專(zhuān)利名稱(chēng)：注射成型方法以及注射成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型方法以及注射成型裝置。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及 一種伴隨著向模穴內(nèi)的合成樹(shù)脂與模穴形成面之間注入加壓氣體的注射成型 方法以及注射成型裝置。
背景技術(shù)：
以往，例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1等中所揭示的那樣，提出了一種在注射經(jīng)熔融的合 成樹(shù)脂之前，對(duì)使成型物的表面?zhèn)瘸尚偷谋砻鎮(zhèn)饶Ｑㄐ纬擅孢M(jìn)行加熱來(lái)提高轉(zhuǎn) 印性的技術(shù)。日本專(zhuān)利特開(kāi)6-254924號(hào)公報(bào)
然而，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂是一邊冷卻一邊在模穴內(nèi)移動(dòng)，所以有時(shí)會(huì)產(chǎn)生 并未均勻地遍及到模穴的終端部的情況，尤其是當(dāng)成型物的板厚變薄時(shí)會(huì)有在 流動(dòng)的中途經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂發(fā)生固化的問(wèn)題，并且由于是使例如進(jìn)行高頻感 應(yīng)加熱的感應(yīng)器(inductor)夾在固定模具與移動(dòng)模具之間來(lái)進(jìn)行振蕩，因此 成型時(shí)間也較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于鑒于上述問(wèn)題而盡可能地消除成型物的變形或者 轉(zhuǎn)印不均，并且使成型時(shí)間縮短。
因此，第一發(fā)明是一種注射成型方法，向形成于母模與公模之間的模穴內(nèi) 注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂并使之成型，所述注射成型方法的特征在于，
通過(guò)向所述母模的熱介質(zhì)通道內(nèi)供給熱介質(zhì)，來(lái)對(duì)所述母模的模穴形成面 側(cè)進(jìn)行加熱而使之開(kāi)始升溫，
在停止所述升溫之后，向所述模穴內(nèi)注射預(yù)定量的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，
在所述注射結(jié)束之后，向所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間 注入加壓氣體，以將合成樹(shù)脂的表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，一邊利用所述加壓氣體進(jìn)行保壓， 一邊向所述母模的所述熱介質(zhì)通道內(nèi)供 給冷卻介質(zhì)，以使所述母模的模穴形成面?zhèn)鹊暮铣蓸?shù)脂發(fā)生硬化。
第二發(fā)明根據(jù)第一發(fā)明，其特征在于，若所述合成樹(shù)脂硬化到某種程度， 則向注射成型裝置外排出所述加壓氣體之后，在所述合成樹(shù)脂背面與所述公模 的模穴形成面之間注入冷卻氣體。
第三發(fā)明根據(jù)第一發(fā)明，其特征在于，當(dāng)在形成于所述公模上表面的凹部 內(nèi)設(shè)置著用以在成型物上形成薄壁部的薄壁形成體時(shí)，將經(jīng)由所述薄壁形成體 與所述公模之間的縫隙而注入到所述模穴內(nèi)的加壓氣體收集到貯槽內(nèi)，以防止 對(duì)能夠?qū)⑺龊铣蓸?shù)脂加壓到所述母模的模穴形成面上的部分進(jìn)行所需程度 以上的加壓，另一方面，將收集在所述貯槽內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由上述縫隙而供給 到無(wú)法充分加壓的部分。
第四發(fā)明根據(jù)第一發(fā)明，其特征在于，當(dāng)在形成于所述公模上表面的凹部 內(nèi)設(shè)置著用以在成型物中形成開(kāi)口部的開(kāi)口形成體時(shí)，將經(jīng)由所述開(kāi)口形成體 與所述公模之間的縫隙而注入到所述模穴內(nèi)的加壓氣體收集于貯槽內(nèi)，以防止 對(duì)能夠?qū)⑺龊铣蓸?shù)脂加壓到所述母模的模穴形成面上的部分進(jìn)行所需程度 以上的加壓，另一方面，將收集在所述貯槽內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由所述縫隙而供給 到無(wú)法充分加壓的部分。
第五發(fā)明是一種注射成型裝置，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng) 熔融的合成樹(shù)脂并使之成型，所述注射成型裝置的特征在于，
在所述母模內(nèi)沿著所述模穴以形成供給加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)用的熱介質(zhì) 通道，且在所述公模內(nèi)形成氣體注入通道以將加壓氣體供給至所述模穴內(nèi)，
通過(guò)向所述母模的熱介質(zhì)通道內(nèi)供給熱介質(zhì)，來(lái)對(duì)所述母模的模穴形成面 側(cè)進(jìn)行加熱而使之開(kāi)始升溫，
在使所述升溫停止后，向所述模穴內(nèi)注射預(yù)定量的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，
在所述注射結(jié)束之后，經(jīng)由所述氣體注入通道而向所述合成樹(shù)脂背面與所 述公模的模穴形成面之間注入加壓氣體，以將合成樹(shù)脂的表面壓向所述母模的 模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，
一邊利用所述加壓氣體進(jìn)行保壓， 一邊向所述母模的所述熱介質(zhì)通道內(nèi)供 給冷卻介質(zhì)，以使所述母模的模穴形成面?zhèn)鹊暮铣蓸?shù)脂發(fā)生硬化。第六發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加 熱之后，向形成于母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓 氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的 表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，
利用模具基體以及固定在所述模具基體上所形成的凹部?jī)?nèi)的所述公模來(lái) 形成所述模穴的筒狀部底面，所述模穴是由在水平方向上延伸的空間以及與所 述空間連通著的在垂直方向上延伸的筒狀的空間所形成，
在所述模具基體與所述公模的對(duì)準(zhǔn)部的各上表面端部，沿著所述對(duì)準(zhǔn)部分 別呈框狀地形成以相互進(jìn)入到模穴內(nèi)的方式而向上方突出的突出部，并且當(dāng)將 兩突出部加以對(duì)接時(shí)，在兩突出部的上部形成著凹槽。
第七發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加 熱之后，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓 氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的 表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，
利用固定所述公模的模具基體來(lái)形成所述模穴的筒狀部底面，所述模穴是 由在水平方向上延伸的空間以及與所述空間連通著的在垂直方向上延伸的筒 狀的空間所形成，
在與所述公模的對(duì)準(zhǔn)部對(duì)準(zhǔn)的所述模具基體的上表面端部，沿著所述對(duì)準(zhǔn) 部呈框狀地形成以進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的方式而向上突出的突出部，并且在所述 突出部與所述公模之間形成著凹槽。
第八發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加 熱之后，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓 氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的 表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，
在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著用來(lái)在成型物上形成薄 壁部的嵌套，所述嵌套的上部進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且上部縱截面呈上底短于下底 的梯形形狀，.
