專利名稱：環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固化爐，特別是一種環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
固化爐是電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中零部件加熱、樹脂固化和烘干生產(chǎn)工藝中，用于固化的容器。固化爐分為樹脂固化爐和金屬固化爐。其中樹脂固化爐是對(duì)樹脂進(jìn)行固化固溶處理，將工件加熱到較高溫度，并進(jìn)行恒溫處理的固化處理工藝，目的是增強(qiáng)材料結(jié)合的應(yīng)力?，F(xiàn)有技術(shù)中，樹脂固化爐包括箱體、加熱裝置、離心風(fēng)機(jī)101及承載工件的固化臺(tái)，通過加熱裝置103 (加熱管)為固化臺(tái)104上的工件加熱，使工件表面樹脂固化。而其 中加熱裝置的熱量是通過離心風(fēng)機(jī)101吹出的風(fēng)傳送至工件表面，進(jìn)行加熱。離心風(fēng)機(jī)101由電機(jī)102帶動(dòng)，電機(jī)輸出軸與離心風(fēng)機(jī)101的葉輪軸通過螺絲鎖定連接，如圖I所示。目前，加熱裝置的熱量采用的是烤箱式傳熱，熱量在爐體內(nèi)是發(fā)散傳播的，這樣的傳熱方式導(dǎo)致與固化臺(tái)上的工件熱能交換率低，工件升溫時(shí)間長。要提升升溫速度，就要加快離心風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)量，但一般風(fēng)量不能超過3級(jí)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到3級(jí)以上時(shí)，工件表面的環(huán)氧樹脂液面會(huì)出現(xiàn)波浪形，會(huì)使產(chǎn)品外觀產(chǎn)生不良，因此，加工效率與良品率成為一對(duì)矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是一種環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，加快熱量的交換，減短工件的固化時(shí)間，提高加
工效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，包括位于固化臺(tái)上方的加熱裝置，及位于所述加熱裝置上方的離心風(fēng)機(jī)，所述固化臺(tái)所在處為固化室，所述加熱裝置所在處為加熱室，所述加熱室與所述固化室之間設(shè)有熱傳導(dǎo)風(fēng)道，該熱傳導(dǎo)風(fēng)道由加熱裝置近箱體側(cè)安裝板上的熱風(fēng)吸出孔，設(shè)置于所述離心風(fēng)機(jī)旁側(cè)與所述箱體之間的導(dǎo)向風(fēng)道，該導(dǎo)向風(fēng)道與所述固化室之間隔板上的入風(fēng)孔，以及所述加熱室下方與固化室之間分隔板上的冷風(fēng)吸入孔構(gòu)成。本發(fā)明采用阿基米德螺旋送風(fēng)原理，通過熱傳導(dǎo)風(fēng)道對(duì)固化臺(tái)上的工件進(jìn)行加熱，其氣流的流動(dòng)方式為經(jīng)加熱裝置加熱后的熱氣流，在離心風(fēng)機(jī)的抽吸下，經(jīng)安裝板上的熱風(fēng)吸出孔進(jìn)入導(dǎo)向風(fēng)道，后經(jīng)隔板上的入風(fēng)孔進(jìn)入固化室內(nèi)，對(duì)位于固化臺(tái)上的工件進(jìn)行加熱，而被工件熱交換后的熱氣流變?yōu)槔錃饬?，該冷氣流?jīng)離心風(fēng)機(jī)的抽吸力，自固化室頂部隔板(分隔加熱裝置與固化臺(tái)間的隔板)上的冷風(fēng)吸入孔進(jìn)入加熱裝置所在的加熱室，再次被加熱后，變?yōu)闊釟饬鳎俅芜M(jìn)入導(dǎo)向風(fēng)道，從而形成一循環(huán)加熱。上述技術(shù)方案中，所述隔板上設(shè)有至少一塊導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板傾斜布置。用于引導(dǎo)熱氣流的流向，形成斜向進(jìn)風(fēng)，順利到達(dá)固化臺(tái)表面。上述技術(shù)方案中，所述箱體上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)管，該補(bǔ)風(fēng)管的下端與所述導(dǎo)向風(fēng)道連通，上端延伸到箱體外，與外界連通，用于對(duì)爐內(nèi)空氣的補(bǔ)充，彌補(bǔ)在加熱過程中氣流的損耗。