專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，更具體地涉及到一種注塑模具。背景沖支術(shù)
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，消費(fèi)者和汽車制造商對(duì)汽車的質(zhì)量要求越 來(lái)越高，尤其是轎車的外觀質(zhì)量要求。眾所周知，保險(xiǎn)杠是汽車的外 衣，產(chǎn)品外觀要求很嚴(yán)格，國(guó)內(nèi)的汽車保險(xiǎn)杠大都是分型線露在外面 的，即使噴了漆之后也能看到分模線，這樣影響了整個(gè)車型的外觀 美感。為了提高保險(xiǎn)杠模具的外觀質(zhì)量，保險(xiǎn)杠采用內(nèi)藏分型線的結(jié) 構(gòu)，此種類型的保險(xiǎn)杠注塑過(guò)程對(duì)模具要求比較高，需要模具在開(kāi)模 的預(yù)定距離范圍內(nèi)，開(kāi)模、頂出運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，以滿足注塑要求，但 現(xiàn)有的一些模具還沒(méi)有開(kāi)模、頂出運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的功能，使注塑分型 線內(nèi)藏的保險(xiǎn)杠不能實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有注塑模具不能達(dá)到 開(kāi)模、頂出運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的缺陷，提供一種實(shí)用性好的注塑模具，使 在注塑過(guò)程預(yù)定距離內(nèi)，開(kāi)模、頂出過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種注塑模具，包括 下底板、設(shè)置在下底板上端的下模、設(shè)置在下底板與下模之間的支架、與下模對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模、以及設(shè)置在下底板與下模之間的頂出機(jī)構(gòu)， 所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板、頂桿，所述頂桿一端與頂針板固定連接， 另一端穿設(shè)于下模中，所述頂針板位于支架中，其中，所述模具還包
括傳遞裝置，所述傳遞裝置包括擋塊、拉桿、限位塊；所述擋塊設(shè)置 于上模中，所述拉桿一端與頂針板連接， 一端與擋塊卡合配合，所述 限位塊與下模固定連接；所述限位塊與所述擋塊、拉桿滑動(dòng)配合；在 脫模過(guò)程中，所述頂針板通過(guò)所述傳遞裝置隨上模的移動(dòng)而同步移 動(dòng)，且在移動(dòng)預(yù)定距離后停止移動(dòng)。
與現(xiàn)有的注塑模具相比，本實(shí)用新型的注塑模具通過(guò)設(shè)置傳遞裝 置，使模具在開(kāi)模的預(yù)定距離內(nèi)，上模帶動(dòng)頂針板一起向上運(yùn)動(dòng)，開(kāi) 模、頂出過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，滿足對(duì)注塑模具的高要求。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的注塑模具合模狀態(tài)部分結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的注塑模具開(kāi)模狀態(tài)部分結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1所示的局部視圖4是圖2所示的局部視圖5是傳遞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是拉桿與擋塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖7是限位塊與擋塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖8是擋塊的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本 實(shí)用新型。
如圖1、 2所示，本實(shí)用新型的注塑模具，包括下底板2、設(shè)置 在下底板2上端的下模10、設(shè)置在下底板2與下模10之間的支架(說(shuō) 明書(shū)附圖中未示出)、與下模10對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模6、以及設(shè)置在下底 板2與下模10之間的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板3、頂桿， 所述頂桿一端與頂針板3固定連接，另一端穿設(shè)于下模10中，所述 頂針板3位于支架中，其中，所述模具還包括傳遞裝置，在脫模過(guò) 程中，所述頂針板3通過(guò)所述傳遞裝置隨上模6的移動(dòng)而同步移動(dòng)， 且在移動(dòng)預(yù)定距離后停止移動(dòng)。