在所述嵌套上表面形成著突出部，所述突出部進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且具有與 所述嵌套的斜邊部大致正交的斜邊部。第九發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加 熱之后，向形成于母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓 氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的 表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，
在所述公模上表面，以使薄壁形成部的上部進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的方式而突 出形成用來(lái)在成型物上形成薄壁部的薄壁形成部，所述薄壁形成部的上部縱截 面呈上底短于下底的梯形形狀，
在所述薄壁形成部上表面形成著突出部，所述突出部進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且 具有與所述薄壁形成部的斜邊部大致正交的斜邊部。
第十發(fā)明如第八發(fā)明或者第九發(fā)明，其特征在于，在所述突出部的頂部分 別形成尖端細(xì)部。
第十一發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行 加熱之后，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加 壓氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂 的表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在 于，
在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著嵌套，所述嵌套的上部進(jìn) 入到所述模穴內(nèi)且上部縱截面呈上底短于下底的梯形形狀，
在位于所述嵌套的附近的所述公模上表面分別形成進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的 第一突出部，并且
在所述公模上表面分別形成第二突出部，所述第二突出部具有與所述第一 突出部的斜邊部大致正交的斜邊部且進(jìn)入到所述模穴內(nèi)。
第十二發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行 加熱之后，向形成于母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加 壓氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，將合成樹(shù)脂的 表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，
在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著用來(lái)在成型物內(nèi)形成開(kāi) 口部的嵌套，所述嵌套進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且頂部抵接到所述母模，
在所述嵌套的外周部上，形成著進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的突出部以及在與所述突出部之間形成著凹槽。
第十三發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行 加熱之后，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加 壓氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂 的表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在 于，
在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著用來(lái)在成型物上形成開(kāi) 口部的嵌套，所述嵌套進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且頂部抵接到所述母模，
在所述嵌套的外周部上，形成著進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第一突出部以及在與 所述第一突出部之間形成著凹槽，
在所述公模部上表面形成著以從外側(cè)包圍所述第一突出部的方式而進(jìn)入 到所述模穴內(nèi)的第二突出部，
在所述第二突出部和所述第一突出部之間形成著凹槽。
第十四發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行 加熱之后，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加 壓氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂 的表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在 于，
在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著嵌套，
在所述嵌套的上表面，使進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的突出部突出，并且在所述突 出部與所述母模部的形成所述模穴的側(cè)面之間形成著凹槽。
第十五發(fā)明是一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行 加熱之后，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加 壓氣體注入到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂 的表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在 于，
在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著嵌套，
在所述嵌套的上表面，使進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第一突出部突出，并且在形 成所述凹部的所述公模部的上表面開(kāi)口邊緣部，使進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第二突出部以高于所述第一突出部的方式而突出，
在所述第二突出部與所述第一突出部之間形成著凹槽。 [發(fā)明的效果]
根據(jù)本發(fā)明，可以盡可能地消除成型物的變形或者轉(zhuǎn)印不均，并且使成型 時(shí)間縮短。此外，即便對(duì)具有薄壁部的成型物而言，也可以在所述薄壁部中實(shí) 現(xiàn)轉(zhuǎn)印性的提高。
圖1是注射成型裝置的縱剖正視圖。
圖2是公模部的平面圖。
圖3是沿圖2中的A-A的截面圖。
圖4是注射合成樹(shù)脂后的狀態(tài)下的沿圖2中的A-A的截面圖。 圖5是保壓狀態(tài)下的沿圖2中的A-A的截面圖。 圖6是模穴的外周部底面的縱截面圖。
圖7是母模部、第一嵌套以及公模部的主要部分的縱截面圖。 圖8是用以說(shuō)明成型動(dòng)作的圖，且是母模部、第一嵌套以及公模部的主要 部分的放大縱截面圖。
圖9是母模部、第二嵌套以及公模部的主要部分的縱截面圖。 圖IO是模穴的外周部底面的縱截面圖。 圖11是模穴的外周部底面的縱截面圖。 圖12是模穴的外周部底面的縱截面圖。
圖13是母模部、公模部的薄壁形成部的主要部分的縱截面圖。 圖14是用以說(shuō)明成型動(dòng)作的圖，且是母模部、公模部的薄壁形成部的主 要部分的放大縱截面圖。
圖15是母模部、第一嵌套以及公模部的主要部分的縱截面圖。 圖16是母模部、第二嵌套以及公模部的主要部分的放大縱截面圖。 圖17是母模部、第二嵌套以及公模部的主要部分的放大縱截面圖。 圖18是母模部、第二嵌套以及公模部的主要部分的放大縱截面圖。 圖19是嵌套的平面圖。圖20是注射合成樹(shù)脂后的狀態(tài)下的沿圖19中的B-B的截面圖。 圖21是注入加壓氣體后的狀態(tài)下的沿圖19中的B-B的截面圖。 圖22是保壓狀態(tài)下的沿圖19中的B-B的截面圖。 圖23是嵌套的平面圖。
圖24是注射合成樹(shù)脂后的狀態(tài)下的沿圖23中的C-C的截面圖。 圖25是注入加壓氣體后的狀態(tài)下的沿圖23中的C-C的截面圖。 圖26是保壓狀態(tài)下的沿圖23中的C-C的截面圖。 圖27是圖26的局部放大圖。 圖28是成型物的縱截面圖。
1固定側(cè)組裝體
2固定側(cè)第一底板
3固定側(cè)第二底板
4固定側(cè)第三底板
6母模部
定位環(huán)
8澆口套
9澆口
10澆道
11澆道口
12熱介質(zhì)通道
20活動(dòng)側(cè)組裝體
21活動(dòng)側(cè)第一底板
22活動(dòng)側(cè)第二底板
23活動(dòng)側(cè)第三底板
24活動(dòng)側(cè)第四底板
26模具基體
27公模部
27A階差部28A、 28B、 28C、28D氣體注入通道
29A、 29B、 29C、29D氣體排出通道
30、 31突出部
30A、 30B、 30C突出部
32、 33凹部
34凹槽
34A、 34B、 34C凹槽
35、 35B第一嵌套
35A薄壁形成部
36、 37突出部
36A、 37A突出部
38、 39尖端細(xì)部
38A、 39A尖端細(xì)部
40第二嵌套
40A固定部
40B貫通孔形成部
41突出部
41A、 41B、 41C突出部
42、 42A、 42B頂部平面
44、 44A、 44B突出部
47壓縮用貯槽
48、 49、 67流出流入通道
50排出通道
53、 53A、 53B、 53C、 54、 54A、 54B凹槽
55、 56、 57、 58突出部
59A、 59B凹槽
60突出部
61、 64凹槽
62、 63突出部65、 66 嵌套 G 加壓氣體 J 合成樹(shù)脂 S 模穴 SJ 成型物 U 薄壁部 X 水平面
Zl、 Z2 垂直面
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，根據(jù)圖l來(lái)對(duì)注射 成型裝置的整體構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。1是利用螺釘而安裝在未圖示的固定臺(tái)板
(platen)上的固定側(cè)組裝體，所述固定側(cè)組裝體1包括固定側(cè)第一底板2; 固定側(cè)第二底板3，利用螺釘而固定在所述固定側(cè)第一底板2上；固定側(cè)第三
底板，利用螺釘而固定在所述固定側(cè)第二底板3上；母模部(固定模具部)6，
配設(shè)在所述固定側(cè)第三底板4的凹部?jī)?nèi)并且利用螺釘而固定在所述固定側(cè)第三 底板4上；定位環(huán)(locate ring) 7，設(shè)置在所述固定側(cè)第一底板2的偏靠所 述固定臺(tái)板的位置，相對(duì)于固定臺(tái)板而對(duì)固定側(cè)第一底板2進(jìn)行定位；以及與 所述定位環(huán)7相鄰接而配設(shè)的澆口套(sprue bush) 8等。
