專利名稱：一種吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料吹瓶機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的吹瓶機瓶坯定
位系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
瓶子的形狀多種多樣，按照吹瓶工序要求的不同主要可分為兩大類，即 定位瓶及非定位弁瓦。在塑料容器吹瓶才幾領(lǐng)域，非定位弁瓦在吹并瓦過程中對瓶坯 無定位要求，即瓶坯在進入合模機構(gòu)吹瓶前其位置可以是任意的，無特定要 求。但是對于定位瓶在吹瓶時則要求定位要非常的精準，主要是為保證瓶身 形狀或圖案要與瓶蓋的形狀或圖案相適應。如瓶身上的圖案為一副面孔，瓶 蓋的形狀為一頂帽子，則要保證瓶蓋合上時帽沿要與面孔的方向一致。 一般 瓶身與瓶蓋的配合都是通過對瓶口的一些設(shè)計來實現(xiàn)的，如若定位瓶的瓶口 與瓶蓋為螺紋連接，則在螺紋擰緊時，瓶身與瓶蓋的形狀要能恰好相互配合。 如定位瓶的瓶口與瓶蓋為卡接時，則當兩者卡緊時要求瓶身與瓶蓋的形狀要 能相互配合。但由于吹瓶機在吹瓶過程中為保證瓶坯加熱均勻，加溫座在隨 輸送軌道運轉(zhuǎn)的同時還在進行著自轉(zhuǎn)，非定位瓶在吹制過程中對于瓶坯的位 置并無要求。但對于定位瓶，由于瓶坯的自轉(zhuǎn)必然增加了定位瓶的定位難度。 現(xiàn)有的定位瓶定位要有一套專門的定位系統(tǒng)，存在很多不確定性，具體結(jié)構(gòu)
為包括軌道，位于軌道上并沿軌道移動的瓶坯輸送鏈.固定于瓶坯輸送鏈一 側(cè)的空心軸套.與空心軸套插接的中空軸銷.固定于中空軸銷上的瓶坯加溫 座，加溫座固接一自轉(zhuǎn)鏈4侖和定位齒輪，定位齒4侖和固定在軌道上的定位齒 條相嚙合，使得當瓶坯加溫座在隨輸送鏈移動到定位齒條處發(fā)生自轉(zhuǎn)，定位 齒條的齒數(shù)至少能使定位齒輪自轉(zhuǎn)一周，定位齒輪上有一段齒輪沿齒根圓切線方向被削成一平面，這一平面的中心點至少有一根輪齒缺損至齒槽，使當 定位齒條和定位齒輪的缺損部分相遇時加溫座停止自轉(zhuǎn)。具體步驟是在待 吹制的塑料瓶坯上確定一定位基準點，將待吹制的塑料瓶坯套上加溫座時， 使瓶坯的基準點對準定位齒4侖上缺損部分的中心點，并且使塑料瓶坯相對于 瓶坯加溫座是固定的，當瓶坯輸送鏈帶動定位齒專侖運動到定位齒條處并完成 自轉(zhuǎn)后，因定位齒輪存在缺損部分而停止自轉(zhuǎn)，最終使所有瓶坯均在同一角 度停止自轉(zhuǎn)，進入合模機構(gòu)。但在實際使用過程中，該裝置不能保證每個瓶 坯都能自轉(zhuǎn)停止，穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容
針對前述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，以實 現(xiàn)對于簡單快捷的瓶坯定位過程。
本發(fā)明提供了 一種吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其在吹瓶機的瓶坯加溫座上設(shè) 置有第一定位機構(gòu)，在合模機構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機構(gòu)。合模機構(gòu) 前一工位為不自轉(zhuǎn)的工位。
第 一定位機構(gòu)包括設(shè)置在瓶坯加溫座上的第 一定位點。在上瓶坯時將瓶 坯上的定位點與jf瓦坯加溫座上的第一定位點吻合，則完成第一定位過程。所 述第 一定位點，優(yōu)選在加溫座上設(shè)置定位卡榫或者是在加溫座上設(shè)置內(nèi)螺紋， 利用瓶坯瓶口螺紋:旋轉(zhuǎn)終止位來確定瓶坯相對于加溫座的相對位置。這一過 程，可采用手工操作，也可采用機械操作的方式。若采用機械操作，則優(yōu)選 該第 一 定位機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用以帶動瓶坯相對于瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)以及感 應設(shè)備用于感應弁瓦坯上定位點相對于瓶坯加溫座上第一定位點的位置，當兩 點吻合時，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，則完成瓶坯相對于瓶坯加溫座的第一定位過 程。
所述第二定位機構(gòu)包括校位驅(qū)動器及校位裝置。所述校位裝置包括一對 相互嚙合的齒輪，以及感應裝置。所述相互嚙合的齒輪包括定位齒輪，定位齒輪固定在瓶坯加溫座上，還包括嚙合齒輪，嚙合齒舉侖相對于定位齒4侖可往 復移動。所述嚙合齒輪優(yōu)選固定在合模機構(gòu)上，隨合模機構(gòu)一同動作。
瓶坯加溫座帶動瓶坯移動到合模機構(gòu)前一工位時，開始第二點定位過程， 首先嚙合齒輪向前移動，這里優(yōu)選的是隨合模機構(gòu)帶動嚙合齒輪一起向前移 動，由合模機構(gòu)提供動力，同時校位驅(qū)動器帶動嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)，由嚙合齒輪 帶動瓶坯加溫座上的定位齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當旋轉(zhuǎn) 到達預定位置時，感應裝置發(fā)送信號，校位驅(qū)動器停止，嚙合齒輪停止轉(zhuǎn)動， 定位齒輪停止轉(zhuǎn)動，瓶坯加溫座停止動作，之后嚙合齒輪向后移開，完成第 二點定位過程，由于定位過程是在下一產(chǎn)品在吹瓶過程中定位上一瓶坯的方 向，定位的過程與吹瓶的過程相互疊加，不占用吹瓶時間，因此具有很高的 效率。