上述的預(yù)定距離是在脫模時(shí)根據(jù)不同產(chǎn)品頂出需要而設(shè)置的工 藝參數(shù)。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述預(yù)定距離是指從上模6脫離下模 10開(kāi)始，到擋塊7的直角部75與拉桿9第一通槽90第一邊92的卡 合相脫離的階段中，擋塊7向上移動(dòng)的距離Ll,如圖3所示。
上述的支架在說(shuō)明書(shū)附圖中未示出，設(shè)置在頂針板3的外側(cè)，其 主要對(duì)頂針板3起導(dǎo)向作用；如圖1、 2所示，上述的頂桿包括推桿 5和斜推桿4,所述推桿5、斜推桿4的一端分別與頂針板3相連接， 而另一端分別與第一推方51、第二推方41相連接，在產(chǎn)品頂出時(shí)，所述頂針板3帶動(dòng)推桿5、斜推桿4向上運(yùn)動(dòng)，推桿5、斜推桿4的 推力分別傳遞給各自連接的第一推方51、第二推方41，使注塑產(chǎn)品 慢慢頂出。推桿5、斜推桿4的設(shè)置，使在注塑型面比較大的產(chǎn)品時(shí)， 產(chǎn)品脫模容易實(shí)現(xiàn)，以免產(chǎn)生型面拉傷的現(xiàn)象，保證了注塑產(chǎn)品的外 觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
所述頂針板3位于支架中，當(dāng)頂出機(jī)構(gòu)裝配在注塑模具中時(shí)，所 述支架用于支撐整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)，以使頂針板3與下模10之間相距一 定的距離，并且用于在推動(dòng)頂針板3頂出產(chǎn)品時(shí)對(duì)頂針板3的運(yùn)動(dòng)起 導(dǎo)向作用，因此，所述支架可以根據(jù)需要制成各種相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形狀， 只要保證支架的內(nèi)圍形狀和尺寸與頂針板3的外圍形狀和尺寸相配 合即可，以在頂針板3運(yùn)動(dòng)時(shí)起到導(dǎo)向作用。
在本實(shí)用新型中，注塑模具還包括注塑機(jī)頂棍1，所述頂棍l穿 設(shè)于下底板2，其給頂針板3提供主要的外動(dòng)力，傳遞裝置給頂針板 3提供的動(dòng)力只是在脫模過(guò)程中的 一段距離的動(dòng)力。
如圖3、 4、 5所示，所述傳遞裝置包括擋塊7、拉桿9、限位塊 8;所述擋塊7設(shè)置于上模6中，所述拉桿9 一端與頂針板3連接， 一端與擋塊7卡合配合，所述限位塊8與所述擋塊7、拉桿9滑動(dòng)配 合。在擋塊7中設(shè)有一彈簧79,擋塊7通過(guò)彈簧79與上模6固定連 接，擋塊7可以相對(duì)上模6左右運(yùn)動(dòng)。在裝配時(shí)，所述拉桿9下端部 與頂針板3通過(guò)螺釘固定連接，上端部懸空。限位塊8的下端部與下 模10的上端部通過(guò)螺釘固定連接，拉桿9懸空的一端與限位塊8的 第二通槽83可滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
8如圖6、 8所示，所述擋塊7包括本體，所述本體設(shè)有第一表面 74、第二表面76、第三表面78、第四表面7乙所述第一表面"、第 二表面76、第三表面78、第四表面"依次形成直角結(jié)構(gòu)；在所述第 一表面74與第二表面76之間的棱線兩端設(shè)有第一斜面72，而在棱 線的中間段設(shè)置成直角部75，所述第一斜面72與所述限位塊8相滑 動(dòng)配合，所述直角部75與所述拉桿9相卡合配合；在所述第二表面 76與第三表面78之間設(shè)有第二斜面73;在所述第四表面77的端面 上設(shè)有盲孔71，所述盲孔71用于裝設(shè)彈簧79。在脫才莫的開(kāi)始過(guò)程中， 第一斜面72與限位塊8的第六斜面81接觸滑動(dòng)，接觸滑動(dòng)過(guò)程中， 限位塊8間接地推動(dòng)擋塊7往遠(yuǎn)離限位塊8的方向移動(dòng)，從而逐步使 拉桿9與擋塊7相分離，擋塊7的直角部72與拉桿9第一通槽90的 第一邊92相卡合，在卡合的方式下，擋塊7帶動(dòng)拉桿9向上運(yùn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)頂針板3往上運(yùn)動(dòng)。在合模的后半段過(guò)程中，擋塊7的第二 斜面73與限位塊8的第五斜面82接觸滑動(dòng)，接觸滑動(dòng)過(guò)程中，限位 塊8間接地推動(dòng)擋塊7往靠近模具的方向移動(dòng)。
如圖1-4所示，擋塊7包括設(shè)置在本體中的彈簧79，所述彈簧 79設(shè)置在所述盲孔71中，所述彈簧79的一端與盲孔71底部相連接， 另一端與上模6相連接。