并且，在所述澆口套8的中心形成澆口 (sprue) 9，所述澆口9用以供從 未圖示的注射噴嘴所注射的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂通過(guò)，在所述澆口套8的下端中 央部形成澆道(runner)10，此外還形成作為澆道10的出口的多個(gè)澆道口(gate) 11 。并且，12是沿著所述模穴S而形成在靠近所述母模部6的模穴S的部位的 熱介質(zhì)通道，使作為加熱介質(zhì)的熱蒸氣或者作為冷卻介質(zhì)的冷卻水流過(guò)所述熱 介質(zhì)通道12內(nèi)，來(lái)對(duì)母模部6的模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱或者冷卻。
另一方面，20是利用螺釘而安裝在未圖示的活動(dòng)臺(tái)板上的活動(dòng)側(cè)組裝體， 所述活動(dòng)側(cè)組裝體20包括活動(dòng)側(cè)第一底板21;活動(dòng)側(cè)第二底板22 (頂出板 (ejector plate))，利用螺釘而固定在所述活動(dòng)側(cè)第一底板21上；活動(dòng)側(cè)第 三底板23,以包圍所述活動(dòng)側(cè)第二底板22的方式利用螺釘而固定在所述活動(dòng)側(cè)第一底板21上；活動(dòng)側(cè)第四底板24，利用螺釘而固定在所述活動(dòng)側(cè)第三底
板23上；模具基體26，嵌合在所述活動(dòng)側(cè)第四底板24的凹部?jī)?nèi)而固定在所述 第四底板24上；以及嵌合在所述模具基體26的凹部?jī)?nèi)而固定在所述模具基體 26上的大致長(zhǎng)方體形狀的公模部(活動(dòng)模具部)27等。
并且，將立設(shè)在所述活動(dòng)側(cè)第三底板23上的導(dǎo)桿(guide rod)(未圖示) 插入到設(shè)置在固定側(cè)第三底板4上的導(dǎo)孔中，將所述導(dǎo)桿引導(dǎo)到所述導(dǎo)孔中而 使得活動(dòng)側(cè)組裝體20能夠上下移動(dòng)。
其次，在平面觀察下呈四邊形狀的所述公模部27的平面圖即圖2以及沿 圖2中的A-A的截面圖即圖3中，由在水平方向上延伸的例如平面觀察下呈矩 形狀的空間、與從所述空間的外周部向垂直方向上延伸的例如方筒狀的空間所 形成的模穴S，使呈現(xiàn)出像上表面開(kāi)口的箱體的上蓋(具有矩形狀的水平面以 及從所述水平面的各邊垂下的四個(gè)垂直面)那樣的形狀的成型物成型，在成型 物背面?zhèn)刃纬删哂蓄A(yù)定寬度的連續(xù)的外形為四邊形的框狀(帶狀)的薄壁部U。 所述薄壁部U的四條邊既可以均具有相同的厚度，也可以各自具有不同的厚度。
28A、 28B是氣體注入通道，用以經(jīng)由供給閥而向模穴S內(nèi)供給來(lái)自未圖示 的加壓氣體源的加壓氣體(例如氮?dú)饣蛘呖諝獾?，29A、 29B是氣體排出通道， 用以經(jīng)由排出閥而向注射成型裝置外排出模穴S內(nèi)的加壓氣體。
如圖6所示，所述模具基體26與公模部27的對(duì)準(zhǔn)部位于形成成型物的垂 直面的所述模穴S的外周部底面的中間位置上，利用模具基體26以及公模部 27而形成所述模穴S的外周部底面。并且，在模具基體26與公模部27的對(duì)準(zhǔn) 部的各上表面端部形成平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)的突出部30、 31， 所述突出部30、 31以相互進(jìn)入到模穴S內(nèi)的方式而向上方突出相同的高度水 平，當(dāng)將突出部31上部的外側(cè)部的一部分切除而使突出部30與31對(duì)接時(shí)， 下部無(wú)縫相接而在上部形成著凹槽34。
艮P，所述模具基體26的突出部30是以如下的方式而形成使所述模具基 體26的形成用以嵌合公模部27的凹部的各側(cè)面抬升后隨著向外側(cè)行進(jìn)而向低 處傾斜，并且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角形。并且， 公模部27的突出部31是以如下的方式而形成使與形成所述凹部的模具基體 26的各側(cè)面相切的公模部27的各側(cè)面抬升到和突出部30相同的高度水平為止之后，將突出部31上部的外側(cè)部的一部分切除，然后隨著向內(nèi)側(cè)行進(jìn)而向低 處傾斜，并且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角形，當(dāng)使突 出部30與突出部31對(duì)接時(shí)，在上部形成著具有不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度 的寬度(例如為0.5 mm以下的寬度)的凹槽34。
32是為了在成型物的底面形成向下方突出的肋狀突起而在公模部27上表 面所形成的凹部，33同樣地是為了在成型物的底面形成向下方突出的中空?qǐng)A筒 狀部而在公模部27上表面所形成的凹部。
其次，在圖7中，35是第一嵌套，所述第一嵌套是薄壁形成體，其嵌合在 公模部27上表面具有預(yù)定的寬度且連續(xù)著的外形為四邊形的框狀(帶狀)的 凹部?jī)?nèi)且固定在所述公模部27內(nèi)，所述第一嵌套35構(gòu)成為，此第一嵌套35 的上部進(jìn)入到所述模穴S內(nèi)，上部縱截面呈上底短于下底的等腰梯形形狀，遍 及所述第一嵌套35的上部的全周而形成的頂部平面42與母模部6之間的間隔 短于其它部分，從而能夠形成如上所述的那樣的在成型物上具有預(yù)定的寬度且 連續(xù)著的外形為四邊形的框狀(帶狀)的薄壁部U。
此外，在第一嵌套35上表面的外周部以及內(nèi)周部，使進(jìn)入到模穴S內(nèi)的 突出部36、 37突出，所述突出部36、 37形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶 狀)，且以使第一嵌套35的外側(cè)面以及內(nèi)側(cè)面抬升至低于所述頂部平面42之 后，隨著向內(nèi)側(cè)行進(jìn)而向低處傾斜，且頂角為例如20 45度左右的縱截面大 致呈直角三角形的方式而形成，并且在所述突出部36、 37的頂部形成尖端細(xì) 部38、 39。即，形成突出部36、 37的斜邊部與縱截面為等腰梯形形狀的第一 嵌套35的斜邊 部之間的交點(diǎn)部的高度水平和形成模穴S的底面的高度水平相 同，兩斜邊部所成的角度約為90度而大致成直角，在所述突出部36、 37的頂 部形成熱傳導(dǎo)性良好的尖端細(xì)部38、 39。
其次，在圖9中，40是第二嵌套，所述第二嵌套是嵌合在所述公模部27 上表面的凹部?jī)?nèi)且固定在所述公模部27上的大致長(zhǎng)方體形狀的開(kāi)口形成體，
用以在成型物上形成貫通孔，在緊固于模具上的狀態(tài)下，上端抵接到所述母模 部6。即，所述第二嵌套40具備固定部40A以及貫通孔形成部40B，所述固定 部40A嵌合在所述公模部27上表面的凹部?jī)?nèi)且具有較大的平面面積，所述貫 通孔形成部40B與所述固定部40A間隔著階差而設(shè)置在所述固定部40A的上部，用以在成型物上形成貫通孔，具有較小的平面面積，并且上表面抵接到所述母
模部6，在第二嵌套40上表面的外周端部、即所述貫通孔形成部40B上表面的 外周端部，使突出部41'突出，所述突出部41是以使第二嵌套40的各外側(cè)面 抬升而進(jìn)入到模穴S內(nèi)的方式而形成，具有較短的寬度。
此外，在所述第二嵌套40嵌合在公模部27上表面的凹部?jī)?nèi)的狀態(tài)下，以 與所述突出部41相隔微小的間隔而形成凹槽53的方式來(lái)從外側(cè)包圍所述突出 部41，以此方式將突出部44立設(shè)在公模部27上表面。此時(shí)，所述第二嵌套 40的突出部41與公模部27的突出部44具有相同的高度水平，兩者間所形成 的開(kāi)口的寬度為不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例如為0. 5 mm以下的 寬度)的凹槽54的深度，形成為稍淺于模穴S的深度。并且，所述第二嵌套 40的突出部41與公模部27的突出部44形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶 狀)。
另外，在圖1以及圖3中，48是將第一嵌套35與公模部27之間的縫隙和 壓縮用貯槽47加以連通的多個(gè)流出流入通道，49是將第二嵌套40與公模部 27之間的縫隙和壓縮用貯槽47加以連通的流出流入通道49，所述壓縮用貯槽 47是經(jīng)由配設(shè)著排出閥的排出通道50而與注射成型裝置外部連接。
當(dāng)利用以上構(gòu)成來(lái)進(jìn)行注射成型時(shí)，首先，向母模部6的熱介質(zhì)通道12 內(nèi)供給作為熱介質(zhì)的熱蒸氣，來(lái)對(duì)母模部6的模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱而使之開(kāi) 始升溫，以使所述模穴形成面?zhèn)冗_(dá)到與注射到所述模穴S內(nèi)的合成樹(shù)脂的種類(lèi) 相對(duì)應(yīng)的80 20(TC的范圍內(nèi)的預(yù)定溫度，然后使固定側(cè)組裝體1與活動(dòng)側(cè)組 裝體20進(jìn)行閉模(參見(jiàn)圖3)。并不限于如上所述開(kāi)始升溫后進(jìn)行閉模的情況， 也可以在開(kāi)始升溫的同時(shí)進(jìn)行閉模、或者在閉模后開(kāi)始升溫。
接著，在母模部6的模穴形成面?zhèn)冗_(dá)到所述的預(yù)定溫度后，停止蒸氣的供 給而停止升溫，并將注射噴嘴穿過(guò)澆口套8，將經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J經(jīng)由澆口 9而從澆道口 11注射到所述公模部27與母模部6之間的模穴S內(nèi)。此時(shí)，注 射該模穴S的空間容積的80容積％以上且98容積％以下的、例如大約90容積％ 左右的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J (參見(jiàn)圖4)。
接著，當(dāng)約90容積Q/。左右的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的注射結(jié)束后，經(jīng)由供給 閥以及氣體注入通道28A、 28B而將模穴S的空間容積的約10容積%左右的加壓氣體G從加壓氣體源供給到模穴S內(nèi)。將所述加壓氣體G注入到經(jīng)熔融的合 成樹(shù)脂J背面與公模部27的模穴形成面之間，由此，將經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J 的表面壓向母模部6的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓(參見(jiàn)圖5)。由此，能夠抑制在 成型物的表面上產(chǎn)生凹痕，并且使轉(zhuǎn)印性得到提高，從而盡可能地解決外觀欠 佳的問(wèn)題。
