專利名稱：自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一類加熱加壓的設(shè)備，具體涉及一種給夾層玻璃加熱加壓和橡膠硫化的 蒸壓硫化罐。同時也適用于工藝與之相似的其他復(fù)合材料的層壓，鋁制品的氧化，紡織 品的蒸染，以及食品藥品的滅菌和木材、藥材、蠶絲等物料的烘干領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于夾層玻璃熱壓和橡膠硫化的蒸壓硫化罐，主要采用常規(guī)電加熱，高風(fēng)壓風(fēng) 機(jī)橫向吹風(fēng)循環(huán)的對流調(diào)溫均熱方式。其結(jié)構(gòu)如圖l、圖2和圖3所示，風(fēng)機(jī)l設(shè)在蒸 壓罐的一端，在風(fēng)機(jī)l的前面分別設(shè)有加熱源3和冷卻裝置4，風(fēng)機(jī)l吹入的風(fēng)經(jīng)過加 熱源3或冷卻裝置4，變成熱風(fēng)或冷風(fēng)吹向蒸壓硫化罐的另一端，在蒸壓硫化罐內(nèi)兩側(cè) 或沿內(nèi)壁設(shè)有擋風(fēng)板或弧型通風(fēng)夾層9，它們與蒸壓硫化罐側(cè)壁之間構(gòu)成回風(fēng)通道5， 由此在蒸硫化壓罐2中形成熱風(fēng)或冷風(fēng)循環(huán)，完成對蒸壓硫化罐內(nèi)夾層玻璃或橡膠制品 的加熱和冷卻。這種加熱循環(huán)方式基本解決了蒸壓硫化罐內(nèi)熱量的均勻分布問題，迄今 為止一直在玻璃和橡膠行業(yè)中使用。但是，蒸壓硫化罐傳統(tǒng)的加熱循環(huán)方式在實(shí)際使用 中存在許多突出的弱點(diǎn)
1) 用高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)循環(huán)，風(fēng)機(jī)自始至終運(yùn)行，無功能耗巨大，浪費(fèi)驚人。
2) 風(fēng)機(jī)軸與蒸壓硫化罐相交處密封難度大，經(jīng)常發(fā)生漏氣、漏油事故，需要經(jīng)常更換 軸密封而中斷生產(chǎn)，而且維修十分困難。
3) 高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音很大，造成嚴(yán)重噪聲污染。
4) 當(dāng)蒸壓硫化罐加長加大時，由于蒸壓罐內(nèi)被加熱物的阻隔，熱風(fēng)冷風(fēng)循環(huán)不暢，嚴(yán) 重影響蒸壓罐內(nèi)熱量的均勻分布，造成蒸壓罐前后上下均有溫差，影響熱壓工藝的 效果。
5) 高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，不僅帶動了蒸壓硫化罐內(nèi)空氣循環(huán)，而且也使蒸壓硫化 罐內(nèi)的浮塵泛起，吸附在被加熱物的表面，影響被加熱物的外觀甚至品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種利用蒸壓硫化罐圓形結(jié) 構(gòu)和空氣在重力作用下熱升冷降原理而設(shè)計(jì)的新的循環(huán)結(jié)構(gòu)一_自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫 化罐。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，包括加熱源、冷卻裝置、充壓用均勻布孔水平導(dǎo) 流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管及擋風(fēng)板，其特征在于在蒸壓硫化罐的下部設(shè) 有加熱源，蒸壓硫化罐的內(nèi)兩側(cè)裝有擋風(fēng)板，該擋風(fēng)板與蒸壓硫化罐側(cè)壁之間形成通風(fēng)
通道，該通風(fēng)通道的上端和下端分別與蒸壓罐內(nèi)側(cè)連通；所述的冷卻裝置、充壓用均勻
布孔水平導(dǎo)流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管均位于所述的通風(fēng)通道內(nèi)。 所述的加熱源為紅外加熱管，其所發(fā)出的紅外波長通常為1.6—6.0ym。 所述擋風(fēng)板的下端有擋風(fēng)板延伸段，該擋風(fēng)板延伸段向紅外加熱管的下方延伸，擋
風(fēng)板延伸段中設(shè)有規(guī)則分布、可控制通風(fēng)流量的氣孔。 所述擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)還可以設(shè)有一組加熱源。 所述加熱源為多組，并且由各自的溫度控制儀分別控制。 所述的冷卻裝置為水冷卻器，中間通有循環(huán)冷卻水。
所述的充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管，其吹風(fēng)方向 均與自然循環(huán)方向相同，并沿圓周縱向運(yùn)行。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于省去了高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)，避免了因風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的巨大噪聲，同時增加 了蒸壓硫化罐的有效使用長度，提高了蒸壓硫化罐的裝載容量。其結(jié)構(gòu)更簡單，避免了 蒸壓硫化罐因使用高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)帶來的軸密封漏氣漏油問題，維修更容易；去除了自始至 終運(yùn)行的高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)后，使能耗大大降低；由于利用空氣在重力作用下熱升冷降的性 質(zhì)使空氣循環(huán)，只要存在溫度差，就會產(chǎn)生對流，使溫度趨于均勻，而不會出現(xiàn)類似采 用風(fēng)機(jī)因被加熱物阻隔而降低空氣流動的現(xiàn)象，熱量分布比較均勻。由于熱空氣從被加 熱物中間穿過，熱量吸收均勻速度加快。


