專利名稱：注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型方法。
背景技術(shù)：
利用注射成型來形成制品是公知的，例如可參見JP07171868、GB1266560、US 2002/162940。利用注射成型有助于容易地以低成本生產(chǎn)富有吸引力的制品。但是，利用注射成型來形成制品并非沒有其自身的相關(guān)問題。已經(jīng)知道，當(dāng)成型一些聚合物時，有益的是使成型溫度處于聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變 溫度與熔點之間(參見JP2003192884)。用于形成制品的熱塑性材料(例如，如聚乙烯等聚 合物)熔融時具有高粘度。因此，注射成型壓力必須要高，這意味著模具和成型裝置必須設(shè) 計為能夠在所述高壓下工作。這種高壓機(jī)器非常昂貴，并且操作起來也很困難。此外，即使在所需的高注射壓力下，制品形成用材料的流動性也依然很差。因此， 模具必須較淺，以使注射材料的路徑較短。如果注射材料的路徑過長，則制得的制品在從模 具中取出時可能會出現(xiàn)不完整的制品壁。為消除這一問題，模具中的流路必須較寬，以實現(xiàn) 充分的材料流動。注射成型的另一問題是制品的熱應(yīng)力。如熱塑性樹脂等材料通常是在 遠(yuǎn)高于其熔點的溫度下在遠(yuǎn)低于加工溫度的模具中注射成型的(F. Joharmaber， Kunststoffmaschinenfuhrer, C. Hanser Verlag, 1992，237)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，注射成型時的驟冷 會在制品中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這些應(yīng)力可以使制品弱化，并使得難以在不導(dǎo)致?lián)p壞的情況下將 制品從模具中取出。對于冷卻后顯示出較小收縮和/或表現(xiàn)出低抗斷裂性的那些熱塑性材 料而言，情況尤其如此。本發(fā)明旨在解決一個或多個上述缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面提供了一種通過將熔融的熱塑性材料注射至模具中成型而形 成制品的方法，其中，對于所述注射成型過程或者在所述注射成型過程中所述模具被有源 加熱，所述模具在整個所述注射成型過程中處于低于所述熱塑性材料熔點的較高溫度。本發(fā)明的第二方面提供了一種通過將熔融的熱塑性材料注射至模具中成型而形 成制品的方法，其中，在整個注射成型過程中所述模具被有源加熱至低于所述熱塑性材料 熔點的較高的恒定溫度。
具體實施例方式此處所用的術(shù)語“有源加熱”是指利用除熔融熱塑性材料傳遞的熱以外的其它熱 源加熱，和受熱的流路的后繼加熱。此處所用的術(shù)語“較高溫度”最廣范地表示了高于環(huán)境溫度的任何溫度，更優(yōu)選為 高于40°C或50°C或60 V或80 V或者甚至100 V的溫度。
不必在過程中的每一時刻都向該過程提供有源加熱，盡管也可以這樣做?？梢蚤g 歇地提供有源加熱。根據(jù)本發(fā)明，在整個注射成型過程中模具都應(yīng)該處于較高溫度，不過所述較高溫 度可以隨過程發(fā)展而改變。然而，根據(jù)本發(fā)明的第一方面和依照本發(fā)明的第二方面，優(yōu)選的 是所述較高溫度在整個過程中基本恒定。基本恒定是指在整個方法中，相對于目標(biāo)溫度，模 具具有士 10°C、更優(yōu)選士5°C的溫度。因此優(yōu)選的是，制品在從模具中取出時處于較高溫 度，然后冷卻至環(huán)境溫度。冷卻可以是被動的，即，使制品在靜止的環(huán)境空氣中冷卻；也可 以是主動的，即，利用低于環(huán)境溫度的冷卻的空氣或其它冷卻介質(zhì)(本說明書中也稱為“淬 冷”)和/或使用空氣或其它冷卻介質(zhì)流(其自身可以被冷卻，或處于環(huán)境溫度)。優(yōu)選不對模具施加有源冷卻而使模具溫度在取出制品之前從所述較高溫度下降。令人驚訝的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的方法克服了至少一些通常與注射成型有關(guān)的 缺點。不希望受限于理論，提出了在被加熱的注射成型模具中，注射的聚合物的流動性 得到改善。這具有許多有益效果。模具中的流路可以更薄，并且仍能實現(xiàn)可靠的壁形成。這 具有重大益處，只需較少材料即可形成制品，明顯地節(jié)約了成本。此外，還已發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的方法中，流道可以比現(xiàn)有技術(shù)中的流道更長(并且更 薄)。