專利名稱：系帶式實心輪胎及其制造、裝配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種系帶式實心輪胎及其制造、裝配方法。
背景技術：
現(xiàn)有的機動車或非機動車普遍使用的是充氣輪胎，此種輪胎由內胎和外胎兩部分組成，由于內胎充滿氣體，因此充氣輪胎的彈性好，使用充氣輪胎的車輛行駛快捷、省力。但是，充氣輪胎怕扎、怕沖擊，易發(fā)生漏氣、破胎、爆胎等故障，因此，使用壽命短。充氣、補胎、換胎不僅費時費力，而且無形中增加了輪胎的使用成本。此外，如果輪胎在使用過程中出現(xiàn)破胎或爆胎，還有可能給行駛中的車輛或人員造成危險。為了彌補充氣輪胎的缺陷，市面上也出現(xiàn)了許多無須充氣的實心輪胎。專利95205592.9公開了一種自行車實心輪胎，所述輪胎的鋼圈上包覆有混合實心胎，混合實心胎有內外二層混合連結組成，外層是橡膠層，內層由硬質高分子有機材料(例聚氨酯發(fā)泡料)與細鋼絲混合而成，且若干細鋼絲有序排列在實心胎內層中。該自行車實心胎無需內胎，用實心內層替代了充氣內胎，從而提高了輪胎的鋼性和彈性，大大延長了輪胎的使用壽命，不會爆破。專利200520065201.6也公開了一種免充氣車胎，包括外胎(1)、鋼圈(2)、內胎(3)、胎芯(4)，所述內胎(3)套裝于車圈(6)的外周，所述外胎(1)套裝于所述內胎(3)的外周，所述內胎(3)為實心結構，所述鋼圈(2)嵌入所述外胎(1)內部，所述鋼圈(2)與所述外胎(1)的內胎面輪廓相適應，所述胎芯(4)嵌入所述內胎(3)內部，所述胎芯(4)為環(huán)形高彈力橡膠空心管。該車胎免充氣、不易出故障、耐用、安全，可廣泛應用于車輛輪胎領域。但這些免充氣輪胎一般結構比較復雜，生產工藝繁瑣，制造成本較高。同時，現(xiàn)有實心輪胎都有一個普遍的缺點，那就是為了實現(xiàn)輪胎與車輪鋼圈的緊配，保證其在使用過程中不從鋼圈上脫落，故輪胎彈性小，不易變形，這就給車胎的裝卸帶來了很多的不便，沒有專門工具很難進行車胎的裝卸工作，且現(xiàn)有強行撬取等裝卸方法也會對實心車胎本身的結構造成損傷。針對現(xiàn)有實心輪胎的這些問題，設計一種結構簡單、易裝卸的實心車胎，將具有廣闊的應用前景和市場價值。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種系帶式實心輪胎及其制造、裝配方法，經該方法制造、裝配的系帶式實心輪胎不僅易裝卸，有利于與車輪鋼圈的組配，而且與車輪鋼圈連接牢靠，使用效果好。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的這種系帶式實心輪胎，包括環(huán)形圈帶胎體，其特征在于所述環(huán)形圈帶胎體體內設有系帶孔道，所述系帶孔道內穿設有系帶，所述系帶對接端部從環(huán)形圈帶胎體內側圓穿出。
這種系帶式實心輪胎的制造、裝配方法，其特征在于它按如下步驟進行(1)、用模具押出圈帶胎體，所述圈帶胎體經硫化成型后，截取標準長度；(2)、在標準長度的成型圈帶胎體上開設系帶接頭穿出槽口；(3)、膠接成型圈帶胎體的兩對接端面形成環(huán)形圈帶胎體；(4)、在環(huán)形圈帶胎體內的系帶孔道內穿引系帶，并將系帶對接端部從系帶接頭穿出槽口穿出。
本發(fā)明的顯著特點是通過制造過程中在輪胎內開設系帶孔道并穿設用于綁定輪胎的系帶，這樣就在保證輪胎與車輪鋼圈緊配的前提下，解決了現(xiàn)有實心輪胎不易裝卸的問題，使輪胎在使用過程中更加易于裝卸。
此外，該輪胎的結構和制造過程簡單，且通過減振承壓孔道的設計，使其不僅具有良好的承壓減振性能，而且減小了輪胎的重量，兼有實心輪胎和充氣輪胎的優(yōu)點，使用效果好，適于推廣應用。


