一種多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，包括心棒、外出模頭、內(nèi)出模頭、擠料套以及進(jìn)模頭，所述心棒內(nèi)與內(nèi)出模頭內(nèi)設(shè)置有相連通的吹氣道，所述外出模頭與內(nèi)出模頭之間設(shè)置有出料通道，所述擠料套設(shè)置有若干數(shù)量個(gè)，所述若干數(shù)量的擠料套在心棒的徑向方向呈依次層疊套設(shè)在所述心棒外側(cè)，所述各個(gè)擠料套之間、與心棒相鄰的擠料套與心棒之間分別設(shè)置有擠料通道，所述各個(gè)擠料通道的出口端在所述出料通道的進(jìn)口端相交匯。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有各層膜物料復(fù)合更加均勻、裝配更加方便的效果。
【專利說明】一種多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，通常包括心棒、外出模頭、內(nèi)出模頭、擠料套以及進(jìn)模頭，所述心棒內(nèi)與內(nèi)出模頭內(nèi)設(shè)置有相連通的吹氣道，所述外出模頭與內(nèi)出模頭之間設(shè)置有出料通道，然而現(xiàn)有的多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，所述擠料套設(shè)置有若干數(shù)量個(gè)，其若干數(shù)量個(gè)的擠料套在心棒的軸向方向呈依次層疊套設(shè)在所述心棒外側(cè)，并且其進(jìn)模頭相應(yīng)設(shè)置在擠料套的外側(cè)，此種方案，各層膜物料通過逐層層疊的方式進(jìn)行復(fù)合，各層膜物料的通道長度相差較大，從而造成各層膜物料分布不易均勻，并且各個(gè)擠料套在心棒的軸向方向逐層裝配，存在裝配繁瑣的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種各層膜物料復(fù)合更加均勻、裝配更加方便的多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，包括心棒、外出模頭、內(nèi)出模頭、擠料套以及進(jìn)模頭，所述心棒內(nèi)與內(nèi)出模頭內(nèi)設(shè)置有相連通的吹氣道，所述外出模頭與內(nèi)出模頭之間設(shè)置有出料通道，所述擠料套設(shè)置有若干數(shù)量個(gè)，所述若干數(shù)量的擠料套在心棒的徑向方向呈依次層疊套設(shè)在所述心棒外側(cè)，所述各個(gè)擠料套之間、與心棒相鄰的擠料套與心棒之間分別設(shè)置有擠料通道，所述各個(gè)擠料通道的出口端在所述出料通道的進(jìn)口端相交匯。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，使得各層膜物料在出料通道的進(jìn)口端同時(shí)復(fù)合，各層膜物料的通道長度相差較小，各層膜物料復(fù)合更加均勻，并且擠料套在心棒的徑向方向依次層疊套設(shè)在心棒外側(cè)，使得裝配更加方便。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述進(jìn)模頭包括進(jìn)模主體以及在進(jìn)模主體的徑向方向依次層疊套設(shè)在進(jìn)模主體外側(cè)的若干數(shù)量的進(jìn)模分體，進(jìn)模主體內(nèi)、各個(gè)進(jìn)模分體之間、與進(jìn)模主體相鄰的進(jìn)模分體與進(jìn)模主體之間分別設(shè)置有與擠料通道相應(yīng)數(shù)量的物料進(jìn)道，各個(gè)物料進(jìn)道分別設(shè)置有物料進(jìn)口，所述心棒設(shè)置有分別連通物料進(jìn)道與擠料通道的物料通道。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使得各層膜物料的通道分布更加合理。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述心棒對于進(jìn)模頭一端的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別設(shè)置有與擠料套相應(yīng)數(shù)量的臺(tái)階，所述物料通道的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)臺(tái)階的側(cè)壁上，所述擠料套分別與心棒外側(cè)的臺(tái)階的軸向端面處通過連接件固定連接，所述進(jìn)模主體以及各個(gè)進(jìn)模分體分別與心棒內(nèi)側(cè)的臺(tái)階相適配設(shè)置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高通道分布的合理性與裝配的方便性。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料通道呈螺紋狀設(shè)置，并且擠料通道由其進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，提高了各層膜物料在復(fù)合時(shí)的均勻度。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為圖1的A部放大圖；
