一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，包括殼體、若干風(fēng)冷電池模組、主進(jìn)風(fēng)管道、若干支進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道和制冷機(jī)組，風(fēng)冷電池模組固定在殼體內(nèi)，風(fēng)冷電池模組包括多個電芯模塊、兩個風(fēng)冷固定管、第一絕緣板和第二絕緣板，多個電芯模塊相互串聯(lián)形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設(shè)有兩個固定通道，第一絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第一固定通孔和第二絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第二固定通孔，兩個風(fēng)冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔，占用電池包的有效空間少，增加冷卻功能，提高了冷卻的效率，提高電池包空間利用率，防腐蝕性能好，密封性能好，增加了使用壽命。
【專利說明】
一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種風(fēng)冷系統(tǒng)，特別涉及一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成。
【背景技術(shù)】
[0002]電池包在工作時(shí)，隨著工作時(shí)間越長內(nèi)部的溫度會越高，當(dāng)達(dá)到一定的溫度范圍時(shí)對電池包的工作性能產(chǎn)生較大的影響，因此需要冷卻系統(tǒng)對電池包降溫?，F(xiàn)有的風(fēng)冷系統(tǒng)需要在電池包內(nèi)部設(shè)計(jì)風(fēng)道，占用了原本就顯得緊張的內(nèi)部空間，影響電池包空間的進(jìn)一步利用率，且冷卻效率較底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題提出了一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，占用電池包的有效空間少，增加冷卻功能，提高了冷卻的效率，提高電池包空間利用率，防腐蝕性能好，密封性能好，增加了使用壽命。
[0004]具體的技術(shù)方案如下:
[0005]—種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，包括殼體、若干風(fēng)冷電池模組、主進(jìn)風(fēng)管道、若干支進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道和制冷機(jī)組，風(fēng)冷電池模組固定在殼體內(nèi)，風(fēng)冷電池模組包括多個電芯模塊、兩個風(fēng)冷固定管、第一絕緣板和第二絕緣板，多個電芯模塊相互串聯(lián)形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設(shè)有兩個固定通道，第一絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第一固定通孔和第二絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第二固定通孔，固定通道和第一固定通孔、第二固定通孔的位置相對應(yīng)，兩個風(fēng)冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔；
[0006]所述風(fēng)冷固定管包括為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，風(fēng)冷固定管設(shè)有通風(fēng)通道，風(fēng)冷固定管的兩端分別為進(jìn)風(fēng)端和固定端，固定端內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定端與第一固定通孔相對應(yīng)，風(fēng)冷固定管通過螺栓與固定端的內(nèi)螺紋的配合作用固定在第一絕緣板上，風(fēng)冷固定管的長度大于電芯模組的長度，風(fēng)冷固定管的進(jìn)風(fēng)端上設(shè)有外螺紋，進(jìn)風(fēng)端與轉(zhuǎn)接頭相連接，所述轉(zhuǎn)接頭包括第一轉(zhuǎn)接部件和第二轉(zhuǎn)接部件，第一轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有第一通道，第二轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有第二通道，第一通道與第二通道相連接，第一通道的內(nèi)螺紋通過與進(jìn)風(fēng)端的外螺紋的配合作用固定在風(fēng)冷固定管上，所述風(fēng)冷固定管上均勻設(shè)有若干出風(fēng)孔，所述風(fēng)冷固定管與第一絕緣板之間設(shè)有密封圈，所述第二轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有外螺紋；