因此模具可以更深，且仍具有可靠的壁形成。本發(fā)明的方法的一個優(yōu)點在于，由于通過本發(fā)明產(chǎn)生的較薄和/或較長的壁，從 而有更大的設(shè)計自由度。這導(dǎo)致可以生產(chǎn)具有比常見壁截面更薄的制品，例如厚度達(dá)到 200 μ m。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明的方法，結(jié)果可以產(chǎn)生具有不常見形狀的制品，例如帶有使 產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的小柱，這些柱之間有較薄的“塑料膜”。因此，與通過常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)的制品 相比，可以減輕制品重量，而不會不利地影響力學(xué)穩(wěn)定性。與常規(guī)技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的模具中的得到改善的材料流也可以用于降低所用 的注射壓力。其具有附加的益處在于可以減少注射成型機(jī)的磨耗，和/或可以采用較低 的注射成型壓力，從而使得可以使用較不復(fù)雜的機(jī)器。這使得生產(chǎn)成本比常規(guī)注射方法更 低。作為另外一種選擇，根據(jù)本發(fā)明的方法可以使用粘性更大的材料，因而與常規(guī)方法相比 可以使用更多種材料。另外，因為模具被加熱，因此降低了注射成型的材料所受到的熱沖擊。因此，降低 了脆性和損壞。此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從模具中取出制品的風(fēng)險也被降低，因為(通常仍然很軟 的)部件表現(xiàn)出較低的斷裂傾向，此外在取出之后所形成的制品可以得到進(jìn)一步處置以提 供最終形狀。優(yōu)選的是，模具被加熱至高于被注射成型的材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。優(yōu)選 的是，模具被加熱至比被成型的材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)高至少10°C 80°C的溫度，最 優(yōu)選比Tg高至少20°C 70°C。此定義中的Tg使用Perkin Elmer DSC7機(jī)器通過DSC (差 示掃描量熱法)確定。采用10°C/分鐘的加熱速率。將樣品加熱至高于其熔點，并使其充 分冷卻至低于其Tg，并再次加熱至高于其熔點。作為另外一種選擇或補充，可以參考標(biāo)準(zhǔn)測 試ASTM D 34/8 (1999)(加熱速率為10°C /分鐘)。優(yōu)選的是，將模具加熱至比熱塑性材料的熔融溫度低至少10°C 100°C的溫度， 最優(yōu)選為比注射成型材料的熔融溫度低至少20°C 80°C。
應(yīng)該理解，所述制品可以包含能夠注射成型的任何材料。根據(jù)本發(fā)明可以使用下 列材料，但本發(fā)明并不限于這些材料聚苯乙烯；耐沖擊聚苯乙烯；苯乙烯-丙烯腈共聚物； 丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物；丙烯酸酯-苯乙烯_丙烯腈；低密聚乙烯；高密聚乙烯；聚 丙烯；聚丙烯-GF ；聚異丁烯；聚4-甲基戊烯-1 ；聚氯乙烯；聚偏二氟乙烯；聚甲基丙烯酸 甲酯；聚氧化亞甲基；聚苯醚；聚苯醚-GF ；乙酸纖維素；乙酰丁酸纖維素；丙酸纖維素；聚 碳酸酯；聚碳酸酯-GF;聚對苯二甲酸乙二醇酯；聚對苯二甲酸乙二醇酯-GF;聚對苯二甲 酸丁二醇酯；聚對苯二甲酸丁二醇酯-GF ；聚醚醚酮；聚醚醚酮-GF ；聚酰胺6 ；聚酰胺6-GF ； 聚酰胺66 ；聚酰胺66-GF ；聚酰胺11 ；聚酰胺12 ；聚酰胺酰亞胺；聚苯硫醚；聚醚酰亞胺；聚 醚砜；聚醚酮；聚砜；熱塑性聚氨酯。取決于使用的材料和材料所具有的粘度，壁厚可有所改變。但是實驗已經(jīng)表明， 總體而言通過此方法可生產(chǎn)的制品可以減小至少15%，但在對此方法的試驗中也實現(xiàn)了達(dá) 45%的減小。因此，使用這種方法，消耗的材料更少，每個制品的材料成本更低，并且浪費也 更少，結(jié)果更有利于環(huán)境條件。在已知方法中，這些材料通常使用遠(yuǎn)低于樹脂加工溫度的模具溫度來處理；一般 低100°C 200°C。模具通常僅由成型過程中聚合物釋放的能量加熱。優(yōu)選玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于50°C、最優(yōu)選高于100°C的那些熱塑性材料。