上述技術(shù)方案中，所述補(bǔ)風(fēng)管下端設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。通過控制調(diào)節(jié)閥門的開度，獲得對(duì)補(bǔ)氣量的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)溫度的控制。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明中在加熱室與固化室之間設(shè)有熱傳導(dǎo)風(fēng)道，采用阿基米德螺旋送風(fēng)原理，經(jīng)加熱裝置加熱后的氣流，被離心風(fēng)機(jī)吸入導(dǎo)向風(fēng)道內(nèi)，后進(jìn)入固化臺(tái)所在的固化室，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱后，再次被吸入加熱裝置所在的加熱室加熱，如此循環(huán)，提高了爐內(nèi)熱能交換，促使?fàn)t體內(nèi)產(chǎn)品迅速加熱，且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成影響；
2、本發(fā)明中，產(chǎn)品位于固化臺(tái)上，加熱裝置位于固化臺(tái)的上方，中間設(shè)有隔板，避免產(chǎn)品直接與火源接觸，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
3、設(shè)置補(bǔ)風(fēng)管，并在補(bǔ)風(fēng)管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，控制氣流的補(bǔ)入量，保證爐內(nèi)溫度的均衡。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
圖I為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、固化臺(tái)；2、加熱裝置；3、離心風(fēng)機(jī)；4、固化室；5、加熱室；6、熱傳導(dǎo)風(fēng)道；
7、安裝板；8、熱風(fēng)吸出孔；9、箱體；10、導(dǎo)向風(fēng)道；11、隔板；12、入風(fēng)孔；13、導(dǎo)風(fēng)板；14、補(bǔ)風(fēng)管；15、分隔板；16、冷風(fēng)吸入孔；101、離心風(fēng)機(jī);102、電機(jī);103、加熱裝置；104、固化臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如圖2 3所示為本發(fā)明所述的一種環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，包括位于固化臺(tái)I上方的加熱裝置2，及位于所述加熱裝置2上方的離心風(fēng)機(jī)3，所述固化臺(tái)I所在處為固化室4，所述加熱裝置2所在處為加熱室5，所述加熱室5與所述固化室4之間設(shè)有熱傳導(dǎo)風(fēng)道6，該熱傳導(dǎo)風(fēng)道6由加熱裝置2近箱體側(cè)安裝板7上的熱風(fēng)吸出孔8，設(shè)置于所述離心風(fēng)機(jī)3旁側(cè)與所述箱體9之間的導(dǎo)向風(fēng)道10，該導(dǎo)向風(fēng)道10與所述固化室I之間隔板11上的入風(fēng)孔12，以及所述加熱室5下方與固化室4之間分隔板15上的冷風(fēng)吸入孔16構(gòu)成。如圖2、3所示,所述隔板11上設(shè)有2塊導(dǎo)風(fēng)板13,所述導(dǎo)風(fēng)板13傾斜布置,為進(jìn)入固化室4的熱氣流進(jìn)行導(dǎo)向。所述箱體9上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)管14，該補(bǔ)風(fēng)管14的下端與所述導(dǎo)向風(fēng)道10連通，上端延伸到箱體9外，與外界連通。所述補(bǔ)風(fēng)管14下端設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，通過控制調(diào)節(jié)閥門開度的大小，獲得對(duì)補(bǔ)氣量的調(diào)節(jié)，為爐內(nèi)補(bǔ)入適量的冷空氣，從而實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度的均衡。