專利名稱：模內(nèi)裝飾的成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型裝置及成型方法，特別涉及一種模內(nèi)裝飾的成型裝置及成型方法。
背景技術(shù)：
模內(nèi)裝飾成型是目前廣泛應(yīng)用于信息及家電產(chǎn)品的表面裝飾技術(shù)，常用在筆記本計(jì)算機(jī) 外殼，手機(jī)窗口鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤 、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。
圖1及圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中一種模內(nèi)裝飾成型技術(shù)所使用的成型裝置的示意圖。該成型 裝置包括薄膜100、公模20、具有型腔31的母模30及壓合塊40。薄膜100通過送模裝置10送入 公模30與母模30之間。注塑成型之前，薄膜100的兩端被壓合在公模20與母模30相接處的分 模面上。注塑成型時(shí)，在母模30抽真空將限制在壓合塊40之間的長度為L的薄膜100拉伸并貼 合于母模30的型腔31內(nèi)。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，薄膜拉伸深度受限于薄膜基體層本身的拉伸極限，當(dāng)型腔深度過 大時(shí)，薄膜無法完美貼合于型腔內(nèi)或者很容易被拉裂。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種適用于大深度型腔拉伸的模內(nèi)裝飾的成型裝置。 此外，還有必要提供一種相應(yīng)的模內(nèi)裝飾的成型方法。
一種模內(nèi)裝飾的成型裝置，包括公模、母模、薄膜及壓合塊，所述母模設(shè)有型腔，所述 壓合塊裝設(shè)于所述母模與所述公模之間用于將所述薄膜壓制于母模的分模面上，所述母模上 裝設(shè)一可凸伸于其分模面的支撐件，所述支撐件用于在壓合塊壓緊薄膜之前將薄膜頂起。
一種模內(nèi)裝飾的成型方法，包括以下步驟
提供一公模；
提供一具型腔的母模；
提供一薄膜；
提供一壓合塊；
將薄膜送入公、母模之間并貼近母模分型面； 將薄膜向公模方向頂起；
用壓合塊將薄膜壓制于母模的分型面上，薄膜被頂起的部分位于母模的型腔與壓合塊之間；以及
將公、母模合模，薄膜被頂起的部分被釋放；
使薄膜貼合于型腔內(nèi)并注射成型。
相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的模內(nèi)裝飾的成型裝置及成型方法通過使薄膜被頂起而增大限制 于壓合塊之間的薄膜尺寸，更易實(shí)現(xiàn)大深度型腔情況下的薄膜與型腔的貼合。
圖l為現(xiàn)有技術(shù)中一種模內(nèi)裝飾的成型裝置的剖視圖。
圖2為圖1所示的模內(nèi)裝飾的成型裝置在薄膜被拉伸時(shí)的局部剖視圖。
圖3為本發(fā)明模內(nèi)裝飾的成型裝置的較佳實(shí)施方式的剖視圖。
圖4為圖3中支撐件與母模結(jié)構(gòu)的放大圖。
圖5為本發(fā)明模內(nèi)裝飾的成型裝置中支撐件與母模結(jié)構(gòu)的另一較佳實(shí)施方式的局部剖視圖。
圖6為圖3所示的模內(nèi)裝飾的成型裝置在薄膜被拉伸時(shí)的局部剖視圖。
圖7為圖3所示的模內(nèi)裝飾的成型裝置閉模狀態(tài)下的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明模內(nèi)裝飾成型裝置用于在注射成型時(shí)將薄膜500貼合于型腔之內(nèi)，其 包括送膜裝置50、公模60、母模70及壓合塊80。
