專利名稱：一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑成型的模具，尤其涉及一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具。
背景技術(shù)：
塑料在現(xiàn)代制造業(yè)中起著越來越重要的作用。由于塑料具有質(zhì)量輕、價(jià)格 便宜、加工方便、比強(qiáng)度高等特點(diǎn)，故現(xiàn)代工業(yè)中塑料使用得越來越多，越來 越廣泛了。注塑成型是塑料加工工藝中一種常用的方法。注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的 好壞，與模具結(jié)構(gòu)是否合理具有很大的關(guān)系。圖l顯示了現(xiàn)有技術(shù)中一種用于
多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具，包括前模1和后模2,前模1具有插入產(chǎn)品網(wǎng)孔(圖 中未示出)的前模凸塊11,產(chǎn)品分型線4做在產(chǎn)品3的前模側(cè)，產(chǎn)品分型線4 留在產(chǎn)品背部，不容易看見，這樣不影響產(chǎn)品的外觀。但是，通過這樣的模具注 塑的產(chǎn)品在生產(chǎn)中，脫模的時(shí)候由于前模1的前模凸塊11插入網(wǎng)孔比較深，當(dāng) 產(chǎn)品脫模時(shí)，前模l會(huì)給產(chǎn)品一個(gè)單向向上(與脫模方向相反)的一個(gè)作用力。 當(dāng)產(chǎn)品上的網(wǎng)孔較多時(shí)，每個(gè)網(wǎng)孔處都受到同樣方向的作用力，就會(huì)造成網(wǎng)孔 區(qū)域受到一個(gè)較大的作用力，對(duì)產(chǎn)品3而言將會(huì)造成應(yīng)力集中。而對(duì)于實(shí)際生 產(chǎn)過程而言，如果前模1對(duì)產(chǎn)品3的作用力太大，則可能造成產(chǎn)品3留在前模 l中，甚至引起產(chǎn)品3刮傷、變形等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施例要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的 模具，旨在解決現(xiàn)有模具前模插入網(wǎng)孔太深，造成產(chǎn)品易留在前模中，甚至引
起產(chǎn)品刮傷、變形的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具，包括 前模和后模，所述模具具有插入產(chǎn)品產(chǎn)生網(wǎng)孔的前模凸塊和后模凸塊，前模凸 塊位于前模上，后模凸塊位于后模上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案由于模具具有插入產(chǎn)品產(chǎn)生網(wǎng)孔的前模凸 塊和后模凸塊，這樣，由前模與后模貼合形成網(wǎng)孔，產(chǎn)品分型線位于網(wǎng)孔大致 中間部位，使得前模、后模被包在產(chǎn)品里的部分行程大大減小，這更有利于出 模。另夕卜，從受力的角度看，在開模的過程中，前模會(huì)給產(chǎn)品一個(gè)單向向上(與 脫模方向相反)的作用力，而后模同時(shí)會(huì)給產(chǎn)品一個(gè)單向向下(與脫模方向相 同)的作用力。這樣，兩個(gè)方向相反的作用力將會(huì)相互抵消，最終的合力比較 小，也不會(huì)給產(chǎn)品造成局部應(yīng)力過大的問題，也不會(huì)因此引起產(chǎn)品刮傷、變形 的問題。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的成型模具；
圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例提供的用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的成型模具。
圖3是圖2之I處放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處 所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
圖2與圖3顯示了本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模 具，包括前模5和后模6，前模5具有前模凸塊51,后模具有后模凸塊61。前 模5與后模6之相對(duì)的端面相互貼合，產(chǎn)品成型后可形成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)(圖中未示 出)，產(chǎn)品分型線4由傳統(tǒng)的后模分型改動(dòng)到網(wǎng)孔大致中間部位，使得前模5、 后模6被包在產(chǎn)品3里的部分行程大大減小，這更有利于出模，這對(duì)一些網(wǎng)孔
4比較深的產(chǎn)品尤為重要。另外，從受力的角度看，在開模的過程中，前模5會(huì) 給產(chǎn)品一個(gè)單向向上(與脫模方向相反)的作用力，而后模6同時(shí)會(huì)給產(chǎn)品一 個(gè)單向向下(與脫模方向相同)的作用力。這樣，兩個(gè)方向相反的作用力將會(huì)
相互抵消，最終的合力比較小，因此不會(huì)給產(chǎn)品造成局部應(yīng)力過大的問題，也 就不會(huì)因此引起產(chǎn)品刮傷、變形的問題。
上述前模凸塊51插入產(chǎn)品的深度比后模凸塊61插入的深度小。這樣，由 于后模6的插入深度比前模5深，這樣后模6對(duì)產(chǎn)品的作用力大于前模5，故 其合力的方向指向后模6，這樣更有利于產(chǎn)品留在后沖莫6中。具體來說，本實(shí) 施例中，網(wǎng)孔深度為T，前模凸塊51的深度為Tl, T1為T/3。后模凸塊61的 深度為T2， T2為2T/3。
本實(shí)用新型附圖所示的實(shí)施例中，貼合處至少部分邊緣形成一向外延伸的 臺(tái)階。前模凸塊51與后模凸塊61相對(duì)的端面相互貼合，且前模凸塊51比后模 凸塊51小，從而使其貼合處至少部分邊緣形成一向外延伸量為L(zhǎng)的臺(tái)階，L 為0 .1 0.3mm，優(yōu)選0.2 mm。該臺(tái)階可使得前模部分形成的網(wǎng)孔小于后模部分 形成的網(wǎng)孔。這樣可以降低對(duì)模具的精度要求，允許模具的前模5與后模6有 一定的偏差。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具，包括前模和后模，其特征在于，所述前模和后模上分別設(shè)有可對(duì)應(yīng)配合、插入待成型產(chǎn)品內(nèi)以形成網(wǎng)孔的前模凸塊和后模凸塊。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具，其特征在于，所 述前模凸塊插入產(chǎn)品的深度小于后模凸塊插入產(chǎn)品的深度。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具，其特征在于，所 述前模凸塊插入產(chǎn)品的深度為網(wǎng)孔深度的1/3,所述后模凸塊插入產(chǎn)品的深度為 網(wǎng)孔深度的2/3。
4、 如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的成型模具，其特 征在于，所述前模凸塊與后模凸塊相對(duì)的端面相互貼合，且前模凸塊比后模凸 塊小，從而使其貼合處至少部分邊緣形成一向外延伸的臺(tái)階。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的成型模具，其特征在于，所 述臺(tái)階向外延伸量為0.1~0.3 mm。
6、 如權(quán)利要求4所述的一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的成型模具，其特征在于，所 述臺(tái)階向外延伸量為0.2 mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)成型的模具，包括前模和后模，模具具有插入產(chǎn)品產(chǎn)生網(wǎng)孔的前模凸塊和后模凸塊，前模凸塊位于前模上，后模凸塊位于后模上。該模具由前模與后模對(duì)應(yīng)配合后形成網(wǎng)孔，產(chǎn)品分型線位于網(wǎng)孔大致中間部位，使得前模、后模被包在產(chǎn)品里的部分行程大大減小，這更有利于出模。另外，從受力的角度看，在開模的過程中，前模會(huì)給產(chǎn)品一個(gè)單向向上的作用力，而后模同時(shí)會(huì)給產(chǎn)品一個(gè)單向向下的作用力。這樣，兩個(gè)方向相反的作用力將會(huì)相互抵消，最終的合力比較小，也不會(huì)給產(chǎn)品造成局部應(yīng)力過大的問題，也不會(huì)因此引起產(chǎn)品刮傷、變形的問題。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201342774SQ200820235398
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者瓊 李 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司