專利名稱：一種吹瓶機工作機組系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料吹瓶機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吹瓶機工作機組系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在塑料容器吹瓶機領(lǐng)域，自動化吹瓶機都是單獨工作，這樣雖然可以實 現(xiàn)功能，但吹瓶機的自動化成本就會很大。而且如果在有增加生產(chǎn)量需求的 情況下，必需增加裝置的數(shù)量，需要設(shè)備較多，增加設(shè)備投資。特別是其中 的理坯系統(tǒng)，造價高、占地面積大，并且受吹瓶機器本身生產(chǎn)效率的影響， 理坯系統(tǒng)的效能并不能充分發(fā)揮，理坯系統(tǒng)還有較高的潛能沒有挖掘。在需 要擴大生產(chǎn)量時，需多臺設(shè)備同時運行，占用的資源和空間就相對較大。如 果要實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化，與之相連的設(shè)備，如坯料傳送系統(tǒng)，成品瓶輸 送系統(tǒng)等增加，設(shè)備投入就更大。并且占用空間較大，對廠房等配套設(shè)施要 求就較高，如果引進高效率的自動化吹瓶設(shè)備，則會使原有的吹瓶機閑置， 造成資源的浪費，因此，目前需要一種簡單的方法來對設(shè)備進行擴容，以方 便靈活地根據(jù)生產(chǎn)需求來進一步調(diào)控裝置的設(shè)置。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題就是針對目前存在的問題，提供一種吹瓶機 機組系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在大批量生產(chǎn)的情況下，多臺i殳備可利用一套分坯機構(gòu) 來同時生產(chǎn)或單一生產(chǎn)，提高設(shè)備的使用率。本實用新型的另一目的在于提下，原有設(shè)備和新增 設(shè)備可共用一套成品瓶輸送系統(tǒng)，節(jié)約設(shè)備成本。本實用新型的再一目的在 于才是供一種吹瓶才幾才幾組系統(tǒng)，可以方1"更實現(xiàn)多個吹瓶^幾組的組合及拆分，增 加設(shè)備操作的靈活性，以方便生產(chǎn)量的擴大及設(shè)備^Tf'務(wù)。
本實用新型才是供一種吹瓶機工作機組系統(tǒng)，該工作才幾組系統(tǒng)包括分坯器
及n個工作機組，工作機組共用分坯器。優(yōu)選地，上述工作才幾組共用一個分
坯器，工作機組共用一條成品瓶輸送軌道。
優(yōu)選地，當(dāng)n小于等于2時，工作才幾組的工^f立可以是2個，工作才幾組的
線的垂直線兩兩對稱分布；當(dāng)n小于等于4時，工作機組的工位可以是4個， 工作機組的工位的排列方式為相對于吹瓶4幾上坯4九道或下坯主4九道的延長 線或其延長線的垂直線兩兩對稱分布，工作才幾組^罷》文在相應(yīng)的工位上。
優(yōu)選地，當(dāng)n大于4小于等于6時，工作機組工位為6個，其中4個工 作機組工位的排放同n小于等于4時的排放方式，所增加的兩個工作機組工
放，工作機組擺放在相應(yīng)的工作機組工位上。
優(yōu)選地，工作才幾組的擺;故方式為工作機組本身相對于吹并瓦才幾上坯軌道或
機組本身的結(jié)構(gòu)對稱是指工作才幾組中的上坯點及合4莫才幾構(gòu)的位置對稱。
分坯器包括下坯主軌道、兩個或兩個以上下坯分軌道，還包括設(shè)置在下坯 主軌道與下坯分軌道間的旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)包括動力系統(tǒng)如氣缸、 油缸或電機以及分坯板，分坯板上設(shè)有n個凹槽，下坯分軌道、工作機組以
及分坯板上凹槽的數(shù)量--對應(yīng)。所述凹槽數(shù)量為2-IO個，最好為2-4個。
所述分坯板在動力系統(tǒng)帶動下可實現(xiàn)往復(fù)或單向旋轉(zhuǎn)。分坯板為圓盤形、扇 形、十字形或正多邊形等任何適宜形狀。所述設(shè)計方案瓶坯進入下坯主軌道后，旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)運動，接坯后，瓶 坯被推進一個下坯分軌道進而送至相應(yīng)的工作機組，后旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)再次運 動，另一接坯口接坯，另一瓶坯一皮推進另一下坯分軌道并而蜂皮送至另一工作 機組，往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)多套工作才幾組共用同一理坯系統(tǒng)。