所述拉桿9與擋塊7相卡合配合的一端設(shè)有第一通槽90，所述 第 一通槽90的第一邊92在模具同時(shí)開(kāi)模、頂出的過(guò)程中與所述直角 部75相卡合；在所述拉桿9與擋塊7相卡合配合的一端的端面上設(shè) 有配合擋塊7的第三斜面93,在合模的過(guò)程中，所述第三斜面93與擋塊7的第二斜面73接觸滑動(dòng)。所述第一通槽90主要用于引導(dǎo)擋塊 7的上下運(yùn)動(dòng)。
如圖5、 7所示，所述限位塊8包括側(cè)板86、底板87;所述側(cè)板 86與所述底板87形成有第二通槽83,所述第二通槽83與所述拉桿 9滑動(dòng)配合。在所述側(cè)板86的下端部形成有第一面89，所述第一面 89與下模10固定連接；所述第一面89向上延伸形成有第四斜面85。 在所述側(cè)板86的上端部形成有第二平面88，所述第二平面88向上 延伸形成有第五斜面82，所述第二平面88向下延伸形成有第六斜面 81;在所述第六斜面81與所述第四斜面85之間形成有過(guò)渡面84。 所述第五斜面82、第二平面88、第六斜面81、過(guò)渡面84、第四斜面 85與所述擋塊7滑動(dòng)配合，與上下模相對(duì)設(shè)置，主要用于引導(dǎo)擋塊7 的左右iS動(dòng)。
作為本實(shí)用型新的 一種實(shí)施例，所述模具設(shè)有至少 一個(gè)傳遞裝 置，所述傳遞裝置優(yōu)選設(shè)置在上模6、下模10的左右側(cè)。
本實(shí)用新型的注塑模具通過(guò)設(shè)置傳遞裝置，使在注塑過(guò)程中，開(kāi) 模、頂出過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，滿足對(duì)注塑模具的高要求。
本實(shí)用新型實(shí)施例的注塑模具工作原理及操作過(guò)程如下
1)、外動(dòng)力(說(shuō)明書(shū)附圖中未示出)推動(dòng)上模6脫離下模10， 擋塊7隨上模6—起運(yùn)動(dòng)；
2 )、擋塊7隨上模6 —起運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，擋塊7帶動(dòng)拉桿9向上運(yùn)
動(dòng)；
3 )、擋塊7的第一斜面72與限位塊8的第六斜面81相接觸，擋塊7開(kāi)始朝遠(yuǎn)離限位塊8的方向移動(dòng)；
4 )、當(dāng)擋塊7的第一斜面72與限位塊8的第六斜面81接觸結(jié)束 時(shí)，所述擋塊7與拉桿9脫離，拉桿9、頂針板3停止頂出運(yùn)動(dòng)；
5) 、上模6繼續(xù)在外動(dòng)力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，直到開(kāi)模結(jié)束；
6) 、當(dāng)開(kāi)模結(jié)束，頂針板3在頂棍1的作用下向上運(yùn)動(dòng)，從而帶 動(dòng)頂桿對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行頂出運(yùn)動(dòng)；
7) 、產(chǎn)品頂出結(jié)束，頂針板3開(kāi)始復(fù)位；
8 )、上模6帶動(dòng)擋塊7向下運(yùn)動(dòng)，擋塊7的第二斜面73與限位 塊8的第五斜面82接觸滑動(dòng)，擋塊7開(kāi)始朝遠(yuǎn)離限位塊8的方向移 動(dòng)；
9 )、在擋塊7的第二斜面73與限位塊8的第五斜面82接觸滑動(dòng) 的過(guò)程中，擋塊7的第二斜面73與拉桿9的第三斜面93也進(jìn)行接觸 滑動(dòng)；
10 )、擋塊7移動(dòng)進(jìn)入拉桿9的第一通槽90中，擋塊7與拉桿9 卡合，合模結(jié)束。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí) 用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替 換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種注塑模具，包括下底板(2)、設(shè)置在下底板(2)上端的下模(10)、設(shè)置在下底板(2)與下模(10)之間的支架、與下模(10)對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模(6)、以及設(shè)置在下底板(2)與下模(10)之間的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板(3)、頂桿，所述頂桿一端與頂針板(3)固定連接，另一端穿設(shè)于下模(10)中，所述頂針板(3)位于支架中，其特征在于所述模具還包括傳遞裝置，所述傳遞裝置包括擋塊(7)、拉桿(9)、限位塊(8)；所述擋塊(7)設(shè)置于上模(6)中，所述拉桿(9)一端與頂針板(3)連接，一端與擋塊(7)卡合配合，所述限位塊(8)與下模(10)固定連接，所述限位塊(8)與所述擋塊(7)、拉桿(9)滑動(dòng)配合；在脫模過(guò)程中，所述頂針板(3)通過(guò)所述傳遞裝置隨上模(6)的移動(dòng)而同步移動(dòng)，且在移動(dòng)預(yù)定距離后停止移動(dòng)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述擋塊(7)包 括本體，所述本體設(shè)有第一表面(74)、第二表面(76)、第三表 面(78)、第四表面(77);所述第一表面(74)、第二表面(76)、 第三表面(78)、第四表面(77)依次形成直角結(jié)構(gòu)；在所述第一 表面(74)與第二表面n6)之間的棱線兩端設(shè)有第一斜面(72)， 而在棱線的中間段設(shè)置成直角部(75)，所述第一斜面(72)與所 述限位塊(8 )相配合，所述直角部(75 )與所述拉桿(9 )相配 合；在所述第二表面(76)與第三表面(78)之間設(shè)有第二斜面03);在所述第四表面H7)的端面上設(shè)有盲孔(71)。