在本實(shí)施例中，采用阿基米德螺旋送風(fēng)原理，通過熱傳導(dǎo)風(fēng)道6對(duì)固化臺(tái)I上的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，其氣流的流動(dòng)方式為(參見圖3):經(jīng)加熱裝置2加熱后的熱氣流，在離心風(fēng)機(jī)3的抽吸下，經(jīng)安裝板7上的熱風(fēng)吸出孔8進(jìn)入導(dǎo)向風(fēng)道10，后經(jīng)隔板11上的入風(fēng)孔12進(jìn)入固化室4內(nèi)，對(duì)位于固化臺(tái)I上的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，而被產(chǎn)品熱交換后的熱氣流變?yōu)榈蜏貧饬鳎摰蜏貧饬鹘?jīng)離心風(fēng)機(jī)3的抽吸力，自固化室4頂部分隔板11上的冷風(fēng)吸入孔16進(jìn)入加熱室5，再次被加熱后，變?yōu)闊釟饬鳎M(jìn)入下一輪加熱，從而形成一循環(huán)加熱。在首次加熱時(shí)，補(bǔ)氣管14的調(diào)節(jié)閥門全開，箱體9內(nèi)補(bǔ)入冷氣流，由加熱裝置2加熱，等一段時(shí)間后轉(zhuǎn)入正常加熱作業(yè)時(shí)，將調(diào)節(jié)閥門調(diào)整至1/4開度，待爐內(nèi)溫度過高時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)補(bǔ)氣管14的開度，從而形成爐內(nèi)溫度的均衡。 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，包括位于固化臺(tái)上方的加熱裝置，及位于所述加熱裝置上方的離心風(fēng)機(jī)，所述固化臺(tái)所在處為固化室，所述加熱裝置所在處為加熱室，其特征在于所述加熱室與所述固化室之間設(shè)有熱傳導(dǎo)風(fēng)道，該熱傳導(dǎo)風(fēng)道由加熱裝置近箱體側(cè)安裝板上的熱風(fēng)吸出孔，設(shè)置于所述離心風(fēng)機(jī)旁側(cè)與所述箱體之間的導(dǎo)向風(fēng)道，該導(dǎo)向風(fēng)道與所述固化室之間隔板上的入風(fēng)孔，以及所述加熱室下方與固化室之間分隔板上的冷風(fēng)吸入孔構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，其特征在于所述隔板上設(shè)有至少一塊導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板傾斜布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，其特征在于所述箱體上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)管，該補(bǔ)風(fēng)管的下端與所述導(dǎo)向風(fēng)道連通，上端延伸到箱體外，與外界連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，其特征在于所述補(bǔ)風(fēng)管下端設(shè)有調(diào)節(jié)閥門?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂固化爐的加熱系統(tǒng)，包括位于固化臺(tái)上方的加熱裝置，及位于所述加熱裝置上方的離心風(fēng)機(jī)，所述固化臺(tái)所在處為固化室，所述加熱裝置所在處為加熱室，其特征在于所述加熱室與所述固化室之間設(shè)有熱傳導(dǎo)風(fēng)道，該熱傳導(dǎo)風(fēng)道由加熱裝置近箱體側(cè)安裝板上的熱風(fēng)吸出孔，設(shè)置于所述離心風(fēng)機(jī)旁側(cè)與所述箱體之間的導(dǎo)向風(fēng)道，該導(dǎo)向風(fēng)道與所述固化室之間隔板上的入風(fēng)孔，以及所述加熱室下方與固化室之間分隔板上的冷風(fēng)吸入孔構(gòu)成。本發(fā)明通過熱傳導(dǎo)風(fēng)道使熱氣流形成對(duì)產(chǎn)品的循環(huán)加熱，提高爐內(nèi)熱能的交換，使產(chǎn)品迅速加熱固化。
文檔編號(hào)B29K63/00GK102825690SQ201210301229
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者鞠虎 申請(qǐng)人:蘇州日邦自動(dòng)化科技有限公司