專利名稱：一種密煉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種密煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種密煉機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]密煉機(jī)是用于橡膠、塑料和塑煉及各種膠料、塑料的混煉、在極短時間內(nèi)將PVC混合料熔融，并促進(jìn)膠化，色料及發(fā)泡劑在此加入混煉。而現(xiàn)有的密煉機(jī)包括密煉室，該密煉室的底部設(shè)置有出料口，還設(shè)置有卸料裝置，該卸料裝置包括位于出料口下部的基座，所述的基座上還滑移配合有卸料塊，該卸料塊與出料口密封設(shè)置；這種卸料裝置導(dǎo)致出料口緩慢打開，造成卸料不干脆，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。實用新型內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種卸料干脆且結(jié)構(gòu)簡單的密煉機(jī)。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種密煉機(jī)，包括密煉室及位于密煉室內(nèi)的密煉軸，所述的密煉室底部設(shè)置有出料口，所述的出料口處設(shè)置有卸料裝置，所述的密煉軸沿軸向靠近中部的兩側(cè)一體式設(shè)置有擋環(huán)，兩擋環(huán)之間設(shè)置有螺紋，該擋環(huán)相對螺紋的另一側(cè)面上設(shè)置有耐磨圈，所述的卸料裝置包括卸料門及驅(qū)動卸料門運(yùn)動的驅(qū)動源，所述的卸料門與出料口相適配且密封設(shè)置，且該卸料門鉸接于密煉室上。[0005]通過采用上述技術(shù)方案，改變了傳統(tǒng)的水平滑移卸料的模式，采取旋啟式的形式， 在卸料時，驅(qū)動源只需驅(qū)動卸料門繞鉸接點轉(zhuǎn)動，就得起到卸料干脆的效果，且結(jié)構(gòu)簡單， 易于實現(xiàn)。[0006]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的卸料門的一邊沿鉸接于密煉室的側(cè)壁。[0007]通過采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置，可將卸料的效果達(dá)到最大，只需控制卸料門開啟，就可使卸料門處于最大狀態(tài)，大大提聞了卸料的效果。[0008]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的驅(qū)動源采用擺動油缸。[0009]通過采用上述技術(shù)方案，擺動油缸體積小，扭矩大，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。[0010]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的密煉軸本體上還固定連接有固定環(huán)，該固定環(huán)緊貼耐磨圈設(shè)置。[0011]其中，所述的固定環(huán)與密煉軸本體采用螺紋連接，所述的密煉軸本體上設(shè)置有外螺紋，該外螺紋的旋向與密煉軸本體的轉(zhuǎn)向相反，所述的固定環(huán)相對密煉軸本體的內(nèi)環(huán)設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在密煉軸上固定連接有固定環(huán)，且緊貼耐磨圈設(shè)置，直接將耐磨圈鎖死于擋環(huán)上，防止耐磨圈在工作過程中轉(zhuǎn)動，很好的保證了耐磨圈的使用壽命， 大大提高了密煉軸的密封效果，更好的保護(hù)了連接于密煉軸上的零部件。


[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014]圖I為本實用新型具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型具體實施方式
卸料門閉合示意圖；[0016]圖3為本實用新型具體實施方式
卸料門開啟示意圖。
具體實施方式