與現(xiàn)在狀況相比，本實用新型所具有的優(yōu)點包括通過^f吏用本實用新型 的一種全自動吹瓶才幾工作機組系統(tǒng)，可以節(jié)省設(shè)備^殳資及"i殳備所占空間，并 且各個機組間即互相影響，又相對獨立。對設(shè)備的整個自動化程度也有很好 的推動作用。


圖1為帶有4個工作機組的本實用新型工作機組系統(tǒng)；
圖2為本實用新型的吹瓶機工作機組系統(tǒng)的1拖2機組；
圖3為本實用新型的吹瓶機工作機組系統(tǒng)的分坯系統(tǒng)總裝圖4為本實用新型的吹瓶機工作機組系統(tǒng)中推坯機構(gòu)的分解狀態(tài)圖5為本實用新型的吹瓶機工作機組系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)的分解狀態(tài)圖。
附圖標(biāo)號說明
A-第一工作機組；B-第二工作機組；C-第三工作機組；D-第四工作機組。 Ol-第一下坯分軌道；02-第二下坯分軌道；03-第三下坯分軌道；04-第 四下坯分軌道；05-下坯主軌道；06-產(chǎn)品輸送帶；07-旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)；08-分坯板；09-分坯器；lO-推坯機構(gòu)；
71-分坯支撐；72-分坯氣缸；73-分坯圓盤底座；74-分坯圓盤
101-支撐架，lQ2-氣缸安裝板，103-推坯氣缸，104-氣缸連接板；105-
推坯器。a-第一工作才幾組A的上坯點；b-第二工作才幾組B的上坯點；c-第三工作 機組C的上坯點；d-第四工作機組D的上坯點；e-第一工作機組A的合 模機構(gòu)；f-第二工作機組B的合模機構(gòu)；g-第三工作機組C的合模機構(gòu)； h-第四工作機組D的合模機構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合所給出的附圖，詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，但應(yīng)當(dāng)理解 本實用新型的保護范圍并不受具體實施方案的限制
圖1給出了帶有A、 B、 C、 D四個工作機組的工作才幾組系統(tǒng)，該系統(tǒng)在四 個工作^/L組中間安置有分坯器09,該四個工作^L組共用一個分坯器09。同時 該四個工作機組共用一條成品瓶輸送軌道06。這里》丈置工作機組的工位為四 個，其中的工作機組數(shù)目可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活配置。該四個工作機組的工位 相對于上坯軌道或者下坯主軌道05的延長線或其延長線的垂直線對稱排放， 工作機組擺放在相應(yīng)的工作機組工位上。工作機組的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)需求靈 活調(diào)整，也可以是兩個、三個或者一個。工作機組的擺放方式為工作機組本
兩結(jié)構(gòu)對稱的方式分布；這里是指工作機組中的上坯點a、 b、 c、 d及合模機 構(gòu)e、 f、 g、 h的位置相對于所述延長線或其延長線的垂直線對稱。
如圖2所示為本實用新型一拖二的工作機組系統(tǒng)，兩個工作機組A、 B分 置于分坯器兩側(cè)。如圖2及圖3所示，其中分坯器，包括下坯主軌道05，第 一下坯分軌道Ol，第二下坯分軌道02,在下坯分軌道間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu) 0 7 。旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)07包括動力系統(tǒng)如氣缸、油缸或電才幾，同時旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu) 07還包括分坯板08,分坯^反08上設(shè)有兩個凹槽，凹槽也可以為多個。這里 分坯板為分坯圓盤，同時該分坯板也可為扇形、十字形或正多邊形等其它任 何適宜形狀。該分坯器還包括推坯機構(gòu)10。在下坯分軌道上帶有感應(yīng)器，通過感應(yīng)器感應(yīng)是否有下坯需求，發(fā)送感應(yīng)信號控制推坯機構(gòu)io動作。
如圖4所示推坯機構(gòu)具體包括支撐架101 ，氣缸安裝纟反102,推坯氣缸103， 氣缸連接4反104以及推坯器105。
如圖5所示給出一個旋轉(zhuǎn)分配才幾構(gòu)的實例，所示旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)包括分坯 支撐71,作為動力系統(tǒng)的分坯氣缸72，分坯圓盤底座73以及分坯圓盤74。 分坯支撐71用于支撐整個分坯系統(tǒng)。分坯圓盤底座73用于支撐分坯圓盤74。