接著，在注入所述加壓氣體G時(shí)，g卩，在即將注入前或者剛剛注入后、或 者與注入同時(shí)地開(kāi)始向母模部6的熱介質(zhì)通道12內(nèi)供給冷卻水，以使合成樹(shù) 脂J的母模部6的模穴形成面?zhèn)劝l(fā)生硬化。接著， 一邊利用所述加壓氣體G進(jìn) 行保壓， 一邊使合成樹(shù)脂J的表面冷卻，當(dāng)合成樹(shù)脂J硬化到某種程度、例如 形狀上齊整的程度之后停止所述注入，并向注射成型裝置外排出模穴S內(nèi)的加 壓氣體G。當(dāng)所述加壓氣體向注射成型裝置外排出結(jié)束之后，取而代之的是向 合成樹(shù)脂背面與公模部27的模穴形成面之間經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B而注 入冷氣。即，比合成樹(shù)脂表面(母模部6的模穴形成面?zhèn)?的冷卻稍晚，并且 以與該冷卻溫度相等的溫度或者稍低的溫度來(lái)對(duì)合成樹(shù)脂背面(公模部27的 模穴形成面?zhèn)?進(jìn)行冷卻。
因此，當(dāng)不對(duì)合成樹(shù)脂背面進(jìn)行冷卻時(shí)，由于表面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊臏囟炔钏?引起的收縮率的不同，有時(shí)會(huì)在成型物上產(chǎn)生翹曲，但是通過(guò)所述冷卻則可以 縮短成型時(shí)間，并且可以解決成型物的翹曲的問(wèn)題。此外，將合成樹(shù)脂J的背 面溫度冷卻到稍低于表面溫度的目的在于，防止成型物在脫模時(shí)因?yàn)轫敵鲣N(xiāo) (ejector pin)而產(chǎn)生變形，而冷卻到同等溫度的目的在于，在解決了因頂 出銷(xiāo)而產(chǎn)生的變形的問(wèn)題后進(jìn)一步縮短成型時(shí)間。
并且，當(dāng)合成樹(shù)脂固化到足以從模穴S取出的程度之后，停止向模穴S內(nèi) 注入冷氣，并且停止向母模部6的熱介質(zhì)通道12內(nèi)供給冷卻水，然后打開(kāi)模 具，利用頂出銷(xiāo)使成型物脫模，接著如上所述，再次準(zhǔn)備下一個(gè)成型物的生產(chǎn)。
另外，當(dāng)將加壓氣體G注入到經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J與公模部27的模穴形 成面之間，而將經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的表面壓向母模部6的模穴形成面來(lái)進(jìn)行 保壓時(shí)，必須使經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J遍布到模穴S內(nèi)的各個(gè)角落，并且以經(jīng)熔 融的合成樹(shù)脂J的密度在任何地方都均勻的方式而遍布，使得轉(zhuǎn)印性良好。因 此，以下對(duì)用以達(dá)成上述目的的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。
19首先，根據(jù)圖6，對(duì)在經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J以相同密度難以到達(dá)的地方即 模穴S的外周部底面的成型動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。B卩，利用模具基體26以及公模部 27來(lái)形成所述模穴S的外周部底面，所述模具基體26與公模部27的對(duì)準(zhǔn)部位 于形成成型物的垂直面的模穴S的外周部底面的中間位置上，因此當(dāng)將某種程 度的量的加壓氣體G經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B而注入到模穴S內(nèi)時(shí)，成為 圖6 (A)所示的狀態(tài)，而當(dāng)進(jìn)一步注入加壓氣體G時(shí)，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J 將進(jìn)一步朝向模穴S的終端部即模具基體26與公模部27的對(duì)準(zhǔn)部而行進(jìn)。
此時(shí)，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的表面伴隨著移動(dòng)而稍微變硬，前端的合成樹(shù) 脂J抵碰著模具基體26與公模部27的突出部30、 31 (參見(jiàn)圖6 (B))，合成 樹(shù)脂J進(jìn)入到具有不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例如為0. 5 mm以下 的寬度)的凹槽34內(nèi)的一部分，并且所述合成樹(shù)脂J的較硬的表面破裂而使 柔軟的部分暴露在外。不久，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J遍布到模穴S的終端部即模 具基體26與公模部27的對(duì)準(zhǔn)部。S卩，暴露在外的柔軟的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J 全部進(jìn)入到凹槽34內(nèi)，因此可以防止加壓氣體繞入到母模部6內(nèi)、或者從母 模部6與模具基體26之間的縫隙向注射成型裝置外部泄漏，從而能夠利用加 壓氣體來(lái)將合成樹(shù)脂的表面壓向母模部6的模穴形成面而充分進(jìn)行保壓(參見(jiàn) 圖6 (C))。
另外，利用所述凹槽34而在成型物上形成較薄的肋狀突起，但所述肋狀 突起不會(huì)突出到成型物外形之外，所以作為成型物，在功能方面及外觀方面不 存在問(wèn)題。
其次，根據(jù)圖7以及圖8，對(duì)在經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J以相同密度難以到達(dá) 的地方即第一嵌套35的周邊的成型動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，當(dāng)將加壓氣體G經(jīng) 由氣體注入通道28A、 28B而注入到模穴S內(nèi)，以將經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的表 面壓向母模部6的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓時(shí)，如圖8 (A)所示，加壓氣體G 以抵接到第一嵌套35的突出部36、 37的側(cè)面的方式而到達(dá)。
當(dāng)進(jìn)一步注入加壓氣體G時(shí)，所述加壓氣體G會(huì)上升而到達(dá)所述突出部36、 37的尖端細(xì)部38、 39 (參見(jiàn)圖8 (B))，不久便越過(guò)所述尖端細(xì)部38、 39 (參 見(jiàn)圖8 (C))，然后到達(dá)突出部36、 37的傾斜部的較低根部而使一部分加壓氣 體G到達(dá)第一嵌套35的斜邊部上(參見(jiàn)圖8 (E))，也會(huì)產(chǎn)生尚未到達(dá)第一嵌套35的斜邊部上的加壓氣體G的部分(參見(jiàn)圖8 (D))。此時(shí)，在所述尖端細(xì) 部38、 39中利用經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的熱來(lái)進(jìn)行蓄熱。
接著，最后，在已蓄熱的尖端細(xì)部38、 39的作用下合成耐脂J變得柔軟， 加壓氣體G越過(guò)突出部36、 37而沿著由突出部36、 37的斜邊部以及第一嵌套 35的斜邊部所形成的積存部而移動(dòng)，由此使加壓氣體G到達(dá)所述積存部的整個(gè) 區(qū)域(參見(jiàn)圖8 (F))。因此，由于突出部36、 37的斜邊部與第一嵌套35的斜 邊部所成的角度約為直角，所以到達(dá)所述積存部的加壓氣體G會(huì)以沿著第一嵌 套35的斜邊部上推合成樹(shù)脂J的方式進(jìn)行加壓，從而也可以對(duì)第一嵌套35的 頂部平面42與母模部6之間的間隔較短(較窄)的部分在以相同密度遍布著 合成樹(shù)脂J的狀態(tài)下進(jìn)行充分加壓(圖7中，用箭頭表示加壓方向)，即便在 成型物上形成薄壁部U的情況下也可以防止轉(zhuǎn)印不均或者變形。
此時(shí)，為了不對(duì)能夠利用加壓氣體G而將合成樹(shù)脂J加壓到母模部6的模 穴形成側(cè)的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，經(jīng)由公模部27與第一嵌套35之間 的微小的縫隙以及流出流入通道48，而將模穴S內(nèi)的加壓氣體G收集到壓縮用 貯槽47中。另一方面，將收集在所述壓縮用貯槽47內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由所述縫 隙以及流出流入通道48而供給到模穴S內(nèi)，以使所述加壓氣體也遍布到無(wú)法 充分加壓的部分。由此，加壓氣體不會(huì)沿著第一嵌套35的斜邊部急速上升， 而是遍及成型物的薄壁部U的全周而形成均勻的密度，從而能夠使成型物成型 為依照模具原樣的形狀。
其次，以將合成樹(shù)脂J的表面壓向母模部6的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓的方 式，將加壓氣體經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B而注入到模穴S內(nèi)，即便在成型 物內(nèi)形成著貫通孔的情況下，也能夠可靠地應(yīng)對(duì)，以下根據(jù)圖9來(lái)對(duì)此進(jìn)行說(shuō) 明。
艮P，如圖9所示，向模穴S內(nèi)注射的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J通過(guò)加壓氣體的 加壓，而越過(guò)公模部27上表面的突出部44，到達(dá)由突出部41與所述突出部 44所形成的凹槽54內(nèi)、并且進(jìn)一步到達(dá)由第二嵌套40的貫通孔形成部40B 與突出部41所形成的凹槽53內(nèi)。
此時(shí)，為了不對(duì)能夠利用加壓氣體G而將合成樹(shù)脂J加壓到母模部6的模 穴形成側(cè)的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，經(jīng)由公模部27與第二嵌套40之間的微小的縫隙以及流出流入通道49，而將模穴S內(nèi)的加壓氣體G收集到壓縮用 貯槽47內(nèi)。另一方面，將收集在所述壓縮用貯槽47內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由所述縫 隙以及流出流入通道48而供給到模穴S內(nèi)，以使所述加壓氣體也遍布到無(wú)法 充分加壓的部分。
這樣，通過(guò)壓縮用貯槽47的作用、或者使合成樹(shù)脂進(jìn)入到所述凹槽53、 54，而使加壓氣體G暫停流動(dòng)，并通過(guò)使加壓氣體G大面積地流入到其它部分 而增加模穴S內(nèi)的加壓氣體G的體積來(lái)進(jìn)行保壓，由此可以提高成型物的貫通 孔(開(kāi)口部)周?chē)暮铣蓸?shù)脂的密度。并且，對(duì)所述貫通孔(開(kāi)口部)周?chē)M(jìn) 行擠壓而使壓力升高，此外，利用溫度已降低的公模部27而使合成樹(shù)脂的溫 度降低。因此，合成樹(shù)脂發(fā)生硬化，并且可以防止加壓氣體G沿著第二嵌套40 的貫通孔形成部40B的側(cè)面急速上升而繞入到母模部6內(nèi)。