同時本發(fā)明還提供了一種吹瓶機器中瓶坯定位方法，其特征在于，采用
兩步定位法
(1)定<立并瓦坯與瓶"坯力口溫座的相只十<立置；
(2 )定位瓶坯加溫座與吹瓶才莫具的相對位置。
步驟(1 )中所迷的并瓦坯與并瓦坯加溫座相對位置的定位方式為在上并瓦坯時 將瓶坯上的定位點與瓶坯加溫座上的第一定位點吻合，則完成第一定位過程。 所述瓶坯上的定位點優(yōu)選為在并瓦坯的弁瓦口上設(shè)置定位槽。所述并瓦坯加溫座上 的第一定位點為在加溫座上設(shè)置定位卡榫或者是在加溫座上設(shè)置內(nèi)螺紋，利 用瓶坯瓶口螺紋旋轉(zhuǎn)終止位來確定瓶坯相對于加溫座的相對位置。
將瓶坯上的定位點與瓶坯加溫座上的第一定位點相吻合的過程，可采用 手工操作，也可采用機械操作的方式。若采用機械操作，則優(yōu)選該第一定位 機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以帶動瓶坯相對于瓶坯加溫座》走轉(zhuǎn)以及感應設(shè)備以感應 瓶坯上定位點相對于瓶坯加溫座上第一定位點的位置，當兩點吻合時，旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，則完成瓶坯相對于瓶坯加溫座的第一定位過程。
步驟(2 )中所述的定位瓶坯加溫座相對于吹瓶才莫具的相對位置是通過以下方式實現(xiàn)的
在合模機構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機構(gòu)，所述第二定位機構(gòu)包括校 位驅(qū)動器及校位裝置。所述校位裝置包括一對相互嚙合的齒4侖，以及感應裝 置。所述相互嚙合的齒輪包括定位齒輪，定位齒輪固定在瓶坯加溫座上，還 包括嚙合齒輪，。齒合齒輪相對于定位齒輪可前后移動。所述嚙合齒輪優(yōu)選固 定在合模機構(gòu)上，隨合模機構(gòu)一同動作。
瓶坯加溫座帶動瓶坯移動到合纟莫一幾構(gòu)前一工位時，開始第二點定位過程， 首先嚙合齒輪向前移動，這里優(yōu)選的是隨合模機構(gòu)帶動嚙合齒輪一起向前移 動，由合模機構(gòu)提供動力，同時校位驅(qū)動器帶動嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)，由嚙合齒輪 帶動瓶坯加溫座上的定位齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當旋轉(zhuǎn) 到達預定位置時，感應裝置發(fā)送信號，校位驅(qū)動器停止，嚙合齒輪停止轉(zhuǎn)動， 定位齒輪停止轉(zhuǎn)動，瓶坯加溫座停止動作，之后嚙合齒輪向后移開，完成第 二點定位過程。
與現(xiàn)在狀況相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點包括可以和非中心對稱設(shè)備通 用，只是更改了加溫座和添加了 一套校位機構(gòu)，并且校位才幾構(gòu)安裝在合模機 構(gòu)上，節(jié)省了動力源和空間，對整個吹瓶的效率不會產(chǎn)生任何影響，而且簡 單可靠，可控制性強。


圖1為本發(fā)明的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)在整個吹瓶才幾中所處的位置布局。 圖2為本發(fā)明的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)中加溫座的3D圖。 圖3為本發(fā)明的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)中第二定位機構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)的第二定位工作示意圖。 附圖標號說明
Ol-第一定位點；02-第二定位點；03-合^t吹瓶點；04-第一定位機構(gòu)； 5-合模機構(gòu)ll-定位齒輪；15-加溫座；16-嚙合齒輪；17-定位馬達；18-定位馬達支撐。
具體實施方式
下面結(jié)合所給出的附圖，詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但應當理解本發(fā) 明的保護內(nèi)容并不受具體實施方式
的限制。任何未超出本發(fā)明構(gòu)思的實施方 式均受本發(fā)明保護
如圖1所示顯示了吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)在整個吹瓶才幾中所處的位置布 局，吹瓶機的上瓶坯處為第一定位點(01 )，在合模吹瓶點(03 )前一工位處 為第二定位點(02)。在瓶坯加溫座上設(shè)置有第一定位機構(gòu)(04)，在合模機 構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機構(gòu)。