本發(fā)明的熱塑性材料是指在模具中不會反應(yīng)形成新的樹脂結(jié)構(gòu)的材料。優(yōu)選實例 為反應(yīng)性聚合物材料，如31型酚醛樹脂；131型三聚氰胺樹脂；180/182型三聚氰胺-酚醛 樹脂；802型聚酯樹脂；871型環(huán)氧樹脂。這些材料適合在低溫注射至受熱的模具中。本發(fā)明生產(chǎn)的制品(淬冷后)通常具有自承性，并具有在不同制品之間不存在差 別的有吸引力且均一的外觀。另外，可以有多種不同的形狀和設(shè)計。此外，剛性制品可以容 易地并入被認(rèn)為很悅目的各種元素。由于制品具有自承性，可以很容易地引入兩個以上的隔室，或者使較大隔室由壁 分隔，以分隔互不相容的成分。此外，制品可以成型為幾乎任何可用的形狀。特別是，可以 對其賦予升高或降低的區(qū)域。為確保材料能夠注射成型，通常需并入如增塑劑、填料和脫模劑等組分，并入量例 如為組合物的至多20重量％。可以使用潤滑劑，若使用，其用量為0. 5重量％ 5重量％。注射成型組合物也可以包含其它組分，如著色劑和改變其性質(zhì)的組分。注射成型技術(shù)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的，并在文獻(xiàn)中有著詳細(xì)描述(例 如參見“The Wiley Encyclopaedia of PackagingTechnology^ (Wiley Interscience 1986)中所提供的很好的總結(jié))。應(yīng)該認(rèn)識到，注射成型方法可以包括多個分離的步驟。優(yōu)選的注射成型方法包括 以下步驟(i)通過將材料加熱至熔融，在注射單元中使要成型的材料塑化；(ii)將材料注射至有源加熱的模具中；(iii)打開模具；(iv)將制品脫模；和(ν)使制品主動或被動(例如，在模具外面的冷卻區(qū)域中)地冷卻。制品在從模具中取出時是適度柔軟和易彎曲(pliant)的，隨后可以通過力學(xué)作用來改變其形狀，然后冷卻。冷卻后，其變得較不柔軟和較不易彎曲，即，變得更具自承性。 其形狀可以不同于從模具中取出時的形狀。制品壁優(yōu)選具有能使制品自承的厚度。例如，注射成型的外壁和任何內(nèi)壁的厚度 獨立地小于 Imm,例如小于 750μπι、500μπι、300μπι、200μπι或 150 μ m。通常可以將脫模設(shè)計為不同于傳統(tǒng)注射成型方法。雖然通常通過推動(例如杯 緣)完成制品從模具中的取出，在本發(fā)明的方法中脫?？梢酝ㄟ^拉動成型制品而完成。拉 動意味著使制品(例如，在中心點)變形和使成型的制品脫離陽模部分。所述脫模方法之 所以可行，是因為本發(fā)明的成型制品在脫模時仍是柔性的，因而不會發(fā)生破裂。利用高溫下 注射材料的可逆柔性，所述脫模方法可以通過拉動完成而不會損壞制品?，F(xiàn)在通過參考以下非限制性實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明。實施例1 (容器)將PVOH 樹脂(Tg = 50°C 55°C，熔點=160°C 170°C )加熱至 180°C，并注射 至模具中，以形成具有內(nèi)部隔壁的多隔室制品。該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。 在最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為185°C，將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為190°C，測量發(fā)現(xiàn) 在整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為700巴(7.1X10TPa)。模具自身被加熱至75°C并在 整個注射成型過程中保持為此溫度。12秒后從模具中取出制品，并放置在靜止的周圍空氣 中，冷卻至室溫。重復(fù)實施此過程，以得到一千件制品。沒有制品顯示任何破裂/不完整的壁。冷卻后，用液體或粒狀清潔劑組合物充入這些部件，這些部件具有優(yōu)異的形狀保 持性。比較例1 將PVOH樹脂(Tg = 50°C 55°C，熔點=160°C 170°C )加熱至180°C，并注射至 模具中，以形成具有內(nèi)部隔壁的多隔室制品。該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。在 最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為185°C。將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為190°C。