如圖1所示，瓶坯通過提升和理坯機構(gòu)后，進入下坯主軌道G5，旋轉(zhuǎn)分 配機構(gòu)07運動，接坯，后由推坯機構(gòu)10將瓶坯推進第一下坯分軌道01,后 旋轉(zhuǎn)分配機構(gòu)07繼續(xù)向前運動，另一4矣坯口4妻述，再次通過推坯^幾構(gòu)10將 瓶坯推進另一下坯分軌道02,依次類推，實現(xiàn)快捷的分坯功能。
這里僅示出具有四個工作才幾組及兩個工作才幾組工位的系統(tǒng)，其中工作才幾 組位還可以增加為更多，優(yōu)選為兩兩對稱增加。
通過使用本實用新型的 一種全自動吹瓶機工作機組系統(tǒng)，可以節(jié)省設(shè)備 所占空間，多個工作機組共用一套理坯系統(tǒng)和一條成品瓶輸送軌道，提高了 工作效率，對設(shè)備的整個自動化程度也有很好的推動作用。并且各個工作機 組間既互相影響，又相對獨立?？筛鶕?jù)生產(chǎn)需要靈活配置，并且方便設(shè)備檢 修，在某一臺機組檢修時，其它機組可正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于該工作機組系統(tǒng)包括分坯器及n個工作機組，工作機組共用分坯器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于工作機組 共用一個分坯器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于工作機組 共用 一條成品瓶輸送軌道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)n小于 等于4時，工作才幾組的工位為2個或4個，工作才幾組的工位的排列方式為分布，工作片幾組纟罷^:在相應(yīng)的工位上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機工作才幾組系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)n大于 4小于等于6時，工作機組工位為6個，其中4個工作機組工位的排放同n小 于等于4時的排放方式，所增加的兩個工作機組工位相對于吹瓶機上坯軌道 或下坯主軌道的延長線或其延長線的垂直線對稱排放，工作機組擺放在相應(yīng) 的工作機組工位上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于工作機組的的垂直線呈兩兩結(jié)構(gòu)對稱的方式分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于所述工作機 組本身的結(jié)構(gòu)對稱是指工作機組中的上坯點及合模機構(gòu)的位置對稱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于所述分坯 器包括下坯主軌道、兩個或兩個以上下坯分軌道，還包括i殳置在下坯主軌道與 下坯分軌道間的旋轉(zhuǎn)分配才幾構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn) 分配機構(gòu)包括動力系統(tǒng)及分坯板，分坯板上i殳有n個凹槽，下坯分軌道、工 作機組以及分坯板上凹槽的數(shù)量——對應(yīng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹瓶機工作機組系統(tǒng)，其特征在于所述工 作機組數(shù)量為4個。
專利摘要本實用新型提供一種吹瓶機工作機組系統(tǒng)，該工作機組系統(tǒng)包括分坯器及n個工作機組，工作機組共用一個分坯器和一條成品瓶輸送軌道。每套工作機組系統(tǒng)中包含至少兩個工作機組位，可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇工作機組數(shù)量。通過使用本實用新型的全自動吹瓶機工作機組系統(tǒng)，可以節(jié)省設(shè)備所占空間，并且各個機組間即互相影響，又相對獨立，可根據(jù)生產(chǎn)的需要，增加工作機組內(nèi)的機組數(shù)量，來滿足產(chǎn)能增長的需求。對設(shè)備的整個自動化程度也有很好的推動作用。
文檔編號B29C49/42GK201405505SQ20092015433
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
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