如圖2所示，第一定位機構(gòu)(04)在此為一卡榫。在上瓶坯時將瓶坯上 的定位點(如定位塊)與弁瓦坯加溫座上的第一定位機構(gòu)(04 )如卡纟隼相吻合， 則完成第一定位過程。該第一定位點，在這里顯示為在加溫座(15)上設(shè)置 的定位卡榫，也可是在加溫座上設(shè)置內(nèi)螺紋，利用并瓦坯瓶口螺紋旋轉(zhuǎn)終止位 來確定瓶坯相對于加溫座的相對位置。這一過程，可采用手工梯:作，也可采 用機械操作的方式。若采用機械操作，則該第一定位機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用 以帶動瓶坯相對于瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)以及感應設(shè)備用于感應瓶3丕上定位點相對 于瓶坯加溫座上第一定位點的位置，當兩點吻合時，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，則 完成瓶坯相對于瓶坯加溫座的第 一定位過程。
如圖3所示第二定位機構(gòu)包括校位驅(qū)動器，這里為;^文置在定位馬達支撐 (18 )上的定位馬達(17 )及校位裝置。校位裝置包括一對相互嚙合的齒輪， 以及感應裝置(未示出)。所述相互嚙合的齒輪包括定位齒輪(11)，定位齒 輪固定在瓶坯加溫座(15 )上，還包括嚙合齒輪(16 )，嚙合齒輪(16 )相對 于定位齒輪(11 )可往復移動。所述嚙合齒輪固定在合模機構(gòu)(5 )上，隨合 模機構(gòu)一同動作。如圖1至圖4所示瓶坯加溫座帶動瓶坯移動到合才莫機構(gòu)前一工位第二定
位點(02 )處時，開始第二點定位過程，首先嚙合齒輪(16 )隨合模機構(gòu)(5 ) 一起向前移動，由合模機構(gòu)提供動力，同時校位驅(qū)動器，這里為定位馬達(17 ) 帶動嚙合齒輪(16)旋轉(zhuǎn)，由嚙合齒輪(16)帶動瓶坯加溫座(15)上的定位齒 輪(ll)旋轉(zhuǎn)，從而帶動瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當旋轉(zhuǎn)到達預定位置時，感應 裝置發(fā)送信號，校位驅(qū)動器停止，嚙合齒輪(16)停止轉(zhuǎn)動，定位齒輪(ll)停 止轉(zhuǎn)動，瓶坯加溫座(15)停止動作，之后嚙合齒4侖(16)向后移開，完成第二 點定位過程。
與現(xiàn)在狀況相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點包括可以和圓形瓶的吹瓶設(shè)備 通用，只是更改了加溫座和添加了一套校位機構(gòu)，并且4交位機構(gòu)安裝在合才莫 機構(gòu)上，節(jié)省了動力源和空間，對整個吹瓶的效率不會產(chǎn)生任何影響，而且 簡單可靠，可控制性強。
權(quán)利要求1.一種吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于在吹瓶機的瓶坯加溫座上設(shè)置有第一定位機構(gòu)，在合模機構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述第一 定位機構(gòu)包括設(shè)置在弁瓦坯加溫座上的第一定位點。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述第一 定位機構(gòu)為在加溫座上設(shè)置的定位卡榫或者是在加溫座上設(shè)置的內(nèi)螺紋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述第一 定位機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及感應設(shè)備。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于.'所述第二 定位機構(gòu)包括校位驅(qū)動器及校位裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述校位 裝置包括一對相互嚙合的齒輪，以及感應裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述相互 嚙合的齒輪包括定位齒輪，定位齒輪固定在瓶坯加溫座上，還包括嚙合齒輪， 嚙合齒輪相對于定位齒輪可前后移動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述嚙合 齒輪固定在合模機構(gòu)上，隨合模機構(gòu)一同動作。
專利摘要本實用新型提供了一種吹瓶機瓶坯定位系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)二點定位方法。在瓶坯加溫座上設(shè)有第一定位點。上瓶坯時將瓶坯上的定位點與瓶坯加溫座上的第一定位點吻合，完成第一定位過程。另外，在合模機構(gòu)前不自轉(zhuǎn)的工位設(shè)有第二定位機構(gòu)，包括一對相互嚙合的齒輪，以及感應裝置。瓶坯加溫座帶動瓶坯移動到合模機構(gòu)前不自轉(zhuǎn)的工位時，嚙合齒輪向前移動同時旋轉(zhuǎn)，帶動定位齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當旋轉(zhuǎn)到達預定位置時，感應裝置發(fā)送信號，完成第二點定位過程。采用本實用新型的定位系統(tǒng)，可簡單快捷地完成對定位瓶吹瓶定位過程。
文檔編號B29L22/00GK201405506SQ20092015433
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者瑋 廖 申請人:瑋 廖