另外，如根據(jù)圖6所述的那樣，以如下方式來(lái)構(gòu)成由模具基體26以及 公模部27形成所述模穴S的外周部底面，在模具基體26與公模部27的對(duì)準(zhǔn) 部形成相互朝向模穴S內(nèi)的上方突出的突出部30、 31，當(dāng)切除突出部31上部 的外側(cè)部的一部分而使突出部30與突出部31對(duì)接時(shí)，下部成為無(wú)縫相接而在 上部形成凹槽34，但并不限于此，也可以設(shè)成如圖10至圖12所示的構(gòu)造的其 它實(shí)施方式。
艮P，如圖10所示，在所述模具基體26的靠近公模部27的上表面，形成 向模穴S內(nèi)的上方突出的頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角 形狀的突出部30A， SP，突出部30A是以使與公模部27的各側(cè)面相切的模具基 體26的各側(cè)面抬升，然后隨著向外側(cè)行進(jìn)而向低處傾斜，且縱截面大致呈直 角三角形的方式來(lái)形成的，并且從與模穴S的底面相同的高度水平而切除公模 部27的外側(cè)部的一部分(形成階差部27A)，而在公模部27與所述突出部30A 之間形成凹槽34A，所述凹槽34A構(gòu)成模穴S的一部分，并且具有不會(huì)讓加壓 氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例如為0. 5 ram以下的寬度)。另外，所述突出部30A、 31A形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)。
因此，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J會(huì)進(jìn)入到凹槽34A內(nèi)，所以能夠防止加壓氣體 繞入到母模部6內(nèi)，并且可以防止加壓氣體從模具基體26與母模部6之間的 縫隙流出，從而可以利用加壓氣體而將合成樹(shù)脂的表面壓向母模部6的模穴形成面來(lái)進(jìn)行充分保壓，并且可以使經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J在被加壓的時(shí)間內(nèi)發(fā)生 硬化。
并且，如圖11所示，在模具基體26的靠近公模部27的位置上，形成向 模穴S內(nèi)的上方突出的縱截面為長(zhǎng)方形形狀的突出部30B， g卩，使與公模部27 的各側(cè)面相切的模具基體26的各側(cè)面抬升而形成縱截面為長(zhǎng)方形形狀的突出 部30B，從與模穴S的底面相同的高度水平而切除公模部27的外側(cè)部的一部分 (形成階差部27A)，而在公模部27與所述突出部30B之間形成凹槽34B，所 述凹槽34B構(gòu)成模穴S的一部分，并且具有不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬 度(例如為0.5mm以下的寬度)。另外，所述突出部30B形成為平面觀察下呈 四邊形的框狀(帶狀)。
因此，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J會(huì)進(jìn)入到凹槽34B內(nèi)，所以能夠防止加壓氣體 繞入到母模部6內(nèi)，并且可以防止加壓氣體從模具基體26與母模部6之間的 縫隙流出，從而可以利用加壓氣體而將合成樹(shù)脂J的表面壓向母模部6的模穴 形成面來(lái)進(jìn)行充分保壓，并且可以使經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J在被加壓的時(shí)間內(nèi)發(fā) 生硬化。
此外，如圖12所示，在模具基體26的靠近公模部27的位置上形成突出 部30C,所述突出部30中，向模穴S內(nèi)的上方突出的縱截面呈大致長(zhǎng)方形形狀， 且將遠(yuǎn)離公模部27的角部弄圓，S卩，使與公模部27的各側(cè)面相切的模具基體 26的各側(cè)面抬升而形成突出部30C，從與模穴S的底面相同的高度水平而切除 公模部27的外側(cè)部的一部分(形成階差部27A),而在公模部27與所述突出部 30C之間形成凹槽34C,所述凹槽34C構(gòu)成模穴S的一部分，并且具有不會(huì)讓 加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例如為0.5mm以下的寬度)。另外，所述突出 部30C形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)。
因此，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J會(huì)進(jìn)入到凹槽34C內(nèi)，所以能夠防止加壓氣體 繞入到母模部6，并且可以防止加壓氣體從模具基體26與母模部6之間的縫隙 流出，從而可以利用加壓氣體而將合成樹(shù)脂J的表面壓向母模部6的模穴形成 面來(lái)進(jìn)行充分保壓，并且可以使經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J在被加壓時(shí)間內(nèi)發(fā)生硬化。
另外，當(dāng)為如圖28所示的成型物SJ的情況下，即，成型物SJ具備水平 面X以及與所述水平面X的外周部在垂直方向上連通的連續(xù)著的垂直面Zl、此外還具備在所述水平面x的下表面與水平面x在垂直方向上連通的連續(xù)著的圓
筒或者方筒狀的垂直面Z2，或者當(dāng)使具備水平面X與垂直面Z2而不具備垂直 面Zl的成型物成型的情況下，當(dāng)然也可以應(yīng)用如圖6或者圖10至圖12所示 的技術(shù)思想。即，并不限于由在水平方向上延伸的空間以及與所述空間外周部 連通著的在垂直方向上延伸的筒狀的空間所形成的模穴，而只要是由在水平方 向上延伸的空間以及與所述空間連通著的在垂直方向上延伸的筒狀的空間所 形成的模穴，即便是具備在未到達(dá)在水平方向上延伸的空間的外周部的中間位 置上連通著的在垂直方向上延伸的筒狀的空間的模穴，也可以應(yīng)用上述技術(shù)思 想。
并且，當(dāng)在成型物上形成薄壁部U的情況下，如圖7以及圖8所示，將第 一嵌套35嵌合在形成于公模部27上表面的凹部?jī)?nèi)而使第一嵌套35固定在所 述公模部27內(nèi)，但并不限于此，可以不這樣分割，而是以如圖13所示的一體 構(gòu)造來(lái)構(gòu)成，也可以在公模部27內(nèi)形成薄壁形成部35A來(lái)代替第一嵌套35。
以下，根據(jù)圖13以及圖14，對(duì)在公模部27內(nèi)形成所述薄壁形成部35A 的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，35A是在公模部27上表面上連續(xù)形成的薄壁形成 部，所述薄壁形成部35A構(gòu)成為縱截面呈上底短于下底的等腰梯形形狀，遍 及所述薄壁形成部35A的上部的全周而形成的頂部平面42A與母模部6之間的 間隔短于其它部分，能夠在成型物上形成薄壁部U。
此外，在薄壁形成部35A的外周部以及內(nèi)周部，使進(jìn)入到模穴S內(nèi)的突出 部36A、 37A突出，所述突出部36A、 37A形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶 狀)，且以抬升至低于所述頂部平面42A的位置后隨著相互向內(nèi)側(cè)行進(jìn)而向低 處傾斜，且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角形的方式而形 成，并且在所述突出部36A、 37A的頂部形成尖端細(xì)部38A、 39A。即，形成突 出部36A、 37A的斜邊部與縱截面為等腰梯形形狀的薄壁形成部35A的斜邊部 之間的交點(diǎn)部的高度水平，與形成模穴S的底面的高度水平相同，兩斜邊部所 成的角度約為90度而大致呈直角，在所述突出部36A、 37A的頂部形成熱傳導(dǎo) 性良好的尖端細(xì)部38A、 39A。
并且，當(dāng)以將經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的表面壓向母模部6的模穴形成面來(lái)進(jìn) 行保壓的方式，而將加壓氣體G經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B注入到模穴S內(nèi)
24時(shí)，如圖14 (A)所示，加壓氣體G以抵接到薄壁形成部35A的突出部36A、 37A的側(cè)面的方式而到達(dá)。
進(jìn)而，當(dāng)注入加壓氣體G后，加壓氣體G會(huì)上升而到達(dá)所述突出部36A、 37A的尖端細(xì)部38A、 39A (參見(jiàn)圖14 (B))，不久便越過(guò)所述尖端細(xì)部38A、 39A (參見(jiàn)圖14 (C))，然后到達(dá)突出部36A、 37A的傾斜部較低的根部而使一 部分加壓氣體G到達(dá)薄壁形成部35A的斜邊部上(參見(jiàn)圖14 (E))，也會(huì)產(chǎn)生 尚未到達(dá)薄壁形成部35A的斜邊部上的加壓氣體G的部分(參見(jiàn)圖14 (D))。 此時(shí)，在所述尖端細(xì)部38A、 39A上利用經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的熱來(lái)進(jìn)行蓄熱。
接著，最后，由于己蓄熱的尖端細(xì)部38A、 39A而使合成樹(shù)脂J變得柔軟， 加壓氣體G越過(guò)突出部36A、 37A后，加壓氣體G沿著由突出部36A、 37A的斜 邊部與薄壁形成部35A的斜邊部所形成的積存部而移動(dòng)，因此加壓氣體到達(dá)所 述積存部的整個(gè)區(qū)域(參見(jiàn)圖14 (F))。
因此，由于突出部36A、 37A的斜邊部與薄壁形成部35A的斜邊部所成的 角度約為直角，所以到達(dá)所述積存部的加壓氣體G會(huì)以沿著薄壁形成部35A的 斜邊部上推經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的方式進(jìn)行加壓，從而也能夠?qū)Ρ”谛纬刹?35A的頂部平面42A與母模部6之間的間隔較短(較窄)的部分在遍布著經(jīng)熔 融的合成樹(shù)脂J的狀態(tài)下進(jìn)行充分加壓(圖13中，用箭頭表示加壓方向)，即 便在成型物背面?zhèn)刃纬删哂蓄A(yù)定的寬度的連續(xù)著的外形為四邊形的框狀(帶 狀)的薄壁部U的情況下，也可以防止轉(zhuǎn)印不均或者變形。所述薄壁部U的四 邊既可以均具有相同的厚度，也可以各自具有不同的厚度。
此外，在成型物上形成薄壁部U的情況下，如圖7以及圖8所示，將第一 嵌套35嵌合在形成于公模部27上表面上的凹部?jī)?nèi)而使第一嵌套35固定在所 述公模部27內(nèi)，與此相同，也可以如圖15所示將第一嵌套35B嵌合在形成于 公模部27上表面上的凹部?jī)?nèi)而使第一嵌套35B固定在所述公模部27內(nèi)，以下 對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明。
艮口，圖15中，35B是嵌合于在公模部27上表面上具有預(yù)定的寬度的連續(xù) 著的外形為四邊形的框狀(帶狀)的凹部?jī)?nèi)而固定在所述公模部27內(nèi)的第一 嵌套，所述第一嵌套35B構(gòu)成為上部縱截面呈上底短于下底的等腰梯形形狀， 遍及所述第一嵌套35B的上部的全周而形成的頂部平面42B與母模部6之間的