[0007]所述殼體上設(shè)有管道轉(zhuǎn)接頭，管道轉(zhuǎn)接頭包括一個進(jìn)風(fēng)口和多個出風(fēng)口，所述主進(jìn)風(fēng)管道一端與制冷機(jī)組相連接，另一端通過管道轉(zhuǎn)接頭與支進(jìn)風(fēng)管道相連通，支進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有內(nèi)螺紋，支進(jìn)風(fēng)管道上的內(nèi)螺紋與第二轉(zhuǎn)接部件上的外螺紋相互配合實(shí)現(xiàn)固定連接，所述出風(fēng)管道設(shè)置在殼體上。
[0008]上述一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其中，所述支進(jìn)風(fēng)管道的數(shù)量是風(fēng)冷電池模組數(shù)量的兩倍。
[0009]上述一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其中，所述通風(fēng)通道上涂覆一層保護(hù)層，保護(hù)層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
[0010]聚氨酯30-40份、
[0011]聚乙烯醇10-12份、
[0012]二氧化硅8-15份、
[0013]環(huán)氧樹脂3-6份、
[0014]石墨烯0-1份、
[0015]鎳粉4-9 份、
[0016]無水乙醇10-15份、
[0017]硅酸鈉6-12份、
[0018]乙酰丙酮鐵1-3份、
[0019]花生油5-10份、
[0020]鹽水60-80份。
[0021 ]上述一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其中，所述鹽水中的食鹽的質(zhì)量百分比濃度為12.6%。
[0022]上述一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其中，所述保護(hù)層的制作方法為:
[0023 ](I)將上述各組分加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨后，在攪拌機(jī)中攪拌I _2h得混合溶液，攪拌溫度為50-60 °C;
[0024](2)將混合溶液在90-110r/min的速度下離心10-15min，棄去沉淀，上清液即為保護(hù)層嗔涂液；
[0025](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風(fēng)腔壁進(jìn)行打磨；
[0026](4)將保護(hù)層噴涂液刷涂在通風(fēng)腔壁上，在60_80°C的溫度下烘干5_8h;
[0027](5)在經(jīng)過步驟(4)處理后的通風(fēng)腔壁上再噴涂一層保護(hù)層噴涂液，自然風(fēng)干即可。
[0028]上述一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其中，所述密封圈的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為:
[0029]丙烯酸酯橡膠18-22份、
[0030]異戊二烯橡膠9-11份、
[0031]硫磺10-12 份、
[0032]硬脂酸1-5份、
[0033]松香醇0.1-3份、
[0034]乙酰丙酮釩5-7份、
[0035]防老劑BLE8-10份、
[0036]粘土6-12份、
[0037]硅油15-20 份、
[0038]氧化鐵10-12份、
[0039]苯甲酸6-8份、
[0040]促進(jìn)劑TMTD6-8 份。
[0041]上述一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其中，所述密封圈的制備方法為:
[0042](I)將丙烯酸酯橡膠、異戊二烯橡膠、硫磺、硬脂酸、松香醇、乙酰丙酮釩加入混煉機(jī)中混料5-1 Om i η得混合料A ；
[0043](2)將防老劑、粘土、硅油、氧化鐵、苯甲酸、促進(jìn)劑、混合料A加入混煉機(jī)中混煉10-15min即可得混煉膠料；
[0044](3)將混煉膠料在10-20 °C的溫度下靜置12h后，加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化即可得到密封圈。
[0045]本發(fā)明的有益效果為:
[0046]本發(fā)明將原有電芯模組的固定螺桿換成風(fēng)固定冷管，使用時(shí)將模塊逐個串聯(lián)在風(fēng)冷固定管上，并加以固定，且風(fēng)冷管是空心帶出風(fēng)孔的設(shè)計(jì)，冷卻氣體從進(jìn)風(fēng)端進(jìn)入從出風(fēng)孔出，由模組的中間部位向四周擴(kuò)散，快速降低電池包內(nèi)部的溫度;本發(fā)明占用電池包的有效空間少，提高空間利用率，冷卻效率快速；
[0047]與此同時(shí)，在通風(fēng)通道上設(shè)置一層保護(hù)層，有效提高了管體的防腐耐磨性能，提高了使用壽命，保證了使用安全性；
