維標(biāo)簽成型，不易變形，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C51/42GK202952546SQ201220589908
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陳世昌, 劉雄飛, 劉素一, 蔣仕元 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司