25間隔短于其它部分，能夠在成型物背面?zhèn)刃纬删哂蓄A(yù)定的寬度的連續(xù)著的外形
為四邊形的框狀(帶狀)的薄壁部u。所述薄壁部u的四條邊既可以均具有相
同的厚度，也可以各自具有不同的厚度。
此外，上部呈等腰梯形形狀的第一嵌套35B的斜邊部的下端高度水平位于 模穴S的底面的高度水平的上方位置，在所述第一嵌套35B的外周的外側(cè)以及 內(nèi)周的內(nèi)側(cè)的公模部27上部，使突出部55、 56突出，所述突出部55、 56進(jìn) 入到模穴S內(nèi)且縱截面呈上底短于下底的梯形形狀(若將斜邊加以延長(zhǎng)，則頂 角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角形)，且所述突出部55、 56 與所述第一嵌套35B之間存在著具有不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例 如為0.5 mm以下的寬度)的間隔(凹槽59A、 59B)。即，所述突出部55、 56 形成在位于第一嵌套3SB的附近的所述公模27上表面上。
進(jìn)而，形成突出部57、 58，所述形成突出部57、 58分別與形成為平面觀 察下呈四邊形的框狀(帶狀)的突出部55、 56之間存在著微小的間隔。進(jìn)入 到模穴S內(nèi)的突出部57、 58形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)，頂角 為例如20 45度左右的縱截面呈直角三角形狀，向上方垂直抬升后隨著向第 一嵌套35B方向行進(jìn)而向低處傾斜，所述突出部57、 58的斜邊部與突出部55、 56的斜邊部所成的角度約為90度而大致成直角。另外，形成于突出部55、 56 與所述第一嵌套35B之間的凹槽59A、 59B的底面位于比模穴S底面高的氷平 的位置上。
并且，當(dāng)為了將經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的表面壓向母模部6的模穴形成面來(lái) 進(jìn)行保壓，而將加壓氣體經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B注入到模穴S內(nèi)時(shí)，首 先，使加壓氣體以抵接到突出部57、 58的垂直側(cè)面的方式而到達(dá)。進(jìn)而，當(dāng) 注入該加壓氣體后，所述加壓氣體會(huì)上升而到達(dá)所述突出部57、 58的上端部， 不久便越過(guò)所述突出部57、 58的上端部而到達(dá)突出部55、 56的斜邊部較低的 根部，進(jìn)而到達(dá)突出部55、 56的斜邊部上。
此時(shí)，因?yàn)橥怀霾?5、 56的斜邊部與突出部57、 58的斜邊部所成的角度 約為直角，所以到達(dá)所述突出部55、 56的斜邊部上的加壓氣體會(huì)以向與突出 部55、 56的斜邊部正交的方向以及與突出部57、 58的斜邊部正交的方向加壓 的方式而發(fā)揮作用(參見(jiàn)圖15的箭頭)，結(jié)果，加壓氣體會(huì)以沿著突出部55、56的斜邊部以及第一嵌套35B的斜邊部上推經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的方式進(jìn)行加 壓，從而也能夠?qū)Φ谝磺短?5B的頂部平面42B與母模部6之間的間隔較短(較 窄)的部分在遍布著經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J的狀態(tài)下進(jìn)行充分加壓，即便在成型 物上形成薄壁部的情況下也可以防止轉(zhuǎn)印不均或者變形。
另外，如上所述，在成型物上形成薄壁部的情況下，使用作為薄壁形成體 的第一嵌套35、形成在公模部27的薄壁形成部35A、作為薄壁形成體的第一 嵌套35B，而在成型物的背面?zhèn)刃纬删哂蓄A(yù)定的寬度的連續(xù)著的外形為四邊形 的框狀(帶狀)的薄壁部，但并不限于所述形狀，也可以是未連接成框狀的H 形狀、十字形狀、或者其它形狀。進(jìn)而，形成在所述成型物上的薄壁部既可以 均具有相同的厚度，也可以每條直線(xiàn)各自具有不同的厚度。
此外，并不限于如圖9所示的第二嵌套40的突出部41的形狀以及形成在 公模部27上的突出部44的形狀，可以設(shè)成如圖16至圖18所示的形狀的實(shí)施 方式。
首先，如圖16所示，在第二嵌套40的固定部40A上表面的外周部使突出 部41A突出，并且在貫通孔形成部40B與所述突出部41A之間形成凹槽53A， 所述突出部41A形成為，使各側(cè)面抬升后隨著靠近貫通孔形成部40B而向低處 傾斜并進(jìn)入到模穴S內(nèi)，且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三 角形狀。并且，以從外側(cè)包圍所述突出部41A的方式而形成的突出部44A形成 為，使形成第二嵌套40所嵌合的凹部的公模部27的各側(cè)面抬升后，隨著向外 側(cè)行進(jìn)而向低處傾斜，并且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三 角形。
并且，在第二嵌套40的固定部40A與公模部27的對(duì)準(zhǔn)部的各上表面端部， 形成平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)的突出部41A以及突出部44A，所述 突出部41A以及突出部44A以相互進(jìn)入到模穴S內(nèi)的方式而向上方突出到相同 的高度水平，當(dāng)將突出部44A上部的外側(cè)部的一部分切除而使第二嵌套40的 固定部40A與公模部27對(duì)接后，下部成為無(wú)縫相接，而在上部形成具有不會(huì) 讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例如為0.5mm以下的寬度)的凹槽54A。此 時(shí)，由所述第二嵌套40的突出部41A與公模部27的突出部44A所形成的凹槽 54A的深度形成為稍淺于模穴S的深度。并且，將加壓氣體經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B注入到模穴S內(nèi)而在成型 物上形成貫通孔時(shí)，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J通過(guò)加壓氣體的加壓而越過(guò)公模部27 上表面的突出部44A，到達(dá)由所述突出部44A以及所述突出部41A所形成的凹 槽54A內(nèi)、或者到達(dá)由第二嵌套40的貫通孔形成部40B以及突出部41A所形 成的凹槽53A內(nèi)。
此時(shí)，為了不對(duì)能夠利用加壓氣體G而將合成樹(shù)脂J加壓到母模部6的模 穴形成側(cè)的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，經(jīng)由公模部27與第二嵌套40之間 的微小的縫隙以及流出流入通道49，而將模穴S內(nèi)的加壓氣體G收集到壓縮用 貯槽47內(nèi)。另一方面，將收集在所述壓縮用貯槽47內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由所述縫 隙以及流出流入通道49而供給到模穴S內(nèi)，以使所述加壓氣體也遍布到無(wú)法 充分加壓的部分。
這樣，通過(guò)壓縮用貯槽47的作用、或者使合成樹(shù)脂進(jìn)入到所述凹槽53A、 54A內(nèi)，而使加壓氣體G暫停流動(dòng)，并通過(guò)使加壓氣體G大面積地流入到其它 部分而增加模穴S內(nèi)的加壓氣體G的體積來(lái)進(jìn)行保壓，由此可以提高成型物的 貫通孔(開(kāi)口部)周?chē)暮铣蓸?shù)脂的密度。并且，對(duì)所述貫通孔(開(kāi)口部)周 圍進(jìn)行擠壓而使壓力升高，且利用溫度已降低的公模部27而使合成樹(shù)脂的溫 度降低。因此，合成樹(shù)脂會(huì)發(fā)生硬化，并且可以防止加壓氣體G沿著第二嵌套 40的貫通孔形成部40B的側(cè)面急速上升而繞入到母模部6。
并且，如圖17所示，在第二嵌套40的固定部40A上表面的外周部使突出 部41B突出，并在貫通孔形成部40B與所述突出部41B之間形成凹槽53B，所 述突出部41B形成為使各側(cè)面抬升，然后隨著靠近貫通孔形成部40B而降低并 進(jìn)入到模穴S內(nèi)，并且縱截面為圓弧形狀。并且，以從外側(cè)包圍所述突出部41B 的方式而形成的突出部44B形成為，使形成第二嵌套40所嵌合的凹部的公模 部27的各側(cè)面抬升后隨著向外側(cè)行進(jìn)而降低，且縱截面呈圓弧形狀。
并且，在第二嵌套40的固定部40A與公模部27的對(duì)準(zhǔn)部的各上表面端部， 形成平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)的突出部41B以及突出部44B，所述 突出部41B以及突出部44B以相互進(jìn)入到模穴S內(nèi)的方式而向上方突出到相同 的高度水平，當(dāng)將突出部44B上部的外側(cè)部的一部分切除而使第二嵌套40的 固定部40A與公模部27對(duì)接時(shí)，下部成為無(wú)縫相接，而在上部形成具有不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例如為0.5mm以下的寬度)的凹槽54B。此 時(shí)，由所述第二嵌套40的突出部41B與公模部27的突出部44B所形成的凹槽 54B的深度形成為稍淺于模穴S的深度。
接著，將加壓氣體經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B注入到模穴S內(nèi)而在成型 物上形成貫通孔時(shí)，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J通過(guò)加壓氣體的加壓而越過(guò)公模部27 上表面的突出部44B，到達(dá)由所述突出部44B與所述突出部41B所形成的凹槽 5BA內(nèi)、或者到達(dá)由第二嵌套40的貫通孔形成部40B與突出部41B所形成的凹 槽53B內(nèi)。
此時(shí)，為了不對(duì)能夠利用加壓氣體G而將合成樹(shù)脂J加壓到母模部6的模 穴形成側(cè)的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，經(jīng)由公模部27與第二嵌套40之間 的微小的縫隙以及流出流入通道49，而將模穴S內(nèi)的加壓氣體G收集到壓縮用 貯槽47內(nèi)。另一方面，將收集在所述壓縮用貯槽47內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由所述縫 隙以及流出流入通道49而供給到模穴S內(nèi)，以使所述加壓氣體也遍布到無(wú)法 充分加壓的部分。
如上所述，通過(guò)壓縮用貯槽47的作用、或者使合成樹(shù)脂進(jìn)入到所述凹槽 53B、 54B而使加壓氣體G暫停流動(dòng)，并通過(guò)使加壓氣體G大面積地流入到其它 部分而增加模穴S內(nèi)的加壓氣體G的體積來(lái)進(jìn)行保壓，由此可以提高成型物的 貫通孔(開(kāi)口部)周?chē)暮铣蓸?shù)脂的密度。并且，對(duì)所述貫通孔(開(kāi)口部)周 圍進(jìn)行擠壓而使壓力升高，且利用溫度已降低的公模部27而使合成樹(shù)脂的溫 度降低。因此，合成樹(shù)脂會(huì)發(fā)生硬化，并且可以防止加壓氣體G沿著第二嵌套 40的貫通孔形成部40B的側(cè)面急速上升而繞入到母模部6。
