專利名稱：預(yù)制螺旋酚醛保溫管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫管，尤其是涉及一種預(yù)制螺旋酚醛保溫管及其制造方法。
背景技術(shù)：
保溫管廣泛應(yīng)用于各種管道的保溫，例如熱液體、冷液體、蒸汽等管道。通常，保溫管由管體和保溫層組成，其缺點(diǎn)是保溫性能較差，容易變形。有關(guān)保溫管已有相關(guān)的報(bào)道。公告號(hào)為CN2505673的實(shí)用新型專利提供一種新型復(fù)合保溫管，由聚氨酯構(gòu)成的保溫層中均勻分布有球硅，并復(fù)合在鋼質(zhì)的管道本體的表面，保溫層的外層為防腐密封保護(hù)層，構(gòu)成新型復(fù)合保溫管。公開號(hào)為CN1434237的發(fā)明專利申請(qǐng)中提供一種聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預(yù)制技術(shù)，首先將環(huán)氧粉末外噴涂完成后，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡沫夾克生產(chǎn)線進(jìn)行施工預(yù)制，其具體工序包括鋼管檢驗(yàn)；預(yù)熱除銹；中頻加熱；FBE噴涂；中頻預(yù)熱；水冷定型。公告號(hào)為CN2591387的實(shí)用新型專利提供一種薄型保溫層的保溫管，由鋼管、預(yù)留焊接段、紅丹底漆防腐層、超輕質(zhì)硅酸鈣管殼隔熱層、薄型保溫層、薄型外護(hù)層組成。其中薄型保溫層由丙烯酸樹脂乳液、超輕質(zhì)內(nèi)充空氣的玻璃微珠、超細(xì)碳酸鈣粉的組成物硬化而成。薄型防護(hù)層由丙烯酸樹脂乳液、超細(xì)碳酸鈣粉的組成物硬化而成。公告號(hào)為CN2550614的實(shí)用新型專利提供一種直埋式蒸汽管道保溫管，包括工作鋼管、減阻層、無機(jī)硬保溫層和外保護(hù)層，外保護(hù)層的外側(cè)為玻璃鋼，內(nèi)側(cè)為柔性保溫材料。玻璃鋼厚度為2～10mm，柔性保溫材料厚度為5～30mm。外保護(hù)層一般采用經(jīng)單面涂覆樹脂的玻璃纖維針刺氈制作而成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種保溫、絕緣、隔音效果較好，難燃燒，明火下無煙，無毒，不易吸水，不收縮，不變形，機(jī)械強(qiáng)度好，導(dǎo)熱系數(shù)低，對(duì)人體無害，應(yīng)用廣泛的預(yù)制螺旋酚醛保溫管。本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，一次成型，成本較低，可連續(xù)或間歇式生產(chǎn)預(yù)制螺旋酚醛保溫管的方法。
本發(fā)明所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管為三層復(fù)合管，設(shè)有內(nèi)管、外管和中間夾層，外管為金屬帶經(jīng)螺旋加工而成的金屬帶螺旋管，內(nèi)管與外管之間的中間夾層為保溫層。
內(nèi)管可為鍍鋅管、無縫鋼管、PVC管、PU管、不銹鋼管、鋁合金管或銅管等；外管為鍍鋅鐵帶螺旋管、彩鋼帶螺旋管或鋁帶螺旋管等；內(nèi)管與外管之間的中間夾層為酚醛樹脂直接發(fā)泡而成的酚醛泡沫保溫層。內(nèi)管外徑可為22～480mm，中間夾層保溫層的厚度可為20～135mm，外管管壁的厚度可為0.01～1.0mm。
酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，阻燃劑0.5～5，改性劑1～10，表面活性劑1～5，固化劑5～15，發(fā)泡劑1～10。阻燃劑選自硼酸鹽、硼酸、硼酸酯、三氧化二銻中的至少一種。改性劑選自乙二醇、甘油、糠醇、糖類中的至少一種。表面活性劑選自硅氧烷類、司班系列、吐溫系列中的至少一種。固化劑選自磷酸、硫酸、鹽酸、甲基磺酸中的至少一種。發(fā)泡劑選自戊烷、環(huán)己烷、正庚烷、石油醚中的至少一種。
本發(fā)明所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管的制造方法包括以下步驟1.按配比將酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑混勻，作為高壓發(fā)泡機(jī)的A料；將固化劑和發(fā)泡劑混勻，作為高壓發(fā)泡機(jī)的B料，待用。
2.開啟制管機(jī)和自動(dòng)碼放機(jī)，使其達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，開啟烘道，加熱至預(yù)定發(fā)泡溫度。
3.固定好外管鋼帶，根據(jù)要求選擇內(nèi)管和保溫層厚度以及外管尺寸，固定好相應(yīng)模具和內(nèi)管，開啟制管機(jī)，開始制管。
4.待外管長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，開啟高壓發(fā)泡機(jī)，將A料和B料經(jīng)高壓混合后澆注到經(jīng)螺旋卷圓機(jī)卷起的螺旋管內(nèi)，邊制管邊澆注，澆注發(fā)泡料后的管在烘道內(nèi)通過，進(jìn)行加熱發(fā)泡，達(dá)到一次成型。
