專利名稱：吹膜機機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹膜機，尤其涉及一種吹膜機上用的機頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吹膜機機頭，包括模芯和套設(shè)在模芯外面的機頭體，模芯和機頭體 之間設(shè)有擠壓間隙，熔融的物料從模芯進入到擠壓間隙之間，經(jīng)過徑向的混合， 從出膜口軸向拉出，中間吹氣成膜。模芯上設(shè)置的讓物料流動到擠壓間隙的出 料口為三個或者四個，這樣熔融的物料在進行徑向融合時速度比較慢，物料成 形的之前沒有得到充分的混合，使擠壓時的壓力不均勻，大大降低了產(chǎn)品的質(zhì)

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種物料混合充分、壓力均勻的吹 膜機機頭。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是吹膜機機頭，包括模 芯，所述模芯的底端設(shè)有進料口，所述模芯外周壁上設(shè)有出料口，所述出料口 與所述進料口相通；機頭體，所述機頭體套設(shè)在所述模芯上，所述機頭體內(nèi)部 的空腔與所述模芯的形狀相適配，所述機頭體與所述模芯之間設(shè)有擠料間隙； 所述模芯的出料口至少六個，并周向均勻設(shè)置在所述模芯的外周。
作為一種改進，所述模芯包括模芯本體，所述模芯本體固定連接有口模， 所述模芯本體上設(shè)有螺旋凹槽，所述模芯的出料口與所述螺旋凹槽的開始端連 通。
作為進一步的改進，所述口模按照物料流動的方向包括過渡段和成型段， 所述過渡段和成型段的長度比為3: 1。
作為進一步的改進，所述機頭體上設(shè)有?？诃h(huán)，所述模口環(huán)與所述口模相 適配。
3由于采用了上述技術(shù)方案，吹膜機機頭，包括模芯，所述模芯的底端設(shè) 有進料口，所述模芯外周壁上設(shè)有出料口，所述出料口與所述進料口相通；機 頭體，所述機頭體套設(shè)在所述模芯上，所述機頭體內(nèi)部的空腔與所述模芯的形 狀相適配，所述機頭體與所述模芯之間設(shè)有擠料間隙；所述模芯的出料口至少 六個，并周向均勻設(shè)置在所述模芯的外周；多個出料口勻均設(shè)置在模芯的外周， 可以讓物料快速的進行徑向的分散，再進行軸向的融合，使物料在壓縮成形前 進行充分的混合，使擠壓時的壓力均勻，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如附圖所示，吹膜機機頭，包括
模芯1，所述模芯包括模芯本體2，所述模芯本體2上設(shè)有螺旋凹槽21， 所述模芯本體2的底端設(shè)有軸向的進料口 22，所述模芯本體2外周壁上勻均的 設(shè)有徑向的六個出料口 23，所述每個出料口 23與進料口 22都相通，并且所述 出料口 23與所述螺旋凹槽21的開始端連通，一般一個出料口 23對應(yīng)著一條螺 旋凹槽21,當(dāng)然也可以一個出料口 23間隔對應(yīng)一條螺旋凹槽21，出料口 23 的增加可以讓物料快速的進行徑向的分散，再進行軸向的融合，螺旋凹槽21 的設(shè)置也加速了物料徑向的混合和軸向的運送，使物料在壓縮成形前進行充分 的混合，大大提高了產(chǎn)品成形的質(zhì)量。所述模芯本體2的上端固定連接有口模 3，所述口模3按照物料流動的方向包括與所述模芯本體1連接的連接段31， 有一定傾斜度的過渡段32和成型段33，所述過渡段32和所述口模3的長度比 為3: 1，過渡段32的加長可以讓物料緩慢過渡，這樣能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
機頭體4，所述機頭體4套設(shè)在所述模芯1上，所述機頭體4內(nèi)部的空腔 與所述模芯1的形狀相適配，所述機頭體4與所述模芯1之間設(shè)有擠料間隙5; 所述機頭體4上設(shè)有模口環(huán)6，所述?？诃h(huán)6與所述口模3相適配。
本實用新型的工作過程為
熔體物料由擠出機從模芯本體2的進料口 22進來，經(jīng)模芯本體2周壁上的出料口 23出來，進入螺旋凹槽21，熔融的物料隨著螺旋凹槽21進行徑向的融 合并溢出，進入模芯本體2和機頭體4之間的擠料間隙5中，最終離開螺旋凹 槽21，成軸向沿口模3與?？诃h(huán)6之間的間隙擠出，從出膜口拉引出來，中間 吹氣成膜。
權(quán)利要求1.吹膜機機頭，包括模芯，所述模芯的底端設(shè)有進料口，所述模芯外周壁上設(shè)有出料口，所述出料口與所述進料口相通；機頭體，所述機頭體套設(shè)在所述模芯上，所述機頭體內(nèi)部的空腔與所述模芯的形狀相適配，所述機頭體與所述模芯之間設(shè)有擠料間隙；其特征在于所述模芯的出料口至少六個，并周向均勻設(shè)置在所述模芯的外周。
2. 如權(quán)利要求1所述的吹膜機機頭，其特征在于:所述模芯包括模芯本體， 所述模芯本體固定連接有口模，所述模芯本體上設(shè)有螺旋凹槽，所述模芯的出 料口與所述螺旋凹槽的開始端連通。
3. 如權(quán)利要求2所述的吹膜機機頭，其特征在于所述口模按照物料流動 的方向包括過渡段和成型段，所述過渡段和成型段的長度比為3: 1。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的吹膜機機頭，其特征在于所述機頭體上設(shè) 有?？诃h(huán)，所述?？诃h(huán)與所述口模相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種吹膜機機頭，包括模芯，所述模芯的底端設(shè)有進料口，所述模芯外周壁上設(shè)有出料口，所述出料口與所述進料口相通；機頭體，所述機頭體套設(shè)在所述模芯上，所述機頭體內(nèi)部的空腔與所述模芯的形狀相適配，所述機頭體與所述模芯之間設(shè)有擠料間隙；所述模芯的出料口至少四個，并均勻設(shè)置在所述模芯的外周；出料口勻均設(shè)置在模芯的外周，可以讓物料快速的進行徑向的分散，再進行軸向的融合，使物料在壓縮成形前進行充分的混合，大大提高了產(chǎn)品成形的質(zhì)量。
文檔編號B29C55/28GK201320839SQ20082023280
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者張安區(qū) 申請人:張安區(qū)