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0018]如圖I-圖3所示，本實用新型公開了一種密煉機(jī)，包括密煉室I及位于密煉室I 內(nèi)的密煉軸2，所述的密煉室I底部設(shè)置有出料口 11，所述的出料口 11處設(shè)置有卸料裝置， 所述的密煉軸2沿軸向靠近中部的兩側(cè)一體式設(shè)置有擋環(huán)7，兩擋環(huán)7之間設(shè)置有螺紋8， 該擋環(huán)7相對螺紋的另一側(cè)面上設(shè)置有耐磨圈6，在本實用新型具體實施例中，所述的卸料裝置包括卸料門3及驅(qū)動卸料門運(yùn)動的驅(qū)動源，所述的卸料門3與出料口 11相適配且密封設(shè)置，且該卸料門3鉸接于密煉室I上；改變了傳統(tǒng)的水平滑移卸料的模式，采取旋啟式的形式，在卸料時，驅(qū)動源只需驅(qū)動卸料門繞鉸接點轉(zhuǎn)動，就得起到卸料干脆的效果，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。[0019]在本實用新型具體實施例中，所述的卸料門3的一邊沿鉸接于密煉室I的側(cè)壁，可將卸料的效果達(dá)到最大，只需控制卸料門開啟，就可使卸料門處于最大狀態(tài)，大大提高了卸料的效果，驅(qū)動源采用擺動油缸4，擺動油缸體積小，扭矩大，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，所述的密煉軸2上還固定連接有固定環(huán)5，該固定環(huán)5緊貼耐磨圈6設(shè)置，其中，所述的固定環(huán)5與密煉軸2采用螺紋連接，所述的密煉軸2上設(shè)置有外螺紋7，該外螺紋的旋向與密煉軸2的轉(zhuǎn)向相反，所述的固定環(huán)5相對密煉軸2的內(nèi)環(huán)設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，在密煉軸2上固定連接有固定環(huán)5，且緊貼耐磨圈6設(shè)置，直接將耐磨圈6鎖死于擋環(huán)7上，防止耐磨圈6在工作過程中轉(zhuǎn)動，很好的保證了耐磨圈的使用壽命，大大提高了密煉軸的密封效果，更好的保護(hù)了連接于密煉軸上的零部件。[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密煉機(jī)，包括密煉室及位于密煉室內(nèi)的密煉軸，所述的密煉室底部設(shè)置有出料口，所述的出料口處設(shè)置有卸料裝置，所述的密煉軸沿軸向靠近中部的兩側(cè)一體式設(shè)置有擋環(huán)，兩擋環(huán)之間設(shè)置有螺紋，該擋環(huán)相對螺紋的另一側(cè)面上設(shè)置有耐磨圈，其特征在于所述的卸料裝置包括卸料門及驅(qū)動卸料門運(yùn)動的驅(qū)動源，所述的卸料門與出料口相適配且密封設(shè)置，且該卸料門鉸接于密煉室上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密煉機(jī)，其特征在于所述的卸料門的一邊沿鉸接于密煉室的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的密煉機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動源采用擺動油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密煉機(jī)，其特征在于所述的密煉軸本體上還固定連接有固定環(huán)，該固定環(huán)緊貼耐磨圈設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密煉機(jī)，其特征在于所述的固定環(huán)與密煉軸本體采用螺紋連接，所述的密煉軸本體上設(shè)置有外螺紋，該外螺紋的旋向與密煉軸本體的轉(zhuǎn)向相反，所述的固定環(huán)相對密煉軸本體的內(nèi)環(huán)設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。
專利摘要本實用新型提出了一種密煉機(jī)，包括密煉室及位于密煉室內(nèi)的密煉軸，所述的密煉室底部設(shè)置有出料口，所述的出料口處設(shè)置有卸料裝置，所述的密煉軸沿軸向靠近中部的兩側(cè)一體式設(shè)置有擋環(huán)，兩擋環(huán)之間設(shè)置有螺紋，該擋環(huán)相對螺紋的另一側(cè)面上設(shè)置有耐磨圈，其特征在于所述的卸料裝置包括卸料門及驅(qū)動卸料門運(yùn)動的驅(qū)動源，所述的卸料門與出料口相適配且密封設(shè)置，且該卸料門鉸接于密煉室上；本實用新型在于改變了傳統(tǒng)的水平滑移卸料的模式，采取旋啟式的形式，在卸料時，驅(qū)動源只需驅(qū)動卸料門繞鉸接點轉(zhuǎn)動，就得起到卸料干脆的效果，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
文檔編號B29B7/26GK202805450SQ20122032139
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者董志平, 董志堅 申請人:浙江立大橡塑機(jī)械有限公司