[0048]使用了獨(dú)特配方和工藝的密封圈，提高了密封性能，有效防止泄露，提高了冷卻效率；
[0049]本發(fā)明的冷卻氣體通過制冷機(jī)組從主進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入風(fēng)冷固定管，再通過風(fēng)冷固定管上均布的出氣孔流入電芯模組中心部位，此時(shí)再逐漸向整個電池包內(nèi)部擴(kuò)散，由于溫度最高的部位是電芯模組的中心位置，從此部位開始冷卻將提高了冷卻的效率，且無需增加風(fēng)道，因此提高了空間的利用率。
【附圖說明】
[0050]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0051]圖2為本發(fā)明風(fēng)冷電池模組爆炸圖。
[0052]圖3為本發(fā)明風(fēng)冷固定管與第一絕緣板、第二絕緣板安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0053]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭剖視圖。
[0054]圖5為本發(fā)明風(fēng)冷固定管剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0055]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0056]附圖標(biāo)記
[0057]電芯模塊1、風(fēng)冷固定管2、第一絕緣板3、第二絕緣板4、固定通道5、第一固定通孔
6、固定通孔7、進(jìn)風(fēng)端8、固定端9、螺栓10、轉(zhuǎn)接頭11、第一轉(zhuǎn)接部件12、第二轉(zhuǎn)接部件13、第一通道14、第二通道15、密封圈16、出風(fēng)孔17、通風(fēng)通道18、緩沖擋板19、第二出風(fēng)孔20、殼體21、風(fēng)冷電池模組22、主進(jìn)風(fēng)管道23、支進(jìn)風(fēng)管道24、出風(fēng)管道25、制冷機(jī)組26、管道轉(zhuǎn)接頭27。
[0058]實(shí)施例一
[0059]如圖所示的一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，包括殼體21、若干風(fēng)冷電池模組22、主進(jìn)風(fēng)管道23、若干支進(jìn)風(fēng)管道24、出風(fēng)管道25和制冷機(jī)組26，所述支進(jìn)風(fēng)管道的數(shù)量是風(fēng)冷電池模組數(shù)量的兩倍，風(fēng)冷電池模組固定在殼體內(nèi)，風(fēng)冷電池模組包括多個電芯模塊1、兩個風(fēng)冷固定管2、第一絕緣板3和第二絕緣板4，多個電芯模塊相互串聯(lián)形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設(shè)有兩個固定通道5，第一絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第一固定通孔6和第二絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第二固定通孔7，固定通道和第一固定通孔、第二固定通孔的位置相對應(yīng)，兩個風(fēng)冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔；
[0060]所述風(fēng)冷固定管包括為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，風(fēng)冷固定管設(shè)有通風(fēng)通道18，風(fēng)冷固定管的兩端分別為進(jìn)風(fēng)端8和固定端9，固定端內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定端與第一固定通孔相對應(yīng)，風(fēng)冷固定管通過螺栓10與固定端的內(nèi)螺紋的配合作用固定在第一絕緣板上，風(fēng)冷固定管的長度大于電芯模組的長度，風(fēng)冷固定管的進(jìn)風(fēng)端上設(shè)有外螺紋，進(jìn)風(fēng)端與轉(zhuǎn)接頭11相連接，所述轉(zhuǎn)接頭包括第一轉(zhuǎn)接部件12和第二轉(zhuǎn)接部件13，第一轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有第一通道14，第二轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有第二通道15，第一通道與第二通道相連接，所述第二轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有外螺紋，第一通道的內(nèi)螺紋通過與進(jìn)風(fēng)端的外螺紋的配合作用固定在風(fēng)冷固定管上，所述風(fēng)冷固定管上均勻設(shè)有若干出風(fēng)孔17，所述風(fēng)冷固定管與第一絕緣板之間設(shè)有密封圈16；