圖1為傳統(tǒng)的蒸壓硫化罐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的橫向剖視圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖4為水平導(dǎo)流管的示意圖。
圖中1、風(fēng)機(jī)，2、罐體，3、加熱源，4、冷卻裝置，5、通風(fēng)通道，6、底部紅外 加熱管，7、輔助循環(huán)氣泵，8、擋風(fēng)板，9、擋風(fēng)板延伸段，10、冷卻器，11、側(cè)部加 熱管，12、水平導(dǎo)流管，13、氣孔。
具體實(shí)施例方式
參見圖l、 2，其中有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的說明已經(jīng)在背景技術(shù)中闡述了。 參見圖3、圖4，本發(fā)明的自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，不采用高壓風(fēng)機(jī)水平吹風(fēng)循 環(huán)，而是在加熱或冷卻時自動循環(huán)調(diào)溫的蒸壓硫化罐。它包括罐體2、加熱源、冷卻器 10、充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管12、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管12及擋風(fēng)板8， 加熱源包括側(cè)部即擋風(fēng)板內(nèi)側(cè)的加熱管11和底部紅外加熱管6，擋風(fēng)板8位于蒸壓罐內(nèi) 部兩側(cè)，與蒸壓罐2側(cè)壁形成通風(fēng)通道5，該通風(fēng)通道5的上端和下端分別與蒸壓罐硫 化罐內(nèi)側(cè)連通，所述冷卻器10和充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水 平導(dǎo)流管12位于通風(fēng)通道5內(nèi)。
采用上述結(jié)構(gòu)，在加熱過程中，由于加熱源位于蒸壓硫化罐的下部和擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)， 產(chǎn)生的熱空氣向上移動，在蒸壓硫化罐的下部形成低壓區(qū)，吸引擋風(fēng)板外側(cè)冷空氣過來
補(bǔ)充，熱空氣向上移動至頂部在頂部形成高壓區(qū)，推動上部空氣向兩側(cè)流動，而兩側(cè)空 氣由于受底部吸引壓力降低，正好吸引上部空氣補(bǔ)充，如此流動正好在蒸壓硫化罐內(nèi)兩 側(cè)圍繞擋風(fēng)板形成兩個縱向流動的循環(huán)圈，此時加熱源正好充當(dāng)空氣循環(huán)的動力源，在 給物料加熱的同時使空氣自動循環(huán)，解決了熱空氣的均勻分布問題。在冷卻過程中，由 于冷卻裝置位于通風(fēng)通道內(nèi)，其產(chǎn)生的冷空氣因比重較大向下運(yùn)動，而中間的物料溫度 較高散發(fā)熱量導(dǎo)致熱空氣上升，帶動蒸壓硫化罐空氣再次在兩側(cè)圍繞擋風(fēng)板形成兩個縱 向流動的循環(huán)圈，此時冷卻源成為空氣循環(huán)的動力源，這樣就解決了冷空氣的均勻分布 問題。因此，本發(fā)明不用水平吹風(fēng)的高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)，只利用空氣在重力作用下熱升冷降的 性質(zhì)，在給物料加熱冷卻的同時使蒸壓硫化罐內(nèi)空氣自動循環(huán)即解決了冷熱空氣的均勻 分布問題，其結(jié)構(gòu)更簡單，不僅避免了蒸壓硫化罐因使用高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)帶來的軸密封漏氣 漏油問題，維修更容易，而且去除了自始至終運(yùn)行的高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)，使能耗大大降低；由 于利用空氣在重力作用下熱升冷降的性質(zhì)使空氣循環(huán)，只要存在溫度差，就會產(chǎn)生對 流，使溫度趨于均勻，而不會出現(xiàn)類似采用風(fēng)機(jī)因被加熱物阻隔而降低空氣流動的現(xiàn)象， 熱量分布比較均勻。由于熱空氣從被加熱物中間穿過，熱量吸收均勻速度加快。此外， 由于省去了高風(fēng)壓風(fēng)機(jī)，也避免了因風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的巨大噪聲，同時又增加了蒸壓硫化罐的 有效使用長度，提高了蒸壓硫化罐的裝載容量。
