專(zhuān)利名稱：超薄注塑模具的噴泉式冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及超薄注塑模具的噴泉式冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超薄注塑模具，產(chǎn)生的在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)很多問(wèn)題1、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)量低；2、產(chǎn)品定型不好；3、模具溫度高影響產(chǎn)品的脫模。其存在的缺點(diǎn)為現(xiàn)有的超薄注塑模具冷卻系統(tǒng)都是直進(jìn)直出，冷卻不均勻，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力不均定型不好而變形，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種超薄注塑模具的噴泉式冷卻系統(tǒng)，超薄注塑模具的冷卻水是通過(guò)冷水機(jī)冷卻后，經(jīng)過(guò)水管送到模具中，在模具中的冷卻水道成噴泉狀，從中間進(jìn)水四周出水，再回到冷水機(jī)中冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品快速定型，生產(chǎn)周期短的目的。本實(shí)用新型的采用技術(shù)方案如下超薄注塑模具的噴泉式冷卻系統(tǒng)，包括冷水機(jī)，冷水機(jī)的出口通過(guò)水管連接有置于模具內(nèi)部的噴泉狀冷卻水道，噴泉狀冷卻水道包括有多條環(huán)形排布的冷卻水管，各個(gè)冷卻水管的上端匯合并與冷水機(jī)的出口相連接，冷卻水管的下端分別連接到冷水機(jī)的進(jìn)口。所述的冷卻水管的下部向外呈折彎狀。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量高。2、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力均勻，定型好。3、確保模具的脫模。4、特別對(duì)超薄(0. 38mm-0. 45mm)的包裝產(chǎn)品特別有價(jià)值。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，超薄注塑模具的噴泉式冷卻系統(tǒng)，包括冷水機(jī)，冷水機(jī)的出口通過(guò)水管連接有置于模具1內(nèi)部的噴泉狀冷卻水道2，噴泉狀冷卻水道2包括有多條環(huán)形排布的冷卻水管3，各個(gè)冷卻水管的上端4匯合并與冷水機(jī)的出口相連接，冷卻水管的下端5分別連接到冷水機(jī)的進(jìn)口，冷卻水管的下部向外呈折彎狀。
權(quán)利要求1.超薄注塑模具的噴泉式冷卻系統(tǒng)，包括冷水機(jī)，其特征在于冷水機(jī)的出口通過(guò)水管連接有置于模具內(nèi)部的噴泉狀冷卻水道，噴泉狀冷卻水道包括有多條環(huán)形排布的冷卻水管，各個(gè)冷卻水管的上端匯合并與冷水機(jī)的出口相連接，冷卻水管的下端分別連接到冷水機(jī)的進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄注塑模具的噴泉式冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻水管的下部向外呈折彎狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型超薄注塑模具噴泉式冷卻系統(tǒng)，超薄注塑模具的冷卻水是通過(guò)冷水機(jī)冷卻后，經(jīng)過(guò)水管送到模具中，在模具中的冷卻水道做了改變，就是從中間進(jìn)水，四周出水，再回到冷水機(jī)中冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品快速定型，生產(chǎn)周期短的目的。
文檔編號(hào)B29C45/73GK202097921SQ20112009965
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者沈?qū)W濤 申請(qǐng)人:沈?qū)W濤