5.待泡體完全固化后，開始分切，并用自動(dòng)碼放機(jī)堆碼。
在步驟4中，最好待外管長(zhǎng)度達(dá)到20厘米后，再開啟高壓發(fā)泡機(jī)。
與現(xiàn)有的保溫管相比，本發(fā)明的預(yù)制螺旋酚醛保溫管不僅具有較好的保溫、絕緣、隔音和導(dǎo)熱系數(shù)低等性能，難燃燒，明火下無煙、無毒、不易吸水，不收縮，不變形，而且明顯增加了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，機(jī)械強(qiáng)度好。其制備工藝簡(jiǎn)單，一次成型，成本較低，應(yīng)用廣泛。本發(fā)明的預(yù)制螺旋酚醛保溫管可用于普通管道保溫保冷，蒸汽管道保溫，超低溫保冷等。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的外觀示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為圖2的剖面示意圖。
圖5為圖4的部分放大(外管金屬帶之間的連接方式)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參見圖1～5，預(yù)制螺旋酚醛保溫管為三層復(fù)合管，設(shè)有內(nèi)管1、外管2和中間夾層3。內(nèi)管1為鍍鋅管或無縫鋼管。外管2為鍍鋅鐵帶螺旋管，鍍鋅鐵帶螺旋管由鍍鋅鐵帶經(jīng)螺旋加工而成。內(nèi)管1與外管2之間的中間夾層3為保溫層，保溫層選用酚醛樹脂直接發(fā)泡而成的酚醛泡沫保溫層。內(nèi)管外徑22mm，中間夾層保溫層厚度為20mm，外管管壁厚度0.4mm。酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑，阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑分別采用硼酸鈉、乙二醇、吐溫80、硫酸和環(huán)己烷。按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，硼酸鈉0.5，乙二醇5，吐溫80 5，硫酸5，環(huán)己烷6。
實(shí)施例2與實(shí)施例1類似，預(yù)制螺旋酚醛保溫管的內(nèi)管為PVC管或PU管，外管為彩鋼帶螺旋管，彩鋼帶螺旋管由彩鋼帶經(jīng)螺旋加工而成。內(nèi)管外徑100mm，中間夾層保溫層厚度為100mm，外管管壁厚度1.0mm。酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑發(fā)泡劑，阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑分別采用三氧化二銻、乙二醇、吐溫60、鹽酸和石油醚，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，三氧化二銻2，乙二醇6.5，吐溫60 2.5，鹽酸10，石油醚10。
實(shí)施例3與實(shí)施例1類似，預(yù)制螺旋酚醛保溫管的內(nèi)管為不銹鋼管或鋁合金管。外管為鋁帶螺旋管，鋁帶螺旋管由鋁帶經(jīng)螺旋加工而成。內(nèi)管外徑300mm，中間夾層保溫層厚度為135mm，外管管壁厚度0.6mm。酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑，阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑分別采用硼酸、甘油、二甲基環(huán)硅氧烷、甲基磺酸和正戊烷，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，硼酸3.5，甘油1，二甲基環(huán)硅氧烷1，甲基磺酸8，正戊烷5。
實(shí)施例4與實(shí)施例1類似，預(yù)制螺旋酚醛保溫管的內(nèi)管為銅管。內(nèi)管外徑480mm，中間夾層保溫層厚度為80mm，外管管壁厚度0.01mm。酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑，阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑分別采用硼酸、糠醇、六甲基二硅氧烷、硫酸和正庚烷，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，硼酸5，糠醇10，六甲基二硅氧烷3.5，硫酸15，正庚烷1。
實(shí)施例5與實(shí)施例1類似，預(yù)制螺旋酚醛保溫管為三層復(fù)合管，設(shè)有內(nèi)管、外管和中間夾層。內(nèi)管為無縫鋼管，外管為鍍鋅鐵帶螺旋管，鍍鋅鐵帶螺旋管由鍍鋅鐵帶經(jīng)螺旋加工而成。內(nèi)管與外管之間的中間夾層為保溫層，保溫層選用酚醛樹脂直接發(fā)泡而成的酚醛泡沫保溫層。內(nèi)管外徑280mm，中間夾層保溫層厚度為80mm，外管管壁厚度0.5mm。酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑。按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，硼酸鹽和硼酸1(硼酸鹽與硼酸的質(zhì)量比為1∶1)，乙二醇和糠醇8(乙二醇和糠醇的質(zhì)量比為2∶1)，吐溫80和硅氧烷類3(吐溫80和硅氧烷類的質(zhì)量比1∶2)，硫酸12，環(huán)己烷8。