[0061 ]所述殼體上設(shè)有管道轉(zhuǎn)接頭27，管道轉(zhuǎn)接頭包括一個進(jìn)風(fēng)口和多個出風(fēng)口，所述主進(jìn)風(fēng)管道一端與制冷機(jī)組相連接，另一端通過管道轉(zhuǎn)接頭與支進(jìn)風(fēng)管道相連通，支進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有內(nèi)螺紋，支進(jìn)風(fēng)管道上的內(nèi)螺紋與第二轉(zhuǎn)接部件上的外螺紋相互配合實(shí)現(xiàn)固定連接，所述出風(fēng)管道設(shè)置在殼體上。
[0062]所述通風(fēng)通道上涂覆一層保護(hù)層，所述保護(hù)層的制作方法為:
[0063](I)按重量份數(shù)計(jì)將聚氨酯35份、聚乙烯醇11份、二氧化硅12份、環(huán)氧樹脂4份、石墨烯0.5份、鎳粉6份、無水乙醇12份、硅酸鈉9份、乙酰丙酮鐵2份、花生油7份、鹽水70份加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨后，在攪拌機(jī)中攪拌2h得混合溶液，攪拌溫度為55 0C，所述鹽水中的食鹽的質(zhì)量百分比濃度為12.6%;
[0064](2)將混合溶液在100r/min的速度下離心12min，棄去沉淀，上清液即為保護(hù)層噴涂液；
[0065](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風(fēng)腔壁進(jìn)行打磨；
[0066](4)將保護(hù)層噴涂液刷涂在通風(fēng)腔壁上，在70°C的溫度下烘干7h;
[0067](5)在經(jīng)過步驟(2)處理后的通風(fēng)腔壁上再噴涂一層保護(hù)層噴涂液，自然風(fēng)干即可。
[0068]所述密封圈的制備方法為:
[0069](I)將丙烯酸酯橡膠20份、異戊二烯橡膠10份、硫磺11份、硬脂酸4份、松香醇2份、乙酰丙酮銀6份加入混煉機(jī)中混料8m i η得混合料A ；
[0070](2)將防老劑BLE 9份、粘土9份、硅油17份、氧化鐵11份、苯甲酸7份、促進(jìn)劑TMTD 7份、混合料A加入混煉機(jī)中混煉12min即可得混煉膠料；
[0071 ] (3)將混煉膠料在15 °C的溫度下靜置12h后，加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化即可得到密封圈。
[0072]實(shí)施例二
[0073]如實(shí)施例一所述的一種風(fēng)冷電池模組的結(jié)構(gòu)；
[0074]所述通風(fēng)通道上涂覆一層保護(hù)層，所述保護(hù)層的制作方法為:
[0075](I)按重量份數(shù)計(jì)將聚氨酯30份、聚乙烯醇10份、二氧化硅8份、環(huán)氧樹脂3份、鎳粉4份、無水乙醇10份、硅酸鈉6份、乙酰丙酮鐵I份、花生油5份、鹽水60份加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨后，在攪拌機(jī)中攪拌Ih得混合溶液，攪拌溫度為52°C，所述鹽水中的食鹽的質(zhì)量百分比濃度為12.6%;
[0076](2)將混合溶液在95r/min的速度下離心1min，棄去沉淀，上清液即為保護(hù)層噴涂液；
[0077](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風(fēng)腔壁進(jìn)行打磨；
[0078](4)將保護(hù)層噴涂液刷涂在通風(fēng)腔壁上，在70°C的溫度下烘干7h;
[0079](5)在經(jīng)過步驟(2)處理后的通風(fēng)腔壁上再噴涂一層保護(hù)層噴涂液，自然風(fēng)干即可。
[0080]所述密封圈的制備方法為:
[0081](I)將丙烯酸酯橡膠18份、異戊二烯橡膠9份、硫磺10份、硬脂酸I份、松香醇0.1份、乙酰丙酮銀5份加入混煉機(jī)中混料5min得混合料A;
[0082](2)將防老劑BLE 8份、粘土6份、硅油15份、氧化鐵10份、苯甲酸6份、促進(jìn)劑TMTD 6份、混合料A加入混煉機(jī)中混煉1min即可得混煉膠料；
[0083 ] (3)將混煉膠料在18 °C的溫度下靜置12h后，加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化即可得到密封圈。
[0084]實(shí)施例三
[0085]如實(shí)施例一所述的一種風(fēng)冷電池模組的結(jié)構(gòu)；
[0086]所述通風(fēng)通道上涂覆一層保護(hù)層，所述保護(hù)層的制作方法為:
[0087](I)按重量份數(shù)計(jì)將聚氨酯40份、聚乙烯醇12份、二氧化硅15份、環(huán)氧樹脂6份、石墨烯I份、鎳粉9份、無水乙醇15份、硅酸鈉12份、乙酰丙酮鐵3份、花生油10份、鹽水80份加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨后，在攪拌機(jī)中攪拌2h得混合溶液，攪拌溫度為60 0C，所述鹽水中的食鹽的質(zhì)量百分比濃度為12.6%;
[0088](2)將混合溶液在110r/min的速度下離心lOmin，棄去沉淀，上清液即為保護(hù)層噴涂液；