圖1是本發(fā)明實施例一的斷面結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例一的裝配示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例一裝配結構的側向剖視圖。
圖4是本發(fā)明實施例一的工作原理圖。
圖5是本發(fā)明實施例一的系帶對接端部扣接結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的系帶式實心輪胎，包括環(huán)形圈帶胎體1，所述環(huán)形圈帶胎體1內設有系帶孔道2，所述系帶孔道2內穿設有系帶3，所述系帶對接端部4從環(huán)形圈帶胎體1內側圓穿出。
為了保證輪胎在使用過程中不從車輪鋼圈上脫落，所述系帶3為非彈性或小彈性系帶，所述系帶3系好后的周長小于與之配合使用的車輪鋼圈5的輪槽外頂端6的周長。
為了使結構更加合理，所述系帶孔道2設于環(huán)形圈帶胎體1的內凸緣7。
為了使系帶從系帶孔道穿出，所述環(huán)形圈帶胎體1的內凸緣7內側開設有系帶接頭穿出槽口8。
為了進一步加強輪胎與車輪鋼圈的緊配，所述系帶孔道2外側部設有緊配變形孔道9。
為了增加輪胎的承壓能力并減輕輪胎重量，所述環(huán)形圈帶胎體1主體內設有減振承壓孔道10。
上述系帶對接端部4從車輪鋼圈5的系帶接頭穿出通孔11穿出。
上述系帶3一端設有扣接套13，另一端設有插接頭14，所述插接頭上設有逆向止動齒15。
上述環(huán)形圈帶胎體外周套設有耐磨且可增大與地面摩擦的外胎12。
上述環(huán)形圈帶胎體1內側圓上設有用于裝設胎體的車輪鋼圈5。
上述的系帶式實心輪胎的制造、裝配方法，其特征在于它按如下步驟進行(1)、用模具押出圈帶胎體，所述圈帶胎體經硫化成型后，截取標準長度；(2)、在標準長度的成型圈帶胎體上開設系帶接頭穿出槽口8；(3)、膠接成型圈帶胎體的兩對接端面形成環(huán)形圈帶胎體1；(4)、在環(huán)形圈帶胎體1內的系帶孔道2內穿引系帶3，并將系帶對接端部4從系帶接頭穿出槽口8穿出。
若本發(fā)明的系帶式實心輪胎為內、外胎一體化結構，裝配時，直接將環(huán)形圈帶胎體1裝入車輪鋼圈5中，然后將系帶對接端部4從車輪鋼圈5的系帶接頭穿出通孔11中穿出，并系好系帶3。
若本發(fā)明的系帶式實心輪胎為內、外胎為分體式結構，裝配時，將環(huán)形圈帶胎體1套進外胎12，并一起裝入車輪鋼圈5中，然后將系帶對接端部4從車輪鋼圈5的系帶接頭穿出通孔11中穿出，并系好系帶3。
在本實施例中，內、外胎為分體式結構，內、外胎分開設計、生產，本發(fā)明的系帶式實心輪胎作為內胎使用。裝配時，將系帶3從一系帶接頭穿出槽口8中穿入，再從另一系帶接頭穿出槽口8中穿出，留兩系帶對接端部4在環(huán)形圈帶胎體1外側。然后，將環(huán)形圈帶胎體1套進外胎12中，后將內、外胎一起裝在車輪鋼圈5中，并將兩系帶對接端部4從車輪鋼圈5的系帶接頭穿出通孔11中穿出，考慮到通用性，所述系帶接頭穿出通孔11直接采用現(xiàn)有車輪鋼圈的氣門結構通孔。最后，綁好系帶3。
本發(fā)明的系帶式實心輪胎也可設計成內、外胎一體化結構。
工作過程中，輪胎外側受到來自地面的力F，所述緊配變形孔道9在內力的作用下發(fā)生形變，產生兩側向力f，從而增大了外胎12與車輪鋼圈5之間的摩擦力，進一步加強了輪胎與車輪鋼圈5的緊配。此時，減振承壓孔道10也在內力f’的作用下也發(fā)生形變，當外力F較小時，減振承壓孔道10僅發(fā)生小變形；當外力增大時，減振承壓孔道10的上、下內壁接觸，減振承壓孔道10上、下內壁相互作用產生的作用力大大提高了輪胎的承壓能力。這樣，雖然外力F發(fā)生了較大的變化，但輪胎的變形并沒有發(fā)生太大的變化，從而達到了承壓減振的目的。如果輪胎在使用過程中，被尖利物刺穿，由于減振承壓孔道10內為常壓，故輪胎不怕扎，解決了充氣輪胎存在的問題。