請(qǐng)一并參閱圖4，該母模70開設(shè)一型腔71。母模70于型腔71內(nèi)及其周圍開設(shè)有若干排氣 槽73，排氣槽73—端與抽真空裝置相連。該母模70的分模面上于該型腔71與所述壓合塊80的 壓合位置之間各開設(shè)一容置槽74。每一容置槽74內(nèi)彈性裝設(shè)一支撐件75。每一支撐件75開設(shè) 一穿孔752。 一固定件90穿過支撐件75的穿孔752鎖固于該母模70的容置槽74的底部，該固定 件90在本實(shí)施方式中為一螺絲。每一支撐件75與相應(yīng)的容置槽74之間裝設(shè)一彈性元件92。該 彈性元件92在本實(shí)施方式中為一套設(shè)于螺絲的彈簧。
在開模狀態(tài)時(shí)，支撐件75在彈性元件92的彈力作用下浮出母模30上的分模面，以將被送 模裝置50送入公、母模60、 70之間的薄膜500頂起。在閉模狀態(tài)時(shí)，公模60壓迫支撐件75使 其壓縮彈性元件92以縮入母模30上的相應(yīng)的容置槽74內(nèi)，并使支撐件75與母模70的分模面齊 平。每一支撐件75上還開設(shè)一與穿孔752同軸的避位孔754以容納固定件90，從而使固定件 90在閉模狀態(tài)時(shí)也不會(huì)高出于支撐件75而與公模60發(fā)生干涉。
作為本發(fā)明模內(nèi)裝飾成型裝置另一較佳實(shí)施方式，該固定件90上可套設(shè)一套筒93後一并 穿過支撐件75并鎖入該母模70的容置槽74的底部，如圖5所示。使用該套筒93可以更加精確地調(diào)整并保證支撐件75浮出母模70的分模面的高度。
較佳的，每一支撐件75相對(duì)于公模60的表面可以是球面以免劃傷經(jīng)過其上的薄膜500。 公模60包括一與母模70的型腔71相對(duì)應(yīng)的配合部61 。該公模60開設(shè)有對(duì)應(yīng)收容壓合塊
80的收容槽65，當(dāng)閉模時(shí)，壓合塊80可被收容于相應(yīng)的收容槽65內(nèi)以防止與公模60發(fā)生干涉
送膜裝置50包括分設(shè)于模具上下游的兩薄膜傳送輪53及對(duì)薄膜傳送方向?qū)虻膬蓪?dǎo)向輪55。
薄膜500包括一基體層與印刷于基體層的轉(zhuǎn)印層，基體層一般為PC/PBT等高分子材料制 成，轉(zhuǎn)印層一般為用油墨或涂料印刷至基體層上的圖案或文字。薄膜500可敷設(shè)于型腔71內(nèi) ，并貼合于型腔71的內(nèi)壁上，且其面向公模60的一面上設(shè)有具文字或圖案的轉(zhuǎn)印層。
請(qǐng)參閱圖6，送膜裝置50將薄膜500送入公、母模60、 70之間，驅(qū)動(dòng)壓合塊80將薄膜500 壓緊于母模70的分模面上，壓緊的位置位于母模70的分模面的上下邊緣。壓合塊80用于將薄 膜500壓緊于母模70的分模面上。在抽真空裝置將型腔71抽真空時(shí)，處于壓合塊80環(huán)繞范圍 內(nèi)的薄膜500被拉伸并貼合于型腔71的內(nèi)壁，而處于壓合塊80環(huán)繞范圍之外的薄膜500不會(huì)被 拉伸。
請(qǐng)一并參閱圖7，合模成型時(shí)，公模60之分模面壓迫支撐件75使其壓縮彈性元件92以縮 入母模30上的相應(yīng)的容置槽74內(nèi)，并使支撐件75與母模70的分模面齊平。利用抽真空裝置通 過母模70的排氣槽73將模穴61抽真空，被限制于壓合塊80環(huán)繞范圍之內(nèi)的薄膜500被拉伸并 貼合于模穴71的內(nèi)壁。然后即可向模穴71內(nèi)進(jìn)行注射成型。
在本發(fā)明中，假設(shè)壓合塊80上下部分之間的距離與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，依然為L，則由 于支撐件75的支撐作用，被限制于壓合塊80之間的薄膜500的尺寸必定大于現(xiàn)有技術(shù)中薄膜 的尺寸，從而更易實(shí)現(xiàn)大深度型腔情況下的薄膜與型腔的貼合。
另外，在本發(fā)明中，可以通過調(diào)節(jié)支撐件75的支撐高度來調(diào)節(jié)限制于壓合塊80之間的薄 膜500的尺寸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)薄膜與型腔之間的完美貼合。
本發(fā)明模內(nèi)裝飾的成型方法，至少包括以下步驟
提供一公模；
提供一具型腔的母模；
