專利名稱：一種注塑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種具有集中吸料功能的注塑生 產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，注塑件的生產(chǎn)設(shè)備一般包括料桶、干燥機(jī)、成型機(jī)和兩臺(tái)吸料機(jī)，料筒和干 燥機(jī)通過第一料管連通，干燥機(jī)和成型機(jī)通過第二料管連通，第一吸料機(jī)通過第一氣管與 干燥機(jī)連通，第二吸料機(jī)通過第二氣管與成型機(jī)連通，操作員先將注塑原料放置在料桶內(nèi)， 然后通過第一吸料機(jī)將料桶內(nèi)的原料吸入干燥機(jī)內(nèi)，原料在干燥機(jī)內(nèi)干燥后，通過第二吸 料機(jī)將干燥機(jī)內(nèi)的原料吸入成型機(jī)內(nèi)成形。由于每一組注塑件生產(chǎn)設(shè)備必須配套兩臺(tái)吸料 機(jī)，因此設(shè)備成本高，設(shè)備占用空間較大，并且設(shè)備利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種成本低、占用空間 小、設(shè)備利用率高的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)一種注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括盛裝原料的料筒、干燥機(jī)、成型機(jī)、第一料管和第二料管， 所述料筒具有進(jìn)料口和出料口，所述干燥機(jī)具有上部第一料斗和下部出料口，所述成型機(jī) 具有第二料斗，所述第一料管的兩端分別與所述料筒的出料口和所述第一料斗連接，所述 第二料管的兩端分別與所述干燥機(jī)的出料口和所述第二料斗連接，所述注塑生產(chǎn)系統(tǒng)還包 括吸料機(jī)、與所述吸料機(jī)連通的主氣管、設(shè)置于主氣管上的切換裝置、第一分氣管和第二分 氣管，所述第一分氣管的兩端分別與所述第一料斗和所述切換裝置連通，所述第二分氣管 的兩端分別與所述第二料斗和所述切換裝置連通，所述切換裝置控制所述主氣管與所述第 一分氣管的通斷和所述主氣管與所述第二分氣管通斷。優(yōu)選地，上述料筒、干燥機(jī)、成型機(jī)、第一料管、第二料管、切換裝置、第一分氣管和 第二分氣管組成一注塑生產(chǎn)單元，所述注塑生產(chǎn)系統(tǒng)包括有兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述注塑生 產(chǎn)單元。優(yōu)選地，上述切換裝置為電磁閥。優(yōu)選地，上述干燥機(jī)設(shè)置有感應(yīng)所述第一料斗內(nèi)原料數(shù)量的第一感應(yīng)裝置，所述 切換裝置根據(jù)所述第一感應(yīng)裝置的感應(yīng)信號(hào)控制所述主氣管與所述第一分氣管連通或斷 開。優(yōu)選地，上述成型機(jī)設(shè)置有感應(yīng)所述第二料斗內(nèi)原料數(shù)量的第二感應(yīng)裝置，所述 切換裝置根據(jù)所述第二感應(yīng)裝置的感應(yīng)信號(hào)控制所述主氣管與所述第二分氣管連通或斷 開。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)通過設(shè)置 于主氣管的切換裝置控制所述主氣管與所述第一分氣管的通斷和所述主氣管與所述第二分氣管通斷。具體工作過程為當(dāng)主氣管與第一分氣管連通時(shí)，吸料機(jī)通過主氣管和第一分 氣管向第一料斗吸氣，使第一料斗內(nèi)的氣壓減少，在大氣壓的作用下，料筒內(nèi)的原料通過第 一料管吸至第一料斗內(nèi)；當(dāng)主氣管與第一分氣管斷開時(shí)，第一料斗內(nèi)的氣壓與料筒內(nèi)的氣 壓一致，故此時(shí)第一料管不吸料；當(dāng)主氣管與第二分氣管連通時(shí)，吸料機(jī)通過主氣管和第二 分氣管向第二料斗吸氣，使第二料斗內(nèi)的氣壓減少，在大氣壓的作用下，干燥機(jī)內(nèi)的原料通 過第二料管吸至第二料斗內(nèi)；當(dāng)主氣管與第二分氣管斷開時(shí)，第二料斗內(nèi)的氣壓與干燥機(jī) 內(nèi)的氣壓一致，故此時(shí)第二料管不吸料。因此，本實(shí)用新型的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)只需安裝一臺(tái)吸 料機(jī)，即可完成現(xiàn)有技術(shù)需要兩個(gè)吸料機(jī)完成的操作，所以本實(shí)用新型的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)降 低了設(shè)備成本、減少了設(shè)備占用的空間，且提高了設(shè)備的利用率。