[0015]圖3為圖1的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見附圖1至附圖3，本實(shí)用新型公開的多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，包括心棒1、外出模頭2、內(nèi)出模頭3、擠料套4以及進(jìn)模頭5，所述心棒I內(nèi)與內(nèi)出模頭3內(nèi)設(shè)置有相連通的吹氣道6，所述外出模頭2與內(nèi)出模頭3之間設(shè)置有出料通道7，所述擠料套4設(shè)置有若干數(shù)量個(gè)，所述若干數(shù)量的擠料套4在心棒I的徑向方向呈依次層疊套設(shè)在所述心棒I外側(cè)，所述各個(gè)擠料套4之間、與心棒I相鄰的擠料套4與心棒I之間分別設(shè)置有擠料通道401，所述各個(gè)擠料通道401的出口端在所述出料通道7的進(jìn)口端相交匯。通過采用上述技術(shù)方案，使得各層膜物料在出料通道7的進(jìn)口端同時(shí)復(fù)合，各層膜物料的通道長度相差較小，各層膜物料復(fù)合更加均勻，并且擠料套4在心棒I的徑向方向依次層疊套設(shè)在心棒I外側(cè)，使得裝配更加方便。
[0017]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述進(jìn)模頭5包括進(jìn)模主體501以及在進(jìn)模主體501的徑向方向依次層疊套設(shè)在進(jìn)模主體501外側(cè)的若干數(shù)量的進(jìn)模分體502,進(jìn)模主體501內(nèi)、各個(gè)進(jìn)模分體502之間、與進(jìn)模主體501相鄰的進(jìn)模分體502與進(jìn)模主體501之間分別設(shè)置有與擠料通道401相應(yīng)數(shù)量的物料進(jìn)道503，各個(gè)物料進(jìn)道503分別設(shè)置有物料進(jìn)口 504，所述心棒I設(shè)置有分別連通物料進(jìn)道503與擠料通道401的物料通道101。通過采用上述技術(shù)方案，使得各層膜物料的通道分布更加合理。
[0018]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述心棒I對于進(jìn)模頭5 —端的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別設(shè)置有與擠料套4相應(yīng)數(shù)量的臺(tái)階，所述物料通道101的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)臺(tái)階的側(cè)壁上，所述擠料套4分別與心棒I外側(cè)的臺(tái)階的軸向端面處通過連接件8固定連接，所述進(jìn)模主體501以及各個(gè)進(jìn)模分體502分別與心棒I內(nèi)側(cè)的臺(tái)階相適配設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高通道分布的合理性與裝配的方便性。
[0019]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料通道401呈螺紋狀設(shè)置，并且擠料通道401由其進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，提高了各層膜物料在復(fù)合時(shí)的均勻度。
【權(quán)利要求】
1.一種多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，包括心棒、外出模頭、內(nèi)出模頭、擠料套以及進(jìn)模頭，所述心棒內(nèi)與內(nèi)出模頭內(nèi)設(shè)置有相連通的吹氣道，所述外出模頭與內(nèi)出模頭之間設(shè)置有出料通道，所述擠料套設(shè)置有若干數(shù)量個(gè)，其特征在于:所述若干數(shù)量的擠料套在心棒的徑向方向呈依次層疊套設(shè)在所述心棒外側(cè)，所述各個(gè)擠料套之間、與心棒相鄰的擠料套與心棒之間分別設(shè)置有擠料通道，所述各個(gè)擠料通道的出口端在所述出料通道的進(jìn)口端相交匯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，其特征在于:所述進(jìn)模頭包括進(jìn)模主體以及在進(jìn)模主體的徑向方向依次層疊套設(shè)在進(jìn)模主體外側(cè)的若干數(shù)量的進(jìn)模分體，進(jìn)模主體內(nèi)、各個(gè)進(jìn)模分體之間、與進(jìn)模主體相鄰的進(jìn)模分體與進(jìn)模主體之間分別設(shè)置有與擠料通道相應(yīng)數(shù)量的物料進(jìn)道，各個(gè)物料進(jìn)道分別設(shè)置有物料進(jìn)口，所述心棒設(shè)置有分別連通物料進(jìn)道與擠料通道的物料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，其特征在于:所述心棒對于進(jìn)模頭一端的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別設(shè)置有與擠料套相應(yīng)數(shù)量的臺(tái)階，所述物料通道的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)臺(tái)階的側(cè)壁上，所述擠料套分別與心棒外側(cè)的臺(tái)階的軸向端面處通過連接件固定連接，所述進(jìn)模主體以及各個(gè)進(jìn)模分體分別與心棒內(nèi)側(cè)的臺(tái)階相適配設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，其特征在于:所述擠料通道呈螺紋狀設(shè)置，并且擠料通道由其進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C55/28GK203592658SQ201320761694
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】張毅, 張金水 申請人:瑞安市紅旗塑料包裝機(jī)械有限公司