測量發(fā)現(xiàn)在 整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為700巴(7. IX IO7Pa)。模具自身被冷卻至室溫(25°C ) 并在整個注射成型過程中保持為此溫度。12秒后從模具中取出制品，并放置冷卻至室溫。重復(fù)實施此過程，以得到一千件制品。發(fā)現(xiàn)不同于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的制品，根據(jù)此比較例生產(chǎn)的制品緊緊地粘在 模具上，難以脫模。此比較例的1000件制品中有2%顯示了破裂。15%具有不完整的壁。實施例2 (根據(jù)本發(fā)明的方法)以相同外部尺寸和制品尺寸再生產(chǎn)實施例1的制品，但使所有壁厚同樣地降低， 使制品總重降低25%。將PVOH 樹脂(Tg = 50°C 55°C，熔點=160°C 170°C )加熱至 180°C，并注射 至模具中，以形成具有內(nèi)部隔壁的多隔室制品。該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。 在最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為185°C，將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為190°C，測量發(fā)現(xiàn) 在整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為780巴(7.8X10TPa)。模具自身被加熱至75°C并在 整個注射成型過程中保持為此溫度。12秒后從模具中取出制品，并放置在靜止的周圍空氣
6中，冷卻至室溫。重復(fù)進(jìn)行此過程，以生產(chǎn)一千件制品。沒有制品顯示任何破裂/不完整的壁。冷卻后，用液體或粒狀清潔劑組合物充入這些制品，填充后這些制品表現(xiàn)出優(yōu)異 的形狀保持性。比較例2 以相同外部尺寸和制品尺寸再生產(chǎn)實施例1的制品，但使所有壁厚同樣地降低， 使制品總重降低25%。將PVOH樹脂(Tg = 50°C 55°C，熔點=160°C 170°C )加熱至180°C，并注射至 模具中，以形成具有內(nèi)部隔壁的多隔室制品。該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。在 最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為185°C。將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為190°C。測量發(fā)現(xiàn)在 整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為780巴(7. SXlO7Pa)。模具自身被冷卻至室溫(25°C ) 并在整個注射成型過程中保持為此溫度。12秒后從模具中取出制品，并放置冷卻至室溫。重復(fù)此過程，以生產(chǎn)一千件制品。不同于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的制品(參見上述實施例2)，根據(jù)此比較例生產(chǎn)的 制品緊緊地粘在模具上，難以從模具中取出。比較例2的1000件制品中有11%顯示了破裂。所有制品都具有不完整的壁。實施例3 (根據(jù)本發(fā)明的方法)以相同外部尺寸和制品尺寸再生產(chǎn)實施例1的制品，但使所有壁厚同樣地降低， 使制品總重降低36%。將標(biāo)準(zhǔn)PP(聚丙烯)加熱至220°C并注射至模具中，形成如上所述總重降低36% 的再填充物(具有11個內(nèi)壁從而形成12個相同隔室的量杯)。該過程在Battenfeld注射 成型機(jī)上進(jìn)行。在最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為224°C，將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為 225°C，測量發(fā)現(xiàn)在整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為950巴(9. 5 X IO7Pa)。模具自身被加 熱至60°C并在整個注射成型過程中保持為此溫度。8秒后從模具中取出制品，并放置在靜 止的周圍空氣中，冷卻至室溫。重復(fù)此過程，以生產(chǎn)一千件制品。沒有制品顯示任何破裂/不完整的壁。