密煉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密煉機，密煉裝置安裝在底座上，所述密煉裝置上部由下至上依次安裝有加料裝置、壓料裝置，所述密煉裝置下部安裝有卸料裝置，所述密煉裝置通過聯(lián)軸器與減速器相連，所述減速器通過彈性聯(lián)軸器與電機相連。本發(fā)明的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，效率高、煉膠質(zhì)量好、現(xiàn)場環(huán)境好、自動化程度高、使用壽命長。
【專利說明】密煉機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠機械設(shè)備，具體涉及一種密煉機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有密煉機在對特種橡膠進(jìn)行塑煉和混煉時，效果低，煉膠質(zhì)量差，且自動化程度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種密煉機。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:密煉機，密煉裝置安裝在底座上，所述密煉裝置上部由下至上依次安裝有加料裝置、壓料裝置，所述密煉裝置下部安裝有卸料裝置，所述密煉裝置通過聯(lián)軸器與減速器相連，所述減速器通過彈性聯(lián)軸器與電機相連。
[0005]所述密煉裝置與加料裝置之間通過連接座連接。
[0006]所述密煉裝置上安裝有冷卻裝置。
[0007]所述密煉裝置上安裝有鎖緊裝置。
[0008]本發(fā)明的特點是:結(jié)構(gòu)簡單，效率高、煉膠質(zhì)量好、現(xiàn)場環(huán)境好、自動化程度高、使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是圖1是A-A向剖視圖。
[0010]其中:1、壓料裝置2、加料裝置3、聯(lián)軸器4、減速器5、彈性聯(lián)軸器6、連接座7、密煉裝置8、冷卻裝置9、卸料裝置10、鎖緊裝置11、底座。
【具體實施方式】
[0011]如圖1-3所示，密煉裝置7安裝在底座11上，所述密煉裝置7上部由下至上依次安裝有加料裝置2、壓料裝置I，所述密煉裝置7下部安裝有卸料裝置9，所述密煉裝置7通過聯(lián)軸器3與減速器4相連，所述減速器4通過彈性聯(lián)軸器5與電機相連，所述密煉裝置7與加料裝置2之間通過連接座6連接，所述密煉裝置7上還安裝有冷卻裝置8以及鎖緊裝置10，以保證煉膠質(zhì)量。
[0012]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.密煉機，其特征在于:密煉裝置(7)安裝在底座(11)上，所述密煉裝置(7)上部由下至上依次安裝有加料裝置(2)、壓料裝置(I )，所述密煉裝置(7)下部安裝有卸料裝置(9)，所述密煉裝置(7)通過聯(lián)軸器(3)與減速器(4)相連，所述減速器(4)通過彈性聯(lián)軸器(5)與電機相連。
2.如權(quán)利要求1所述的密煉機，其特征在于:所述密煉裝置(7)與加料裝置(2)之間通過連接座(6)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的密煉機，其特征在于:所述密煉裝置(7)上安裝有冷卻裝置(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的密煉機，其特征在于:所述密煉裝置(7)上安裝有鎖緊裝置(10)。
【文檔編號】B29B7/10GK103770228SQ201210415356
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】戴永良 申請人:大連華韓橡塑機械有限公司