3. 按照權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述擋塊(7)還 包括設(shè)置在本體中的彈簧(79 )，所述彈簧(79 )設(shè)置在所述盲孔(71)中，所述彈簧(79)的一端與盲孔(71)底部相連接，另 一端與上模(6)相連接。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于所述拉桿(9 ) 與擋塊(7)相卡合配合的一端設(shè)有第一通槽(90)，所述第一通 槽(90)的第一邊(92)在模具同時(shí)開(kāi)模、頂出的過(guò)程中與所述 直角部(75 )相卡合；在所述拉桿(9 )與擋塊(7 )相卡合配合 的一端的端面上設(shè)有配合擋塊(7)的第三斜面(93)。
5. 按照權(quán)利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于所述限位塊(8 )包括側(cè)板(86 )、底板(87 );所述側(cè)板(86 )與所述底板(87 ) 形成有第二通槽(83)，所述第二通槽(83)與所述拉桿(9)滑 動(dòng)配合。
6. 按照權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于在所述側(cè)板(86) 的下端部形成有第一面(89)，所述第一面(89)與下模(10)固 定連接；所述第一面(89)向上延伸形成有第四斜面(85)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于在所述側(cè)板(86) 的上端部形成有第二平面(88)，所述第二平面(88)向上延伸形 成有第五斜面(82)，所述第二平面(88)向下延伸形成有第六斜 面(81);在所述第六斜面(81)與所述第四斜面(85)之間形成 有過(guò)渡面(84)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于所述第五斜面(82 )、第二平面(88)、第六斜面"l)、過(guò)渡面(84)、第四斜面(85) 與所述擋塊(7)滑動(dòng)配合。
9. 按照權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述預(yù)定距離是 指從上模(6)脫離下模(10)開(kāi)始，到擋塊(7)的直角部(7" 與拉桿(9)第一通槽(90)第一邊(92)的卡合相脫離的階段中， 擋塊(7)向上移動(dòng)的距離。
10. 按照權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述模具設(shè)有至 少一個(gè)傳遞裝置，所述傳遞裝置設(shè)置在上模(6)、下模(10)的 左右側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，包括下底板、設(shè)置在下底板上端的下模、設(shè)置在下底板與下模之間的支架、與下模對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模、以及設(shè)置在下底板與下模之間的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板、頂桿，所述頂桿一端與頂針板固定連接，另一端穿設(shè)于下模中，所述頂針板位于支架中，其中，所述模具還包括傳遞裝置，在脫模過(guò)程中，所述頂針板通過(guò)所述傳遞裝置隨上模的移動(dòng)而同步移動(dòng)，且在移動(dòng)預(yù)定距離后停止移動(dòng)。與現(xiàn)有的注塑模具相比，本實(shí)用新型的注塑模具通過(guò)設(shè)置傳遞裝置，使模具在開(kāi)模的預(yù)定距離內(nèi)，上模帶動(dòng)頂針板一起向上運(yùn)動(dòng)，開(kāi)模、頂出過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，滿足對(duì)注塑模具的高要求。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201320825SQ200820235110
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
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