權利要求
1.一種系帶式實心輪胎，包括環(huán)形圈帶胎體，其特征在于所述環(huán)形圈帶胎體內設有系帶孔道，所述系帶孔道內穿設有系帶，所述系帶對接端部從環(huán)形圈帶胎體內側圓穿出。
2.根據(jù)權利要求1所述的系帶式實心輪胎，其特征在于所述系帶為非彈性或小彈性系帶，所述系帶系好后的周長小于與之配合使用的車輪鋼圈的輪槽外頂端的周長。
3.根據(jù)權利要求2所述的系帶式實心輪胎，其特征在于所述系帶孔道設于環(huán)形圈帶胎體的內凸緣。
4.根據(jù)權利要求3所述的系帶式實心輪胎，其特征在于所述環(huán)形圈帶胎體的內凸緣內側開設有系帶接頭穿出槽口，所述系帶孔道外側部設有緊配變形孔道，所述環(huán)形圈帶胎體主體內設有減振承壓孔道。
5.根據(jù)權利要求4所述的系帶式實心輪胎，其特征在于所述系帶對接端部從車輪鋼圈的系帶接頭穿出通孔穿出，所述系帶一端設有扣接套，另一端設有插接頭，所述插接頭上設有逆向止動齒，所述環(huán)形圈帶胎體外周套設有耐磨且可增大與地面摩擦的外胎。
6.根據(jù)權利要求5所述的系帶式實心輪胎，其特征在于所述環(huán)形圈帶胎體內側圓上設有用于裝設胎體的車輪鋼圈。
7.根據(jù)權利要求1、2、3、4、5或6所述的系帶式實心輪胎的制造、裝配方法，其特征在于它按如下步驟進行(1)、用模具押出圈帶胎體，所述圈帶胎體經硫化成型后，截取標準長度；(2)、在標準長度的成型圈帶胎體上開設系帶接頭穿出槽口；(3)、膠接成型圈帶胎體的兩對接端面形成環(huán)形圈帶胎體；(4)、在環(huán)形圈帶胎體內的系帶孔道內穿引系帶，并將系帶對接端部從系帶接頭穿出槽口穿出。
8.根據(jù)權利要求7所述的系帶式實心輪胎的制造、裝配方法，其特征在于裝配時，將環(huán)形圈帶胎體裝入車輪鋼圈中，然后將系帶對接端部從車輪鋼圈的系帶接頭穿出通孔中穿出，并系好系帶。
9.根據(jù)權利要求7所述的系帶式實心輪胎的制造、裝配方法，其特征在于裝配時，將環(huán)形圈帶胎體套進外胎，并一起裝入車輪鋼圈中，然后將系帶對接端部從車輪鋼圈的系帶接頭穿出通孔中穿出，并系好系帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種系帶式實心輪胎及其制造、裝配方法，該系帶式實心輪胎包括環(huán)形圈帶胎體，所述環(huán)形圈帶胎體體內設有系帶孔道，所述系帶孔道內穿設有系帶，所述系帶對接端部從環(huán)形圈帶胎體內側圓穿出；該系帶式實心輪胎的制造、裝配方法按如下步驟進行(1)用模具押出圈帶胎體，所述圈帶胎體經硫化成型后，截取標準長度，(2)在標準長度的成型圈帶胎體上開設系帶接頭穿出槽口，(3)膠接成型圈帶胎體的兩對接端面形成環(huán)形圈帶胎體，(4)在環(huán)形圈帶胎體內的系帶孔道內穿引系帶，并將系帶對接端部從系帶接頭穿出槽口穿出。經該方法制造、裝配的系帶式實心輪胎不僅易裝卸，有利于與車輪鋼圈的組配，而且與車輪鋼圈連接牢靠，使用效果好。
文檔編號B29D30/02GK101070044SQ20071000912
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權日2007年6月21日
發(fā)明者王一圣 申請人:福州利菱橡塑有限公司