專利名稱：壓印模仁及壓印模仁制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓印模仁，特別是涉及一種用來制造可減少眩光鏡片的壓印模仁及壓印 模仁制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今手機發(fā)展的趨勢為將多功能整合在手機中，如個人數(shù)碼助理(PDA)、數(shù)碼相機等 ，其中，又以整合數(shù)碼相機之手機為目前市場主流機種。手機數(shù)碼相機模塊的組成主要為光 學(xué)透鏡模塊以及感光模塊，以實現(xiàn)影像記錄之目的。市面上手機數(shù)碼相機所用的鏡頭中，大 部分采用塑料射出非球面鏡片，可在有限的小空間中，實現(xiàn)高質(zhì)量光學(xué)鏡頭。
目前最新的數(shù)碼相機鏡頭模塊制作方式，乃是采用與半導(dǎo)體制程相整合之鏡片堆棧方式 ，其制程方式與一般塑料射出鏡片不同，主要是利用模仁壓印技術(shù)，利用非球面鏡片膜仁在 半固態(tài)的膠狀光學(xué)塑料上壓印出非球面鏡片，后再利用熱固化或者UV光固化，使非球面鏡片 定型，然后再以堆棧方式將鏡片堆棧形成鏡頭，并且與后段影像處理器封裝制程整合，其制 程之優(yōu)點在于可大量生產(chǎn)光學(xué)鏡頭模塊。
目前使用壓印鏡片的方式主要有兩種 一種是利用單一金屬加工模仁，以X-Y方向在待 壓印的塑料上水平移動，以制造出鏡片的陣列，金屬模仁壓印完成后，此為主模具(master mold)，利用此主模具在轉(zhuǎn)印一次，即形成工作模具(working mold)，最后利用此工作模 具對光學(xué)塑料進(jìn)行壓印。另一種為壓印的模仁為具有鏡片的陣列， 一次壓印就可在塑料制造 出鏡片的陣列，可一次壓印完成主模具。兩種方式的優(yōu)缺點在于單一模仁的制作容易，但 是在壓印時利用X-Y方向移動的精度需要良好的控制，否則將使鏡片與鏡片間的偏心量增加 ，并降低鏡頭的質(zhì)量。而陣列式的模仁則在模仁的制作難度高及成本皆很高，因此目前大多 采用單一模仁水平移動壓印的方式生產(chǎn)鏡頭。
而壓印時因超機密加工制造非球面鏡片，其加工完成之模仁于非球面外，為因應(yīng)機構(gòu)設(shè) 計，以及加工中心校正，通常會有一光滑平面，利用此模仁進(jìn)行壓印時，亦在壓印成品上產(chǎn) 生一光滑平面，而此光滑平面，容易造成光線于鏡片間反射，并且有機會成像于影像傳感器 上，而形成眩光，造成影像質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種用來制造可減少眩光鏡片的壓印模仁及壓印模仁的制造方法實為必一種壓印模仁，其包括若干用來制造微小鏡片的圖案部，所述微小鏡片包括光學(xué)部及圍 繞所述光學(xué)部的邊緣部，所述每一個圖案部包括光學(xué)部成型面和邊緣部成型面，所述光學(xué)部 成型面為光滑表面，所述邊緣部成型面為粗糙表面。
一種壓印模仁制造方法，其包括步驟提供一個模仁粗坯，其具有成型面和圍繞所述成 型面的周邊部；在成型面和周邊部上形成鍍膜層，并將鍍膜層霧化處理；超精密加工成型面 以形成模仁；利用模仁轉(zhuǎn)印得到壓印模仁。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的壓印模仁由于具有粗糙面可使得制造出的鏡片具有粗糙表面 ，粗糙表面可使光線散射，降低雜散光之強度，避免或減少雜散光進(jìn)入鏡片的光學(xué)部并成像 在影像感測器上，進(jìn)而可提高鏡頭之光學(xué)質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施例模仁粗坯的示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例模仁粗坯上形成鍍膜層并粗糙鍍膜層的示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例模仁粗坯進(jìn)行再加工以形成模仁的示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例通過模仁在基板上制備母模仁的示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例壓印模仁的示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示，提供模仁粗坯IO，其包括本體ll，本體11的一端具有成型部分12，成型部 分12可由超精密加工技術(shù)加工而成，成型部分12包括成型面121和圍繞成型面121的外圍部分 122，成形部121用來成形鏡片的光學(xué)部，外圍部分122用來成形圍繞光學(xué)部的周邊部。成型 面121用來成型鏡片的一個面，其可以為球面、非球面等。