提供一薄膜；
提供一壓合塊；
將薄膜送入公、母模之間并貼近母模分型面；將薄膜向公模方向頂起；
用壓合塊將薄膜壓制于母模的分型面上，薄膜被頂起的部分位于母模的型腔與壓合塊之 間；以及
將公、母模合模，薄膜被頂起的部分被釋放； 使薄膜貼合于型腔內(nèi)并注射成型。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)裝飾的成型裝置，包括公模、母模、薄膜及壓合塊，所述母模設(shè)有型腔，所述壓合塊裝設(shè)于所述母模與所述公模之間用于將所述薄膜壓制于母模的分模面上，其特征在于所述母模上裝設(shè)一可凸伸于其分模面的支撐件，所述支撐件用于在壓合塊壓緊薄膜之前將薄膜頂起。
2.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述支 撐件位于所述型腔與所述壓合塊的壓合位置之間。
3.如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述母 模的分模面上開設(shè)一容置槽以容置所述支撐件。
4.如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述支 撐件開設(shè)一穿孔， 一固定件穿過支撐件的穿孔并鎖固于所述母模的容置槽底部。
5.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述支 撐件與所述容置槽之間裝設(shè)一彈性元件以使所述支撐件彈性凸伸于母模的分模面。
6.如權(quán)利要求5所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述固 定件為一螺絲，所述彈性元件為一套設(shè)于所述螺絲的彈簧。
7.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述支 撐件還開設(shè)一與所述穿孔同軸的避位孔，以使所述固定件凸伸于母模分模面的部分在閉模狀 態(tài)時(shí)縮入其內(nèi)。
8.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述固 定件上套設(shè)一套筒後一并穿過所述支撐件并鎖入所述母模的容置槽底部。
9.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述公 模相對(duì)于所述型腔設(shè)有配合部，所述公模分模面邊緣與所述配合部之間開設(shè)有合模時(shí)用于收 容所述壓合塊的收容槽。
10.如權(quán)利要求l所述的模內(nèi)裝飾的成型裝置，其特征在于所述支 撐件相對(duì)于公模的表面是球面。
11 一種模內(nèi)裝飾的成型方法，至少包括以下步驟 提供一公模； 提供一具型腔的母模； 提供一薄膜； 提供一壓合塊；將薄膜送入公、母模之間并貼近母模分型面； 將薄膜向公模方向頂起；用壓合塊將薄膜壓制于母模的分型面上，薄膜被頂起的部分位于母模的型腔與壓合塊 之間；以及將公、母模合模，薄膜被頂起的部分被釋放； 使薄膜貼合于型腔內(nèi)并注射成型。
全文摘要
一種模內(nèi)裝飾的成型裝置，包括公模、母模、薄膜及壓合塊，所述母模設(shè)有型腔，所述壓合塊裝設(shè)于所述母模與所述公模之間用于將所述薄膜壓制于母模的分模面上，所述母模上裝設(shè)一可凸伸于其分模面的支撐件，所述支撐件用于在壓合塊壓緊薄膜之前將薄膜頂起。本發(fā)明還提供一種相應(yīng)的模內(nèi)裝飾的成型方法。本發(fā)明的模內(nèi)裝飾的成型裝置及成型方法通過使薄膜被頂起而增大限制于壓合塊之間的薄膜尺寸，更易實(shí)現(xiàn)大深度型腔情況下的薄膜與型腔的貼合。
文檔編號(hào)B29C45/03GK101623914SQ20081030270
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者曾仲祺 申請(qǐng)人:康準(zhǔn)電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司