[0089](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風(fēng)腔壁進(jìn)行打磨；
[0090](4)將保護(hù)層噴涂液刷涂在通風(fēng)腔壁上，在66°C的溫度下烘干6h;
[0091](5)在經(jīng)過步驟(2)處理后的通風(fēng)腔壁上再噴涂一層保護(hù)層噴涂液，自然風(fēng)干即可。
[0092]所述密封圈的制備方法為:
[0093](I)將丙烯酸酯橡膠22份、異戊二烯橡膠11份、硫磺12份、硬脂酸5份、松香醇3份、乙酰丙酮鑰J份加入混煉機(jī)中混料I Omin得混合料A ；
[0094](2)將防老劑BLE 10份、粘土 12份、硅油20份、氧化鐵12份、苯甲酸8份、促進(jìn)劑TMTD8份、混合料A加入混煉機(jī)中混煉15min即可得混煉膠料；
[0095](3)將混煉膠料在15 0C的溫度下靜置12h后，加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化即可得到密封圈。
[0096]實(shí)施例四
[0097]如實(shí)施例一所述的一種風(fēng)冷電池模組的結(jié)構(gòu)；
[0098]所述通風(fēng)通道上涂覆一層保護(hù)層，所述保護(hù)層的制作方法為:
[0099](I)按重量份數(shù)計(jì)將聚氨酯38份、聚乙烯醇12份、二氧化硅9.8份、環(huán)氧樹脂3.4份、石墨烯0.35份、鎳粉6.7份、無水乙醇11份、硅酸鈉11份、乙酰丙酮鐵1.5份、花生油6份、鹽水72份加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨后，在攪拌機(jī)中攪拌2h得混合溶液，攪拌溫度為60 0C，所述鹽水中的食鹽的質(zhì)量百分比濃度為12.6% ；
[0100](2)將混合溶液在95r/min的速度下離心12min，棄去沉淀，上清液即為保護(hù)層噴涂液；
[0101](3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風(fēng)腔壁進(jìn)行打磨；
[0102](4)將保護(hù)層噴涂液刷涂在通風(fēng)腔壁上，在68°C的溫度下烘干6h;
[0103](5)在經(jīng)過步驟(2)處理后的通風(fēng)腔壁上再噴涂一層保護(hù)層噴涂液，自然風(fēng)干即可。
[0104]所述密封圈的制備方法為:
[0105](I)將丙烯酸酯橡膠21份、異戊二烯橡膠9.6份、硫磺11.4份、硬脂酸2.8份、松香醇
0.38份、乙酰丙酮釩6.3份加入混煉機(jī)中混料7min得混合料A;
[0106](2)將防老劑BLE 8.3份、粘土7份、硅油19份、氧化鐵11份、苯甲酸6.4份、促進(jìn)劑TMTD 7份、混合料A加入混煉機(jī)中混煉12min即可得混煉膠料；
[0107](3)將混煉膠料在12 0C的溫度下靜置12h后，加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化即可得到密封圈。
[0108]進(jìn)一步的，所述風(fēng)冷固定管的通風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有一圈緩沖擋板19，緩沖擋板上設(shè)有若干第二出風(fēng)孔20，第二出風(fēng)孔與出風(fēng)孔交錯設(shè)置，這一設(shè)計(jì)為風(fēng)冷固定管的出風(fēng)提供了緩沖，能夠有效防止風(fēng)力過大而對電芯模塊造成損壞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其特征為，包括殼體、若干風(fēng)冷電池模組、主進(jìn)風(fēng)管道、若干支進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道和制冷機(jī)組，風(fēng)冷電池模組固定在殼體內(nèi)，風(fēng)冷電池模組包括多個電芯模塊、兩個風(fēng)冷固定管、第一絕緣板和第二絕緣板，多個電芯模塊相互串聯(lián)形成電芯模組，兩個絕緣板分別固定在電芯模組的兩端，電芯模組上相互對稱的設(shè)有兩個固定通道，第一絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第一固定通孔和第二絕緣板上相互對稱的設(shè)有兩個第二固定通孔，固定通道和第一固定通孔、第二固定通孔的位置相對應(yīng)，兩個風(fēng)冷固定管分別穿過固定通道和第二固定通孔； 