進(jìn)而，如圖18所示，在第二嵌套40的固定部40A上表面的外周部，使突 出部41C突出，并在貫通孔形成部40B與形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶 狀)的所述突出部41C之間形成凹槽53C，所述突出部41C形成為使各側(cè)面抬 升，然后隨著靠近貫通孔形成部40B而向低處傾斜并進(jìn)入到模穴S內(nèi)，且頂角 為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角形狀。
并且，將加壓氣體經(jīng)由氣體注入通道28A、 28B注入到模穴S內(nèi)而在成型 物上形成貫通孔時(shí)，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J通過(guò)加壓氣體的加壓而抵接到第二嵌 套40的突出部41C，從而可以防止加壓氣體繞入到母模部6。艮P，尤其是在作為貫通孔形成體的第二嵌套40與氣體注入通道28A、 28B 相隔較遠(yuǎn)的情況下，如果模穴S內(nèi)的加壓氣體G的體積增加使得合成樹(shù)脂J的 密度增高而能夠擠壓到第二嵌套40的周?chē)鷷r(shí)，則無(wú)須在公模部27上設(shè)置突出 部，只利用第二嵌套40的突出部41C便可以防止加壓氣體繞入到母模部6。
但是，如上所述，為了不對(duì)能夠利用加壓氣體G而將合成樹(shù)脂J加壓到母 模部6的模穴形成側(cè)的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，必須通過(guò)公模部27與 第二嵌套40之間的微小的縫隙，而將模穴S內(nèi)的加壓氣體G收集到壓縮用貯 槽47內(nèi)，另一方面，將收集在所述壓縮用貯槽47內(nèi)的加壓氣體通過(guò)所述縫隙 而供給到模穴S內(nèi)，以使所述加壓氣體G也遍布到無(wú)法充分加壓的部分。
另外，在以上的實(shí)施方式中，例示了使模穴S呈現(xiàn)出像箱體的上蓋(具有 矩形狀的水平面以及從所述水平面的各邊垂下的四個(gè)垂直面)那樣的形狀的成 型物的成型，以下根據(jù)圖19至圖22，來(lái)說(shuō)明使平板形狀的成型物的成型情況 的實(shí)施方式。
首先，將大致長(zhǎng)方體形狀的嵌套65嵌合在形成于公模部27上的凹部?jī)?nèi)， 以將嵌套65固定在所述公模部27，利用母模部6、嵌套65以及公模部27來(lái) 形成模穴S。并且，嵌套65的上表面稍小于模穴S的底面，g卩，利用公模部 27上表面的所述凹部開(kāi)口邊緣部位與嵌套65來(lái)形成模穴S的底面。此外，在 所述嵌套65的上表面的外周部使突出部60突出，并在所述母模部6與突出部 60之間形成具有不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬度(例如為0.5 mm以下的 寬度)的凹槽61，所述突出部60形成為使各側(cè)面抬升，然后隨著靠近內(nèi)側(cè)而 向低處傾斜并進(jìn)入到模穴S內(nèi)，且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈 直角三角形狀，并且所述突出部60形成為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)。
另外，如上所述，不一定需要將所述突出部60設(shè)成遍及嵌套65的上表面 的整個(gè)外周部、或者在所述突出部60與母模部6之間的整個(gè)區(qū)域中形成凹槽 61，所述突出部或者凹槽只要是設(shè)置在加壓氣體不易到達(dá)的成型物的水平部分 的外周部的一部分上以防止加壓氣體繞入到母模部6表面即可。換而言之，只 要設(shè)置在加壓氣體可能繞入到母模部6表面而泄漏到注射成型裝置外部的部分 (區(qū)域)即可。
并且，當(dāng)首先向所述模穴S內(nèi)注射一定量的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J之后(參
30見(jiàn)圖20)，經(jīng)由供給閥以及氣體注入通道28C而向模穴S內(nèi)供給來(lái)自加壓氣體 源的加壓氣體時(shí)，在注射到模穴S內(nèi)的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J與嵌套65之間會(huì) 形成加壓氣體層(參見(jiàn)圖21)。
此外，當(dāng)注入該加壓氣體時(shí)，經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J會(huì)到達(dá)模穴S的邊緣部， 并越過(guò)突出部60的斜邊部而進(jìn)入到凹槽61內(nèi)。因此，利用進(jìn)入到所述凹槽61 內(nèi)的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J來(lái)阻止加壓氣體向外側(cè)移動(dòng)，從而可以防止加壓氣體 繞入到母模部6表面(參見(jiàn)圖22)。
此時(shí)，為了不對(duì)能夠利用加壓氣體G而將合成樹(shù)脂J加壓到母模部6的模 穴形成側(cè)的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，經(jīng)由公模部27與嵌套65之間的微 小的縫隙以及流出流入通道67，而將模穴S內(nèi)的加壓氣體G收集到壓縮用貯槽 47內(nèi)。另一方面，將收集在所述壓縮用貯槽47內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由所述縫隙以 及流出流入通道67而供給到模穴S內(nèi)，以使所述加壓氣體也遍布到無(wú)法充分 加壓的部分。由此，也可以防止該加壓氣體繞入到母模部6、或者從母模部6 與公模部27之間的縫隙泄漏到注射成型裝置外部，由此可以利用加壓氣體而 將合成樹(shù)脂的表面壓向母模部6的模穴形成面來(lái)進(jìn)行充分保壓。
并且，以上的實(shí)施方式例示了當(dāng)使平板形狀的成型物成型時(shí)，在嵌套65 的上表面的外周部使進(jìn)入到模穴S內(nèi)的突出部60突出，并且在所述母模部6 與突出部60之間形成著凹槽61，以下根據(jù)圖23至圖26來(lái)說(shuō)明如下的實(shí)施方 式，即，當(dāng)使模穴S呈現(xiàn)出像箱體的上蓋(具有矩形狀的水平面以及從所述水 平面的各邊垂下的四個(gè)垂直面)那樣的形狀的成型物的成型情況下，能夠盡可 能地防止加壓氣體的泄漏。
首先，將大致長(zhǎng)方體形狀的嵌套66嵌合在形成于公模部27上的凹部?jī)?nèi)而 將嵌套66固定在所述公模部27內(nèi)，利用母模部6、嵌套66以及公模部27來(lái) 形成模穴S，利用嵌套66以及公模部27來(lái)形成模穴S的底面。
具體而言，在所述嵌套66上表面的外周端部的稍?xún)?nèi)側(cè)使突出部62突出， 所述突出部62形成為向上方抬升，然后，隨著靠近內(nèi)側(cè)而向低處傾斜并進(jìn)入 到模穴S內(nèi)，且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角形。此外， 也在形成公模部27的凹部的公模部27的上表面開(kāi)口邊緣部使突出部63突出， 所述突出部63形成為使形成凹部的各側(cè)面抬升后隨著靠近外側(cè)而向低處傾斜，并進(jìn)入到模穴S內(nèi)，且頂角為例如20 45度左右的縱截面大致呈直角三角形 狀。此時(shí)，所述突出部63形成為高于所述突出部62，在所述嵌套66的突出部 62與公模部27的突出部63之間，形成具有不會(huì)讓加壓氣體G進(jìn)入的程度的寬 度(例如為0.5mm以下的寬度)的凹槽64。另外，突出部62、 63連續(xù)地形成 為平面觀察下呈四邊形的框狀(帶狀)，但并不限于此，而可以并不連續(xù)，只 要是設(shè)置在加壓氣體可能會(huì)繞入到公模部27表面而泄漏到注射成型裝置外部 的部分(區(qū)域)即可。
并且，首先向所述模穴S內(nèi)注射一定量的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J后，所述合 成樹(shù)脂J會(huì)越過(guò)突出部63的斜邊部而使一部分進(jìn)入到凹槽64內(nèi)(參見(jiàn)圖24 )， 然后當(dāng)經(jīng)由供給閥以及氣體注入通道28D而向模穴S內(nèi)供給來(lái)自加壓氣體源的 加壓氣體后，會(huì)在注射到模穴S內(nèi)的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J與嵌套66之間形成 加壓氣體層(參見(jiàn)圖25)。
進(jìn)而，當(dāng)注入加壓氣體后，所述加壓氣體會(huì)到達(dá)所述嵌套66的突出部62 的上部，但是由于公模部27的突出部63是形成在高于所述嵌套66的突出部 62的水平的位置，所以加壓氣體能夠在不越過(guò)所述突出部63的狀態(tài)下進(jìn)行加 壓(參見(jiàn)圖26以及圖27)。
艮口，如上所述，公模部27的突出部63形成在高于所述嵌套66的突出部 62的水平的位置，所以即便利用加壓氣體來(lái)對(duì)經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J進(jìn)行保壓， 也不會(huì)將進(jìn)入到所述凹槽64內(nèi)的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J與未進(jìn)入到所述凹槽64 內(nèi)的經(jīng)瑢融的合成樹(shù)脂J加以截?cái)?。?dāng)被截?cái)鄷r(shí)加壓氣體有時(shí)會(huì)越過(guò)兩突出部 62、 63而繞入到公模部27表面并泄漏到注射成型裝置外部，因此，所述構(gòu)成
可以防止所述加壓氣體的繞入，由此可以進(jìn)行充分保壓而能夠使經(jīng)熔融的合成 樹(shù)脂J在被加壓的時(shí)間內(nèi)發(fā)生硬化。
這樣，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了說(shuō)明，但是對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根 據(jù)上述說(shuō)明還可以設(shè)計(jì)出各種代替例、修正例或者變形例，所以本發(fā)明在未脫 離其主旨的范圍內(nèi)還包含上述各種代替例、修正例或者變形例。
權(quán)利要求