利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1是本實(shí)用新型的一種注塑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括盛裝原料的料筒10、干燥機(jī)20、成型機(jī)30、 第一料管40和第二料管41，所述料筒10具有進(jìn)料口和出料口，所述干燥機(jī)20具有上部第 一料斗21和下部出料口，所述成型機(jī)30具有第二料斗31，所述第一料管40的兩端分別與 所述料筒10的出料口和所述第一料斗21連接，所述第二料管41的兩端分別與所述干燥機(jī) 20的出料口和所述第二料斗31連接，所述注塑生產(chǎn)系統(tǒng)還包括吸料機(jī)60、與所述吸料機(jī)60 連通的主氣管50、設(shè)置于主氣管50上的切換裝置70、第一分氣管42和第二分氣管43，所述 第一分氣管42的兩端分別與所述第一料斗21和所述切換裝置70連通，所述第二分氣管43 的兩端分別與所述第二料斗31和所述切換裝置70連通，所述切換裝置70控制所述主氣管 50與所述第一分氣管42的通斷和所述主氣管50與所述第二分氣管43通斷。本實(shí)用新型的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)通過設(shè)置于主氣管50的切換裝置70控制所述主氣管 50與所述第一分氣管42的通斷和所述主氣管50與所述第二分氣管43通斷。具體工作過 程為當(dāng)主氣管50與第一分氣管42連通時(shí)，吸料機(jī)60通過主氣管50和第一分氣管42向 第一料斗21吸氣，使第一料斗21內(nèi)的氣壓減少，在大氣壓的作用下，料筒10內(nèi)的原料通過 第一料管40吸至第一料斗21內(nèi)；當(dāng)主氣管50與第一分氣管42斷開時(shí)，第一料斗21內(nèi)的 氣壓與料筒10內(nèi)的氣壓一致，故此時(shí)第一料管40不吸料；當(dāng)主氣管50與第二分氣管43連 通時(shí)，吸料機(jī)60通過主氣管50和第二分氣管43向第二料斗31吸氣，使第二料斗31內(nèi)的 氣壓減少，在大氣壓的作用下，干燥機(jī)20內(nèi)的原料通過第二料管41吸至第二料斗31內(nèi)；當(dāng) 主氣管50與第二分氣管43斷開時(shí)，第二料斗31內(nèi)的氣壓與干燥機(jī)20內(nèi)的氣壓一致，故此 時(shí)第二料管41不吸料。因此，本實(shí)用新型的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)只需安裝一臺(tái)吸料機(jī)60，即可完成現(xiàn)有技術(shù)需 要兩個(gè)吸料機(jī)60完成的操作，所以本實(shí)用新型的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)降低了設(shè)備成本、減少了設(shè) 備占用的空間，且提高了設(shè)備的利用率。[0017]較佳地，如圖1所示，料筒10、干燥機(jī)20、成型機(jī)30、第一料管40、第二料管41、切
換裝置70、第一分氣管42和第二分氣管43組成一注塑生產(chǎn)單元，所述注塑生產(chǎn)系統(tǒng)包括有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述注塑生產(chǎn)單元。即一臺(tái)吸料機(jī)60和一根主氣管50可同時(shí)配上多個(gè) 注塑生產(chǎn)單元，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)注塑生產(chǎn)單元同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)系統(tǒng)的集中吸料功 能，使注塑生產(chǎn)系統(tǒng)更集約化，進(jìn)一步降低了設(shè)備成本、減少了設(shè)備占用的空間，大大提高 了設(shè)備的利用率。較佳地，切換裝置70可以為電磁閥。當(dāng)然，切換裝置70也可以是現(xiàn)有技術(shù)的，可 以實(shí)現(xiàn)控制主氣管50和第一分氣管42、第二分氣管43的通斷的其他裝置。較佳地，干燥機(jī)20設(shè)置有感應(yīng)所述第一料斗21內(nèi)原料數(shù)量的第一感應(yīng)裝置(圖 中未標(biāo)示)，所述切換裝置70根據(jù)所述第一感應(yīng)裝置(圖中未標(biāo)示)的感應(yīng)信號(hào)控制所述 主氣管50與所述第一分氣管42連通或斷開。具體地，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)裝置(圖中未標(biāo)示)感 應(yīng)到第一料斗21內(nèi)原料數(shù)量少于第一數(shù)值時(shí)，將感應(yīng)信號(hào)傳遞給切換裝置70，切換裝置70 使主氣管50與第一分氣管42連通，吸料機(jī)60通過主氣管50和第一分氣管42向第一料斗 21吸氣，從而第一料管40將料筒10內(nèi)的原料吸到第一料斗21內(nèi)。當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)裝置(圖中 未標(biāo)示)感應(yīng)到第一料斗21內(nèi)原料數(shù)量大于第二數(shù)值時(shí)，切換裝置70使主氣管50與第一 分氣管42斷開，此時(shí)吸料機(jī)60不會(huì)向第一料斗21吸氣，即第一料管40不吸料。