所述風(fēng)冷固定管包括為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，風(fēng)冷固定管設(shè)有通風(fēng)通道，風(fēng)冷固定管的兩端分別為進(jìn)風(fēng)端和固定端，固定端內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，固定端與第一固定通孔相對應(yīng)，風(fēng)冷固定管通過螺栓與固定端的內(nèi)螺紋的配合作用固定在第一絕緣板上，風(fēng)冷固定管的長度大于電芯模組的長度，風(fēng)冷固定管的進(jìn)風(fēng)端上設(shè)有外螺紋，進(jìn)風(fēng)端與轉(zhuǎn)接頭相連接，所述轉(zhuǎn)接頭包括第一轉(zhuǎn)接部件和第二轉(zhuǎn)接部件，第一轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有第一通道，第二轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有第二通道，第一通道與第二通道相連接，第一通道的內(nèi)螺紋通過與進(jìn)風(fēng)端的外螺紋的配合作用固定在風(fēng)冷固定管上，所述風(fēng)冷固定管上均勻設(shè)有若干出風(fēng)孔，所述風(fēng)冷固定管與第一絕緣板之間設(shè)有密封圈，所述第二轉(zhuǎn)接部件上設(shè)有外螺紋； 所述殼體上設(shè)有管道轉(zhuǎn)接頭，管道轉(zhuǎn)接頭包括一個進(jìn)風(fēng)口和多個出風(fēng)口，所述主進(jìn)風(fēng)管道一端與制冷機(jī)組相連接，另一端通過管道轉(zhuǎn)接頭與支進(jìn)風(fēng)管道相連通，支進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有內(nèi)螺紋，支進(jìn)風(fēng)管道上的內(nèi)螺紋與第二轉(zhuǎn)接部件上的外螺紋相互配合實(shí)現(xiàn)固定連接，所述出風(fēng)管道設(shè)置在殼體上。2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其特征為，所述支進(jìn)風(fēng)管道的數(shù)量是風(fēng)冷電池模組數(shù)量的兩倍。3.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其特征為，所述通風(fēng)通道上涂覆一層保護(hù)層，保護(hù)層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 聚氨酯30-40份、 聚乙烯醇10-12份、 二氧化硅8-15份、 環(huán)氧樹脂3-6份、 石墨稀0-1份、 鎳粉4-9份、 無水乙醇10-15份、 娃酸鈉6-12份、 乙酰丙酮鐵1-3份、 花生油5-10份、 鹽水60-80份。4.如權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其特征為，所述鹽水中的食鹽的質(zhì)量百分比濃度為12.6%。5.如權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其特征為，所述保護(hù)層的制作方法為: (I)將上述各組分加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨后，在攪拌機(jī)中攪拌l_2h得混合溶液，攪拌溫度為 50-60 °C; (2)將混合溶液在90-110r/min的速度下離心10-15min，棄去沉淀，上清液即為保護(hù)層噴涂液； (3)使用石英砂與金剛石顆粒的混合物對通風(fēng)腔壁進(jìn)行打磨； (4)將保護(hù)層噴涂液刷涂在通風(fēng)腔壁上，在60-80°C的溫度下烘干5-8h; (5)在經(jīng)過步驟(4)處理后的通風(fēng)腔壁上再噴涂一層保護(hù)層噴涂液，自然風(fēng)干即可。6.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其特征為，所述密封圈的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為: 丙烯酸酯橡膠18-22份、 異戊二烯橡膠9-11份、 硫磺I O-12份、 硬脂酸1-5份、 松香醇0.1-3份、 乙酰丙酮釩5-7份、 防老劑BLE 8-10份、 粘土 6-12份、 硅油15-20份、 氧化鐵I O-12份、 苯甲酸6-8份、 促進(jìn)劑TMTD6-8份。7.如權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)冷系統(tǒng)總成，其特征為，所述密封圈的制備方法為: (1)將丙烯酸酯橡膠、異戊二烯橡膠、硫磺、硬脂酸、松香醇、乙酰丙酮釩加入混煉機(jī)中混料5-1 Omin得混合料A; (2)將防老劑、粘土、硅油、氧化鐵、苯甲酸、促進(jìn)劑、混合料A加入混煉機(jī)中混煉ΙΟ-? 5min 即可得混煉膠料；(3)將混煉膠料在10-200C的溫度下靜置12h后，加入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化即可得到密封圈。
【文檔編號】H01M10/6551GK106058375SQ201610662123
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610662123.0, CN 106058375 A, CN 106058375A, CN 201610662123, CN-A-106058375, CN106058375 A, CN106058375A, CN201610662123, CN201610662123.0
【發(fā)明人】史云福, 黎艾, 陳躍慶
【申請人】貴州眾智達(dá)系統(tǒng)新能源股份有限公司, 史云福