專利名稱：一種高速擠出成型模具的定型模冷卻水道的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料擠出成型模具的技術領域，涉及塑料擠出成型模具的冷卻系
統(tǒng)，更具體地說，本實用新型涉及一種高速擠出成型模具的定型模冷卻水道。
背景技術：
在塑料高速成型擠出模中，定型模通常由模套、冷卻水道、型腔、真空通道等幾部 分組成。 當高溫熔融狀態(tài)的型坯進入干定型模時，由于真空負壓的作用，使型坯緊緊貼附 在型腔內(nèi)壁上，同時通過冷卻水道中的冷卻水把型坯傳遞給腔體的熱量帶走，逐步使型坯 冷卻到玻璃化溫度。
目前，定型模冷卻水道普遍存在以下幾個方面的缺點 1、現(xiàn)有設計的冷卻水道，通常是直進、直出的，如本說明書中的圖l所示的冷卻水 道6 ;雖然布置均勻，但水孔分布比較多，難以布置； 2、同時由于是直進、直出，相應的進出水的接頭也相應的增多，而且布置以后也使 其雜亂無章，對于操作者來說，不便于檢查和操作； 3、冷卻水道的面積也達不到最大，由于每個水孔的最大冷卻面積是一定的，所以 在水孔與水孔之間的型腔面上就會存在一定的冷卻間隙，使制品的殘余應力大，物理性能 差，成品后變形也較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其 目的是兼顧冷卻水道的均勻性和冷卻水道的面積兩大因素，并且使結(jié)構(gòu)簡化，便于操作和 檢查；同時水道和真空道獨立設計，并且保證型坯的完全冷卻。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為 本實用新型所提供的高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其主體為水孔，所述 的水孔在所述的定型模內(nèi)沿型腔外側(cè)分布，所述的水孔為多個且互相平行，間隔均勻，所述 的水孔的方向與成型材料的流動方向垂直，在所述的水孔的兩端，間隔交錯地設置橫向連 通結(jié)構(gòu)，使整個冷卻水道形成S型水道，即由水孔在定型模內(nèi)形成往復的"S"形的水流通 路。 為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以
獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性 在所述的S型水道兩端的水孔口部，各設一個水管接頭。 所述的S型水道的數(shù)量為多個，所述的水管接頭均分布在定型模的同一側(cè)。 設在相鄰的兩個S型水道上的相鄰的水管接頭，一個為進水管接頭，另一個為出
水管接頭。 所述的水孔的兩端，間隔交錯地設置橫向連通結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在一個直的水流通道上，將不相通的部位采用銅堵頭進行封堵，相通的部位采用與所述的水孔垂直的橫向水
孑L連通。 所述的水孔在定型模表面的孔口，采用螺紋堵頭進行封堵。 本實用新型采用上述技術方案，兼顧了冷卻水道的均勻性和冷卻水道的面積兩大 因素，保證了冷卻的均勻性和冷卻面積，使得水道在型坯大面上的冷卻均勻性達到一致、冷 卻面積達到最大，進而提高了異型材的擠出線速度；避免了水孔之間的間隙冷卻不到的缺 點；并且結(jié)構(gòu)不能過于復雜，盡可能地的減少進出水管的接頭數(shù)量，便于操作者操作和檢 查；同時水道和真空道獨立設計，并且能保證型坯的完全冷卻；冷卻水沿S型路線冷卻型 坯，且在總長度上采用了兩個出水和兩個進水，所以縮短了水流的路程，提高了冷卻效率。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本說明書背景技術中所述的現(xiàn)有定型模冷卻水道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型中的冷卻水道在定型模分布的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的S型水道的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記為 1 、銅堵頭，2、 S型水道，3、水管接頭，4、水孔，5、螺紋堵頭，6、冷卻水道。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。 如圖2、圖3所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種高速擠出成型模具的定型模冷卻
水道，其主體為水孔4，所述的水孔4在所述的定型模內(nèi)沿型腔外側(cè)分布。 為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺
陷，實現(xiàn)冷卻水道的均勻性和冷卻水道冷卻面積更大的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術
方案為 如圖3所示，本實用新型所提供的高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，所述的 水孔4為多個且互相平行，間隔均勻，所述的水孔4的方向與成型材料的流動方向垂直，在 所述的水孔4的兩端，間隔交錯地設置橫向連通結(jié)構(gòu)，使整個冷卻水道形成S型水道2，即由 水孔4在定型模內(nèi)形成往復的"S"形的水流通路。 為保證了冷卻的均勻性和冷卻面積，避免了水孔之間的間隙冷卻不到的缺點，在 水路設計時，在定型模內(nèi)采用一種新型水路，使得水道在型坯大面上的冷卻均勻性達到一 致、面積達到最大。并且這種水道設計，應盡可能的減少進出水管的接頭數(shù)量，以方便操作 者操作。冷卻水道的布置在型坯大面上一致，也就使得對型坯大面的冷卻均勻性也達到了 一致，也提高了異型材的擠出線速度。冷卻水沿S型路線冷卻型坯，且在總長度上采用了兩 個出水和兩個進水，所以縮短了水流的路程，提高了冷卻效率。 在圖3中，箭頭表示冷卻水從水管接頭流入和流出的方向，以及在水孔4內(nèi)的流向， 以下是本實用新型的實施示例，供本領域的技術人員選擇實施 實施例一 在所述的S型水道2兩端的水孔4的口部，各設一個水管接頭3。其中一個為進水