發(fā)現(xiàn)實施例3的制品冷卻至環(huán)境溫度后表現(xiàn)出良好的力學(xué)性質(zhì)和形狀保持性。比較例3 以相同外部尺寸和制品尺寸再生產(chǎn)實施例1的制品，但使所有壁厚同樣地降低， 使制品總重降低36%。 將標(biāo)準(zhǔn)PP加熱至220°C并注射至模具中，形成總重降低36%的再填充物(具有11 個內(nèi)壁從而形成12個相同隔室的量杯)。該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。在最 后的加熱元件中將加熱設(shè)置為224°C，將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為225°C，測量發(fā)現(xiàn)在整 個注射過程中機(jī)器的最高液壓為950巴(9. 5 X IO7Pa)。模具自身被冷卻至室溫(20°C )并 在整個注射成型過程中保持為此溫度。8秒后從模具中取出制品，并放置冷卻至室溫。重復(fù)此過程，以生產(chǎn)一千件制品。發(fā)現(xiàn)不同于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的制品(上 述實施例3)，根據(jù)比較例3生產(chǎn)的制品不能被填充。注射的材料始終過早凝結(jié)。此外，發(fā)現(xiàn) 所有制品都具有不完整的壁。實施例4 (根據(jù)本發(fā)明的方法)
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生產(chǎn)具有標(biāo)準(zhǔn)外部尺寸和制品尺寸的飲用杯，但使所有壁厚同樣地降低，使制品 總重比標(biāo)準(zhǔn)飲用杯減少18%。將標(biāo)準(zhǔn)PE (聚乙烯)加熱至240°C并注射至模具中，形成總重降低18%的標(biāo)準(zhǔn)飲 用杯。該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。在最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為255°C， 將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為258°C，測量發(fā)現(xiàn)在整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為840 巴(8.4X107Pa)。模具被加熱至60°C并在整個注射成型過程中保持為此溫度。9秒后從模 具中取出制品，并放置在靜止的周圍空氣中，冷卻至室溫。重復(fù)此過程，以生產(chǎn)一千件制品。沒有制品顯示任何不完整的壁。冷卻后對這些杯進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)它們的力學(xué)性質(zhì)和形狀保持性十分優(yōu)異。比較例4 使用常規(guī)方法生產(chǎn)上述實施例4的飲用杯。將標(biāo)準(zhǔn)PE(聚乙烯)加熱至240°C并注射至模具中，形成總重比常規(guī)飲用杯低 18%的標(biāo)準(zhǔn)飲用杯。該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。在最后的加熱元件中將加 熱設(shè)置為255°C，將進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為258°C，測量發(fā)現(xiàn)在整個注射過程中機(jī)器的 最高液壓為840巴(8. 4X IO7Pa)。模具被冷卻至室溫(20°C )并在整個注射成型過程中保 持為此溫度。9秒后從模具中取出制品，并放置在靜止的周圍空氣中，冷卻至室溫。重復(fù)此過程，以生產(chǎn)一千件制品。發(fā)現(xiàn)不同于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的制品(上 述實施例4)，根據(jù)比較例4生產(chǎn)的制品不能被填充。注射的材料始終過早凝結(jié)。所有制品 都具有不完整的壁。實施例5 (根據(jù)本發(fā)明的方法)生產(chǎn)具有標(biāo)準(zhǔn)外部尺寸和制品尺寸的帶量杯的瓶塞，但使所有壁厚同樣地降低， 使瓶塞總重比標(biāo)準(zhǔn)的帶量杯的瓶塞低23%。將標(biāo)準(zhǔn)PP加熱至210°C并注射至模具中，形成總重降低23%的帶量杯的瓶塞。 該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。