模仁粗坯10的材料可以為碳化鴨(WC)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、碳化鈦(TiC)或 碳化鎢-鈷合金。
如圖2所示，在成型部分12上形成鍍膜層13，鍍膜層13的材料可以為鎳或者鉻，其厚度
在O. 2至0. 4毫米之間。
以化學(xué)蝕刻方法將鍍膜層13霧化處理，使鍍膜層13表面為粗糙的表面。
如圖3所示，對成型面121進(jìn)行再一次超精密加工，以形成模仁20。模仁20包括鏡片成型
部21和邊緣部22，邊緣部22圍繞著鏡片成型部21。成型部21的表面為光滑表面，邊緣部22的
表面為粗糙表面。如圖4及圖5所示，采用模仁20在塑料基板30上壓印陣列排列之圖案31，從而形成一個主 模具32，圖案31的結(jié)構(gòu)與模仁20的結(jié)構(gòu)相反，然后，利用主模具32壓印形成一個與模仁20相 同的壓印模仁40，最后，利用該壓印模仁40可制造出陣列排列的鏡片。壓印模仁40具有陣列 排列的鏡片成型部41，鏡片成型部41包括光學(xué)成型部411和邊緣成型部412。光學(xué)成型部411 的結(jié)構(gòu)與成型部21相同，邊緣成型部412的結(jié)構(gòu)與邊緣部22相同。
由于，壓印模仁40具有表面粗糙的邊緣成型部412，可使得制造出的鏡片的邊緣部具有 粗糙表面，粗糙表面可使光線散射，降低雜散光之強度，避免或減少雜散光進(jìn)入鏡片的光學(xué) 部并成像在影像感測器上，進(jìn)而可提高鏡頭之光學(xué)成像質(zhì)量。
另外，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其 他各種相應(yīng)的變化，而所有這些變化都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓印模仁，其包括若干用來制造微小鏡片的圖案部，所述微小鏡片包括光學(xué)部及圍繞所述光學(xué)部的邊緣部，所述每一個圖案部包括光學(xué)部成型面和邊緣部成型面，其特征在于所述光學(xué)部成型面為光滑表面，所述邊緣部成型面為粗糙表面。
2. 如權(quán)利要求l所述的壓印模仁，其特征在于所述壓印模仁的材 料為碳化鎢、碳化硅、氮化硅、碳化鈦或碳化鎢-鈷合金。
3. 一種壓印模仁制造方法，其包括以下步驟 提供一個模仁粗坯，其具有成型面和圍繞所述成型面的周邊部； 在成型面和周邊部上形成鍍膜層，并將鍍膜層霧化處理； 超精密加工成型面以形成模仁； 禾IJ用模仁轉(zhuǎn)印得到壓印模仁。
4. 如權(quán)利要求3所述的壓印模仁制造方法，其特征在于利用模仁 壓印得到主模仁，利用主模仁得到壓印模仁。
5. 如權(quán)利要求3所述的壓印模仁制造方法，其特征在于所述鍍膜 層的材料為鎳或者鉻。
6. 如權(quán)利要求3所述的壓印模仁制造方法，其特征在于所述鍍膜 層的厚度范圍為O. 2毫米至0. 4毫米。
7. 如權(quán)利要求3所述的壓印模仁制造方法，其特征在于采用化學(xué) 蝕刻方法將鍍膜層霧化處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓印模仁及壓印模仁的制造方法。一種壓印模仁其包括若干用來制造微小鏡片的圖案部，所述微小鏡片包括光學(xué)部及圍繞所述光學(xué)部的邊緣部，所述每一個圖案部包括光學(xué)部成型面和邊緣部成型面，所述光學(xué)部成型面為光滑表面，所述邊緣部成型面為粗糙表面。壓印模仁由于具有粗糙的邊緣部成型面可使得制造出的鏡片邊緣部具有粗糙表面，粗糙表面可使光線散射，降低雜散光之強度，避免或減少雜散光進(jìn)入鏡片的光學(xué)部并成像在影像感測器上，進(jìn)而可提高鏡頭之光學(xué)質(zhì)量。
文檔編號B29C43/36GK101628464SQ20081030272
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者張耕銘 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司