管的接頭，則另一個為出水管的接頭。
實施例二 本實用新型所述的S型水道2的數(shù)量為多個，所述的水管接頭3均分布在定型模 的同一側(cè)。 如圖3所示，由于在400mm的長度采用了兩個出水和兩個進水，所以縮短了水流的 路程，提高了冷卻效率。且將水管接頭3均分布在定型模的同一側(cè)，方便進出水管的分布和
安裝操作。
實施例三 如圖3所示，設在相鄰的兩個S型水道2上的相鄰的水管接頭3，一個為進水管接 頭，另一個為出水管接頭。 水管接頭3采用這種分布方式，使得水流的溫度分布均勻，提高冷卻效果。
實施例四 如圖3所示，本實用新型所述的水孔4的兩端，間隔交錯地設置橫向連通結(jié)構(gòu)，該 結(jié)構(gòu)是在一個直的水流通道上，將不相通的部位采用銅堵頭1進行封堵，相通的部位采用 與所述的水孔4垂直的橫向水孔連通。 實施例五 如圖3所示，本實用新型所述的水孔4在定型模表面的孔口 ，采用螺紋堵頭5進行 封堵。 以下參見圖3，并以長度為400mm的定型模為例 1、將銅堵頭1放置在水孔4中的20mm、40mm、60mm……380mm的位置處，并且分別 交錯分布，以達到改變水孔4中冷卻水的水流方向的作用。使其沿箭頭所指的方向呈S型 路線流動。 3、與外部水管接頭連接，并且在10mm、190mm的位置為進水管，在170mm、390mm的
位置為出水管。 4、在定型模的相應位置，并相互串連，同時通過銅堵頭1和螺紋堵頭5連成通路。 使用時，冷卻水從水管接頭3進入水孔4，然后沿S型路線冷卻型坯。 綜上所述，本實用新型提供了一種塑料異型材擠出定型模冷卻水道裝置，所述定
型模冷卻水道呈S型走向，該裝置兼顧了冷卻水道的均勻性和冷卻水道的面積兩大因素，
并且不能過于復雜，便于操作者操作和檢查。同時水道和真空道獨立設計，并且要保證型坯
的完全冷卻。 上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改 進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其主體為水孔(4)，所述的水孔(4)在所述的定型模內(nèi)沿型腔外側(cè)分布，其特征在于所述的水孔(4)為多個且互相平行，間隔均勻，所述的水孔(4)的方向與成型材料的流動方向垂直，在所述的水孔(4)的兩端，間隔交錯地設置橫向連通結(jié)構(gòu)，使整個冷卻水道形成S型水道(2)，即由水孔(4)在定型模內(nèi)形成往復的“S”形的水流通路。
2. 按照權利要求1所述的高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征在于在所述 的S型水道(2)兩端的水孔(4) 口部，各設一個水管接頭(3)。
3. 按照權利要求2所述的高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征在于所述的S 型水道(2)的數(shù)量為多個，所述的水管接頭(3)均分布在定型模的同一側(cè)。
4. 按照權利要求3所述的高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征在于設在相 鄰的兩個S型水道(2)上的相鄰的水管接頭(3)，一個為進水管接頭，另一個為出水管接頭。
5. 按照權利要求1或2或3或4所述的高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征 在于所述的水孔(4)的兩端，間隔交錯地設置橫向連通結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在一個直的水流通 道上，將不相通的部位采用銅堵頭(1)進行封堵，相通的部位采用與所述的水孔(4)垂直的 橫向水孔連通。
6. 按照權利要求1或2或3或4所述的高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征 在于所述的水孔(4)在定型模表面的孔口，采用螺紋堵頭(5)進行封堵。
專利摘要本實用新型公開了一種高速擠出成型模具的定型模冷卻水道，水孔(4)為多個且互相平行，間隔均勻，所述的水孔(4)的方向與成型材料的流動方向垂直，在所述的水孔(4)的兩端，間隔交錯地設置橫向連通結(jié)構(gòu)，使整個冷卻水道形成S型水道(2)，即由水孔(4)在定型模內(nèi)形成往復的“S”形的水流通路。本實用新型采用上述技術方案。兼顧冷卻水道的均勻性和冷卻水道的面積兩大因素，并且使結(jié)構(gòu)簡化，便于操作和檢查；同時水道和真空道獨立設計，并且保證型坯的完全冷卻，提高了冷卻效率。
文檔編號B29C47/88GK201544450SQ20092018101
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權日2009年12月7日
發(fā)明者任力勇, 單金輝, 周以保, 張蕊, 李劍, 陳志巍 申請人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司