1、一種注射成型方法，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂并使之成型，所述注射成型方法的特征在于，通過(guò)向所述母模的熱介質(zhì)通道內(nèi)供給熱介質(zhì)，來(lái)對(duì)所述母模的模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱而使之開(kāi)始升溫，在使所述升溫停止后，向所述模穴內(nèi)注射預(yù)定量的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，在所述注射結(jié)束之后，向所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間注入加壓氣體，以將合成樹(shù)脂的表面壓向所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，一邊利用所述加壓氣體進(jìn)行保壓，一邊向所述母模的所述熱介質(zhì)通道內(nèi)供給冷卻介質(zhì)，以使所述母模的模穴形成面?zhèn)鹊暮铣蓸?shù)脂發(fā)生硬化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述之注射成型方法，其特征在于， 若所述合成樹(shù)脂硬化到某種程度，則向注射成型裝置外排出所述加壓氣體之后，在所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間注入冷卻氣體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述之注射成型方法，其特征在于， 當(dāng)在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)設(shè)置著用以在成型物上形成薄壁部的薄壁形成體時(shí)，將加壓氣體收集到貯槽內(nèi)，所述加壓氣體是經(jīng)由所述薄壁形成 體與所述公模之間的縫隙而注入到所述模穴內(nèi)，以防止對(duì)能夠?qū)⑺龊铣蓸?shù)脂 加壓到所述母模的模穴形成面上的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，另一方面， 將收集在所述貯槽內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由上述縫隙而供給到無(wú)法充分加壓的部分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述之注射成型方法，其特征在于， 當(dāng)在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)設(shè)置著用以在成型物上形成開(kāi)口部的開(kāi)口形成體時(shí)，將經(jīng)由所述開(kāi)口形成體與所述公模之間的縫隙而注入到所述模 穴內(nèi)的加壓氣體收集到貯槽內(nèi)，以防止對(duì)能夠?qū)⑺龊铣蓸?shù)脂加壓到所述母模 的模穴形成面上的部分進(jìn)行所需程度以上的加壓，另一方面，將收集在所述貯 槽內(nèi)的加壓氣體經(jīng)由所述縫隙而供給到無(wú)法充分加壓的部分。
5、 一種注射成型裝置，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂并使之成型，所述注射成型裝置的特征在于，在所述母模內(nèi)沿著所述模穴以形成供給加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)用的熱介質(zhì)通 道，且在所述公模內(nèi)形成氣體注入通道以將加壓氣體供給至所述模穴內(nèi)，通過(guò)向所述母模的熱介質(zhì)通道內(nèi)供給熱介質(zhì)，來(lái)對(duì)所述母模的模穴形成面 側(cè)進(jìn)行加熱而使之開(kāi)始升溫，在使所述升溫停止后，向所述模穴內(nèi)注射預(yù)定量的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，在所述注射結(jié)束之后，經(jīng)由所述氣體注入通道而向所述合成樹(shù)脂背面與所 述公模的模穴形成面之間注入加壓氣體，以將合成樹(shù)脂的表面壓向所述母模的 模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，一邊利用所述加壓氣體進(jìn)行保壓， 一邊向所述母模的所述熱介質(zhì)通道內(nèi)供 給冷卻介質(zhì)，以使所述母模的模穴形成面?zhèn)鹊暮铣蓸?shù)脂發(fā)生硬化。
6、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，利用模具基體以及固定在所述模具基體上所形成的凹部?jī)?nèi)的所述公模來(lái)形 成所述模穴的筒狀部底面，所述模穴是由在水平方向上延伸的空間以及與所述 空間連通著的在垂直方向上延伸的筒狀的空間所形成，在所述模具基體與所述公模的對(duì)準(zhǔn)部的各上表面端部，沿著所述對(duì)準(zhǔn)部分 別呈框狀地形成以相互進(jìn)入到模穴內(nèi)的方式而向上方突出的突出部，并且當(dāng)將 兩突出部加以對(duì)接時(shí)，在兩突出部的上部形成著凹槽。
7、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，'利用固定所述公模的模具基體來(lái)形成所述模穴的筒狀部底面，所述模穴是由在水平方向上延伸的空間以及與所述空間連通著的在垂直方向上延伸的筒狀 的空間所形成，在與所述公模的對(duì)準(zhǔn)部對(duì)準(zhǔn)的所述模具基體的上表面端部，沿著所述對(duì)準(zhǔn) 部而呈框狀地形成以進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的方式而向上突出的突出部，并且在所 述突出部與所述公模之間形成著凹槽。
8、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著用以在成型物上形成薄壁 部的嵌套，所述嵌套的上部進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且上部縱截面呈上底短于下底的 梯形形狀，在所述嵌套上表面形成著突出部，所述突出部形成為進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且 具有與所述嵌套的斜邊部大致正交的斜邊部。
9、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，在所述公模上表面，以使上部進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的方式而突出形成用以在 成型物上形成薄壁部的薄壁形成部，所述薄壁形成部的上部縱截面呈上底短于 下底的梯形形狀，在所述薄壁形成部上表面形成著突出部，所述突出部形成為進(jìn)入到所述模 穴內(nèi)且具有與所述薄壁形成部的斜邊部大致正交的斜邊部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述之注射成型裝置，其特征在于，在所述突出部的頂部分別形成著尖端細(xì)部。
11、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后，向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著嵌套，所述嵌套的上部進(jìn) 入到所述模穴內(nèi)且上部縱截面呈上底短于下底的梯形形狀，在位于所述嵌套的附近的所述公模上表面分別形成進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第 一突出部，并且在所述公模上表面分別形成第二突出部，所述第二突出部具有與所述第一 突出部的斜邊部大致正交的斜邊部且進(jìn)入到所述模穴內(nèi)。
12、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著用以在成型物上形成開(kāi)口 部的嵌套，所述嵌套進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且頂部抵接到所述母模，在所述嵌套的外周部上，形成著進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的突出部以及在與所述 突出部之間形成著凹槽。
13、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著用以在成型物上形成開(kāi)口 部的嵌套，所述嵌套進(jìn)入到所述模穴內(nèi)且頂部抵接到所述母模，在所述嵌套的外周部上，形成著進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第一突出部以及在與 所述第一突出部之間形成著凹槽，在所述公模部上表面形成著以從外側(cè)包圍所述第一突出部的方式而進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第二突出部，在所述第二突出部和所述第一突出部之間形成著凹槽。
14、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著嵌套， 在所述嵌套的上表面使進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的突出部突出，并且在所述突出 部與所述母模部的形成所述模穴的側(cè)面之間形成著凹槽。
15、 一種注射成型裝置，在對(duì)所述母模的所述模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱之后， 向形成在母模與公模之間的模穴內(nèi)注射經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂，并將加壓氣體注入 到所述合成樹(shù)脂背面與所述公模的模穴形成面之間，以將合成樹(shù)脂的表面壓向 所述母模的模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓，所述注射成型裝置的特征在于，在形成于所述公模上表面的凹部?jī)?nèi)嵌合并固定著嵌套，在所述嵌套的上表面使進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第一突出部突出，并且在用以 形成所述凹部的所述公模部的上表面開(kāi)口邊緣部，使進(jìn)入到所述模穴內(nèi)的第二 突出部以高于所述第一突出部的方式而突出，在所述第二突出部與所述第一突出部之間形成著凹槽。
全文摘要
一種注射成型方法中，向母模的熱介質(zhì)通道內(nèi)供給蒸氣，對(duì)母模部的模穴形成面?zhèn)冗M(jìn)行加熱而使之開(kāi)始升溫后，使模具閉合。接著，當(dāng)模穴形成面?zhèn)冗_(dá)到預(yù)定溫度時(shí)停止升溫，向模穴S內(nèi)注射預(yù)定量的經(jīng)熔融的合成樹(shù)脂J。然后，向合成樹(shù)脂J的背面與公模部的模穴形成面之間注入加壓氣體，以將合成樹(shù)脂J的表面壓向模穴形成面來(lái)進(jìn)行保壓。一邊進(jìn)行保壓，一邊開(kāi)始向熱介質(zhì)通道內(nèi)供給冷卻水，以使母模表面的合成樹(shù)脂硬化。當(dāng)合成樹(shù)脂硬化到某種程度之后，停止注入加壓氣體，并且將加壓氣體向裝置外排出，當(dāng)所述加壓氣體向裝置外的排出結(jié)束之后，向合成樹(shù)脂背面與公模部的模穴形成面之間注入冷氣。接著，在合成樹(shù)脂固化到足以能夠取出的程度后，將模具打開(kāi)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101422956SQ200810173430
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者橫山勝助, 金子光雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社富士精工