加熱源可以采用微波加熱源或紅外加熱源。根據(jù)匹配吸收的原理，針對不同物料 的最佳吸熱波長，采用相對應(yīng)波長的發(fā)熱源。目前針對橡膠、玻璃、木材、紡織品等常 見物料，主要采用波長2.3-6.0um的紅外發(fā)熱管.。與傳統(tǒng)的電熱管相比，由于選用波 長與被加熱物匹配的紅外加熱管，不僅發(fā)熱效率高而且吸熱效率高，縮短加熱時間的同 時又大大改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，保證了批量產(chǎn)品質(zhì)量的同一性。實(shí)驗(yàn)證明，由于省去風(fēng)機(jī) 和采用特定波長紅外加熱管，可以使單位產(chǎn)品的能耗降低30-50%。所述擋風(fēng)板的下端設(shè) 有擋風(fēng)板延伸段，該延伸段向紅外加熱管下方延伸，使所述通風(fēng)通道的下端延伸到紅外 加熱管的下方，使熱風(fēng)、冷風(fēng)形成完整的循環(huán)通道，避免空氣都從擋風(fēng)板邊緣迅速上升， 達(dá)到充分利用底部紅外加熱管加熱循環(huán)空氣，改善加熱效果的作用。擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)還可 按從下向上功率遞減的原則設(shè)有至少一組加熱源，用于補(bǔ)償加熱，幫助盡快達(dá)到熱平衡。
冷卻裝置可以為水冷卻器，在需要降溫的時候中間通有循環(huán)冷卻水，其結(jié)構(gòu)簡單 造價低，而且環(huán)保。
在通風(fēng)通道內(nèi)，設(shè)有水平放置均勻布孔的導(dǎo)流管，將為蒸壓硫化罐充氣加壓的壓縮 空氣引入此導(dǎo)流管中，使本來只有增壓作用的壓縮空氣沿蒸壓罐已形成循環(huán)的方向流 動，參與循環(huán)；還可另設(shè)與之相同的水平放置均勻布孔的導(dǎo)流管，利用小功率氣泵提供 風(fēng)源，沿蒸壓硫化罐已形成循環(huán)的方向吹風(fēng)以增強(qiáng)蒸壓硫化罐空氣循環(huán)效果。
本發(fā)明將物料加熱源和空氣循環(huán)的動力源合二為一，使圓形容器內(nèi)空氣在物料被加 熱時不需外加動力就自動循環(huán)調(diào)溫，實(shí)現(xiàn)去除能耗高而又無功的高壓風(fēng)機(jī)的目的。
權(quán)利要求
1. 一種自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，包括加熱源、冷卻裝置、充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管及擋風(fēng)板，其特征在于在蒸壓硫化罐的下部設(shè)有加熱源，蒸壓硫化罐的內(nèi)兩側(cè)裝有擋風(fēng)板，該擋風(fēng)板與蒸壓硫化罐側(cè)壁之間形成通風(fēng)通道，該通風(fēng)通道的上端和下端分別與蒸壓罐內(nèi)側(cè)連通；所述的冷卻裝置、充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管均位于所述的通風(fēng)通道內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，其特征在于所述的 加熱源為紅外加熱管，其所發(fā)出的紅外波長通常為1.6—6.0um。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，其特征在于所述擋 風(fēng)板的下端有擋風(fēng)板延伸段，該擋風(fēng)板延伸段向紅外加熱管的下方延伸，擋風(fēng)板 延伸段中設(shè)有規(guī)則分布、可控制通風(fēng)流量的氣孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自然循環(huán)調(diào)溫蒸硫化壓罐，其特征在于所 述擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)還可以設(shè)有一組加熱源。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，其特征在于所述加熱源為多組，并且由各自的溫度控制儀分別控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，其特征在于所述的 冷卻裝置為水冷卻器，中間通有循環(huán)冷卻水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，其特征在于所述的 充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管，其吹風(fēng)方向均與 自然循環(huán)方向相同，并沿圓周縱向運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于玻璃層壓、橡膠硫化和物料烘干領(lǐng)域的自然循環(huán)調(diào)溫蒸壓硫化罐，包括加熱源、冷卻裝置、擋風(fēng)板、充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管和輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管。擋風(fēng)板位于蒸壓硫化罐內(nèi)加熱源上方兩側(cè)，與蒸壓罐側(cè)壁之間形成通風(fēng)通道，通道上下端分別與蒸壓硫化罐內(nèi)側(cè)連通。冷卻裝置和充壓用均勻布孔水平導(dǎo)流管、輔助循環(huán)用均勻布孔水平導(dǎo)流管位于通風(fēng)通道內(nèi)。加熱源為中波紅外加熱管或其他加熱器，波長1.6-6.0μm。擋風(fēng)板下端設(shè)擋風(fēng)板延伸段，向紅外加熱管下方延伸，其上有規(guī)則分布?xì)饪?，控制循環(huán)通風(fēng)的流量分布。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，熱效率高，能耗低，熱量分布均勻。
文檔編號B29C35/04GK101381208SQ200810171909
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者王新志 申請人:王新志