在最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為210°C，將 進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為214°C，測量發(fā)現(xiàn)在整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為680巴 (6.8X107Pa)。模具被加熱至65°C并在整個注射成型過程中保持為此溫度。11秒后從模 具中取出制品，并放置在靜止的周圍空氣中，冷卻至室溫。重復(fù)此過程，以生產(chǎn)一千件制品。沒有制品顯示任何不完整的壁。冷卻至環(huán)境溫度后，對這些制品進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)它們的力學(xué)性質(zhì)和形狀保持性十 分優(yōu)異。比較例5 使用常規(guī)方法生產(chǎn)上述實施例5的帶量杯的瓶塞。將標(biāo)準(zhǔn)PP加熱至210°C并注射至模具中，形成總重降低23%的帶量杯的瓶塞。 該實驗在Battenfeld注射成型機(jī)上進(jìn)行。在最后的加熱元件中將加熱設(shè)置為210°C，將 進(jìn)入模具中的熱通路設(shè)置為214°C，測量發(fā)現(xiàn)在整個注射過程中機(jī)器的最高液壓為680巴 (6.8X107Pa)。模具被冷卻至室溫(20°C )并在整個注射成型過程中保持為此溫度。11秒 后從模具中取出制品，并放置在靜止的周圍空氣中，冷卻至室溫。重復(fù)此過程，以生產(chǎn)一千件制品。發(fā)現(xiàn)不同于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的制品(參 見上述實施例5)，根據(jù)此比較例生產(chǎn)的制品不能被填充。注射的材料始終過早凝結(jié)。所有制品都具有不完整的壁。
權(quán)利要求
一種通過將熔融的熱塑性材料注射至模具中成型而形成制品的方法，其中，對于注射成型過程或在注射成型過程中所述模具被有源加熱，所述模具在整個所述注射成型過程中處于低于所述熱塑性材料熔點的較高溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模具被加熱至高于被注射成型的所述材料的 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述模具被加熱至比被注射成型的所述熱塑性材 料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高至少10°c 80°C的溫度。
4.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其中，所述模具被加熱至比被注射成型的 所述熱塑性材料的熔融溫度低至少10°C 100°C的溫度。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4中的任一項所述的方法，其中，所述制品具有自承性。
6.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其中，所述方法包括以下步驟(i)通過將所述材料加熱至熔融，在注射單元中使要成型的材料塑化；( )將所述材料注射至有源加熱的模具中；(iii)打開所述模具；(iv)將所述制品脫模；和(ν)使所述制品主動或被動地冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述脫模之后和在所述冷卻步驟(步驟(ν))之 前或者在所述冷卻步驟過程中，施加力來改變所述制品的形狀。
8.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其中，所述制品壁具有小于Imm的厚度。
9.一種通過將熔融的熱塑性材料注射至模具中成型而形成制品的方法，其中，在整個 所述注射成型過程中所述模具被有源加熱至低于所述熱塑性材料熔點的恒定的較高溫度。
全文摘要
一種通過將熔融的熱塑性材料注射至模具中成型而形成制品的方法，其中，對于注射成型過程或者在注射成型過程中所述模具被有源加熱，所述模具在整個注射成型過程中處于低于所述熱塑性材料熔點的較高溫度。
文檔編號B29C45/73GK101983120SQ200980112187
公開日2011年3月2日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者安德里亞·胡貝爾, 拉爾夫·維德曼, 杰克布斯·西蒙·帕特魯斯·范迪朋, 西蒙娜·胡貝爾, 馬庫斯·胡貝爾 申請人:雷克特本克斯?fàn)柡商m有限公司