專利名稱：發(fā)泡件模壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)泡件模壓成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與發(fā)泡機(jī)配套使用的發(fā)泡件模壓成型裝置。背景技術(shù)：
為了滿足市場(chǎng)和客戶的需求，現(xiàn)在的汽車很多都配備了天窗，從而給汽車駕乘者 帶來了更舒適的駕乘感受。由于天窗是一般為透明材料制作而成，當(dāng)陽光很強(qiáng)烈時(shí)在天窗 的下方需要有一塊遮陽板。遮陽板一般包括基板和裝飾層，基板必須有一定的硬度和拉伸 強(qiáng)度。汽車天窗用遮陽板基板的制作方法，是將多元醇混合物和異氰酸酯的變性體，通 過發(fā)泡設(shè)備混合后注入成型模具，保溫并使兩者反應(yīng)成型。在發(fā)泡件成型過程中，發(fā)泡件在 模具中需要一定時(shí)間固化，因此發(fā)泡件模具始終固定在鍛壓機(jī)上。上述制作方法存在很多 缺陷第一、裝、卸模具要使用叉車，而且裝、卸起來較為繁瑣；第二、由于產(chǎn)品大小不一，所 以產(chǎn)品模具大小不一，因此需要不同規(guī)格型號(hào)的鍛壓機(jī)，從而大大的增加了設(shè)備的投入，而 且難以充分利用，不利于企業(yè)發(fā)展；第三、一臺(tái)發(fā)泡機(jī)只能對(duì)應(yīng)操作一副模具，產(chǎn)能受到限 制；第四、由于鍛壓機(jī)開啟需要一直通電，在一定程度上增加了產(chǎn)品的制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種放置于地面的發(fā)泡件模壓成型裝 置，無需鍛壓機(jī)加壓就可能使發(fā)泡件成型。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的發(fā)泡件模壓成型裝置，包 括發(fā)泡件模具，所述發(fā)泡件模具包括上模板與下模板，所述上模板通過銷軸與所述下模板 鉸接；所述下模板底部焊接在底座上，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有氣缸，所述氣缸的缸體與所述 底座鉸接，所述上模板兩側(cè)設(shè)有凸耳，所述氣缸的活塞桿頂端與所述上模板凸耳鉸接。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸為雙作用氣缸，雙作用氣缸的前后進(jìn)氣口 通過電磁換向閥與氣泵連接。作為上述方案的另一種改進(jìn)，所述氣缸為單作用氣缸，所述氣缸缸體上裝有排氣閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一、無需裝、卸，大大提高工作效率；第二、無需鍛壓設(shè) 備的投入，從而使得現(xiàn)有鍛壓設(shè)備使用率達(dá)到最大化；第三、把模具以發(fā)泡機(jī)為原點(diǎn)圓形排 列，用一臺(tái)發(fā)泡機(jī)同時(shí)操作多副模具，從而使產(chǎn)能和工作效率以及發(fā)泡設(shè)備的使用率得到 大幅提升；第四、無需接通電源，都是通過氣泵控制，所以在一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn) 成本。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型的立體圖，[0011]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、2，發(fā)泡件模壓成型裝置，包括發(fā)泡件模具，發(fā)泡件模具由鋼板焊接而成， 包括上模板1與下模板2，上模板1通過銷軸與下模板2鉸接，上模板1兩側(cè)分別設(shè)有凸耳 5。下模板2底部焊接在鋼制底座3上，底座3兩側(cè)分別設(shè)有氣缸4，氣缸4的缸體與底座3 鉸接，氣缸4的活塞桿頂端與上模板凸耳5鉸接。氣缸4采用雙作用氣缸，便于上模板1打 開或關(guān)閉。氣缸4的兩邊進(jìn)氣口通過電磁換向閥與氣泵連接，氣泵電源開關(guān)以及電磁換向 閥的方向控制均由控制盒控制。氣缸4也可以采用單作用氣缸，氣缸缸體上裝有排氣閥，只 要通過排氣閥排氣，即可閉合上模板1。發(fā)泡件模壓成型裝置可以設(shè)置多個(gè)，并圍繞發(fā)泡機(jī)設(shè)置呈圓形分布排列，便于輸 送多元醇混合物和異氰酸酯變性體混合液，大大加快了汽車天窗用遮陽板基板的生產(chǎn)進(jìn)度。使用時(shí)，操作控制盒控制氣泵為氣缸4供氣，氣缸4的活塞桿上頂，帶動(dòng)上模板1 張開，然后將混合液注入下模板2，再操作控制盒改變電磁換向閥的供氣方向，控制氣泵為 氣缸4反向供氣，使其活塞桿收縮，從而帶動(dòng)上模板1閉合，混合液在模具中經(jīng)一定時(shí)間固 化即得到汽車天窗用遮陽板基板成品。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修 改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求發(fā)泡件模壓成型裝置，包括發(fā)泡件模具，所述發(fā)泡件模具包括上模板與下模板，其特征在于所述上模板通過銷軸與所述下模板鉸接；所述下模板底部焊接在底座上，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有氣缸，所述氣缸的缸體與所述底座鉸接，所述上模板兩側(cè)設(shè)有凸耳，所述氣缸的活塞桿頂端與所述上模板凸耳鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡件模壓成型裝置，其特征在于所述氣缸為雙作用氣缸，所 述雙作用氣缸的前后進(jìn)氣口通過電磁換向閥與氣泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述發(fā)泡件模壓成型裝置，其特征在于所述氣缸為單作用氣缸，所 述氣缸缸體上裝有排氣閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種與發(fā)泡機(jī)配套使用的發(fā)泡件模壓成型裝置，包括發(fā)泡件模具，所述發(fā)泡件模具包括上模板與下模板，所述上模板通過銷軸與所述下模板鉸接；所述下模板底部焊接在底座上，所述底座兩側(cè)分別設(shè)有氣缸，所述氣缸的缸體與所述底座鉸接，所述上模板兩側(cè)設(shè)有凸耳，所述氣缸的活塞桿頂端與所述上模板凸耳鉸接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一、無需裝、卸，大大提高工作效率；第二、無需鍛壓設(shè)備的投入，從而使得現(xiàn)有鍛壓設(shè)備使用率達(dá)到最大化；第三、可以用一臺(tái)發(fā)泡機(jī)同時(shí)操作多副模具，從而使產(chǎn)能和工作效率以及發(fā)泡設(shè)備的使用率得到大幅提升。
文檔編號(hào)B29C44/34GK201769329SQ201020520920
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者段小任, 潘建新, 蔣輝奎 申請(qǐng)人:廣德天運(yùn)無紡有限公司