其中第一 數(shù)值小于第二數(shù)值。較佳地，成型機(jī)30設(shè)置有感應(yīng)所述第二料斗31內(nèi)原料數(shù)量的第二感應(yīng)裝置(圖 中未標(biāo)示)，所述切換裝置70根據(jù)所述第二感應(yīng)裝置(圖中未標(biāo)示)的感應(yīng)信號(hào)控制所述 主氣管50與所述第二分氣管43連通或斷開。具體地，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)裝置(圖中未標(biāo)示)感 應(yīng)到第二料斗31內(nèi)原料數(shù)量少于第三數(shù)值時(shí)，將感應(yīng)信號(hào)傳遞給切換裝置70，切換裝置70 使主氣管50與第二分氣管43連通，吸料機(jī)60通過主氣管50和第二分氣管43向第二料斗 31吸氣，從而第二料管41將干燥機(jī)20內(nèi)的原料吸到第二料斗31內(nèi)。當(dāng)?shù)诙袘?yīng)裝置(圖 中未標(biāo)示)感應(yīng)到第二料斗31內(nèi)原料數(shù)量大于第四數(shù)值時(shí)，切換裝置70使主氣管50與第 二分氣管43斷開，此時(shí)吸料機(jī)60不會(huì)向第二料斗31吸氣，即第二料管41不吸料。其中第 三數(shù)值小于第四數(shù)值。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括盛裝原料的料筒、干燥機(jī)、成型機(jī)、第一料管和第二料管，所述料筒具有進(jìn)料口和出料口，所述干燥機(jī)具有上部第一料斗和下部出料口，所述成型機(jī)具有第二料斗，所述第一料管的兩端分別與所述料筒的出料口和所述第一料斗連接，所述第二料管的兩端分別與所述干燥機(jī)的出料口和所述第二料斗連接，其特征在于所述注塑生產(chǎn)系統(tǒng)還包括吸料機(jī)、與所述吸料機(jī)連通的主氣管、設(shè)置于主氣管上的切換裝置、第一分氣管和第二分氣管，所述第一分氣管的兩端分別與所述第一料斗和所述切換裝置連通，所述第二分氣管的兩端分別與所述第二料斗和所述切換裝置連通，所述切換裝置控制所述主氣管與所述第一分氣管的通斷和所述主氣管與所述第二分氣管通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述料筒、干燥機(jī)、成型機(jī)、第一 料管、第二料管、切換裝置、第一分氣管和第二分氣管組成一注塑生產(chǎn)單元，所述注塑生產(chǎn) 系統(tǒng)包括有兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述注塑生產(chǎn)單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述切換裝置為電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述干燥機(jī)設(shè)置有感應(yīng)所述第 一料斗內(nèi)原料數(shù)量的第一感應(yīng)裝置，所述切換裝置根據(jù)所述第一感應(yīng)裝置的感應(yīng)信號(hào)控制 所述主氣管與所述第一分氣管連通或斷開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述成型機(jī)設(shè)置有感應(yīng)所述第 二料斗內(nèi)原料數(shù)量的第二感應(yīng)裝置，所述切換裝置根據(jù)所述第二感應(yīng)裝置的感應(yīng)信號(hào)控制 所述主氣管與所述第二分氣管連通或斷開。
專利摘要一種注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括料筒、干燥機(jī)、成型機(jī)、第一料管和第二料管，第一料管的兩端分別與料筒的出料口和第一料斗連接，第二料管的兩端分別與干燥機(jī)的出料口和第二料斗連接，注塑生產(chǎn)系統(tǒng)還包括吸料機(jī)、與吸料機(jī)連通的主氣管、設(shè)置于主氣管上的切換裝置、第一分氣管和第二分氣管，第一分氣管的兩端分別與第一料斗和切換裝置連通，第二分氣管的兩端分別與第二料斗和切換裝置連通，切換裝置控制主氣管與第一分氣管的通斷和主氣管與第二分氣管通斷。本實(shí)用新型注塑生產(chǎn)系統(tǒng)只需安裝一臺(tái)吸料機(jī)，即可完成現(xiàn)有技術(shù)需要兩個(gè)吸料機(jī)完成的操作，所以本實(shí)用新型的注塑生產(chǎn)系統(tǒng)降低了設(shè)備成本、減少了設(shè)備占用的空間，且提高了設(shè)備的利用率。
文檔編號(hào)B29C45/18GK201693718SQ20102022734
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者周軍, 張釗霜, 趙繼勇, 陳勇軍, 黃鵬 申請(qǐng)人:廣州南部工程塑料有限公司