實(shí)施例6與實(shí)施例1類似，預(yù)制螺旋酚醛保溫管的內(nèi)管為PVC管或PU管，外管為彩鋼帶螺旋管，彩鋼帶螺旋管由彩鋼帶經(jīng)螺旋加工而成。內(nèi)管外徑150mm，中間夾層保溫層厚度為70mm，外管管壁厚度0.8mm。酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑發(fā)泡劑，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，三氧化二銻和硼酸2(三氧化二銻和硼酸的質(zhì)量比為3∶1)，乙二醇6.5，吐溫60 3，鹽酸和甲基磺酸7(鹽酸和甲基磺酸的質(zhì)量比為1∶1)，石油醚和戊烷8(石油醚和戊烷的質(zhì)量比為1∶3)。
實(shí)施例7與實(shí)施例1類似，預(yù)制螺旋酚醛保溫管的內(nèi)管為不銹鋼管或鋁合金管。外管為鋁帶螺旋管，鋁帶螺旋管由鋁帶經(jīng)螺旋加工而成。內(nèi)管外徑180mm，中間夾層保溫層厚度為60mm，外管管壁厚度0.3mm。酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，硼酸和硼酸脂3.5(硼酸和硼酸脂的質(zhì)量比為1∶1.5)，甘油和糖類1.5(甘油和糖類的質(zhì)量比為2∶1)，二甲基環(huán)硅氧烷1，磷酸和甲基磺酸6(磷酸和甲基磺酸的質(zhì)量比為2∶1.5)，正戊烷5。
實(shí)施例8與實(shí)施例1類似，預(yù)制螺旋酚醛保溫管的內(nèi)管為銅管。內(nèi)管外徑400mm，中間夾層保溫層厚度為50mm，外管管壁厚度0.02mm。
酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，硼酸5，乙二醇和甘油7(乙二醇和甘油的質(zhì)量比為2∶1.5)，六甲基二硅氧烷和吐溫50 4(六甲基二硅氧烷和吐溫50的質(zhì)量比為1∶1)，硫酸15，正庚烷1。
權(quán)利要求
1.預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于為三層復(fù)合管，設(shè)有內(nèi)管、外管和中間夾層，外管為金屬帶經(jīng)螺旋加工而成的金屬帶螺旋管，內(nèi)管與外管之間的中間夾層為保溫層。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于內(nèi)管為鍍鋅管、無縫鋼管、PVC管、PU管、不銹鋼管、鋁合金管或銅管。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于外管為鍍鋅鐵帶螺旋管、彩鋼帶螺旋管或鋁帶螺旋管。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于內(nèi)管與外管之間的中間夾層為酚醛樹脂直接發(fā)泡而成的酚醛泡沫保溫層。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于內(nèi)管外徑為22～480mm，中間夾層保溫層的厚度為20～135mm，外管管壁的厚度為0.01～1.0mm。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于酚醛泡沫保溫層的酚醛泡沫的組成為酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑，按質(zhì)量比酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑、固化劑和發(fā)泡劑的含量為酚醛樹脂100，阻燃劑0.5～5，改性劑1～10，表面活性劑1～5，固化劑5～15，發(fā)泡劑1～10。
7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于阻燃劑選自硼酸鹽、硼酸、硼酸酯、三氧化二銻中的至少一種；改性劑選自乙二醇、甘油、糠醇、糖類中的至少一種；表面活性劑選自硅氧烷類、司班系列、吐溫系列中的至少一種。
8.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管，其特征在于固化劑選自磷酸、硫酸、鹽酸、甲基磺酸中的至少一種；發(fā)泡劑選自戊烷、環(huán)己烷、正庚烷、石油醚中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)按配比將酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑混勻，作為高壓發(fā)泡機(jī)的A料；將固化劑和發(fā)泡劑混勻，作為高壓發(fā)泡機(jī)的B料，待用；2)開啟制管機(jī)和自動(dòng)碼放機(jī)，使其達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，開啟烘道，加熱至預(yù)定發(fā)泡溫度；3)固定好外管鋼帶，根據(jù)要求選擇內(nèi)管和保溫層厚度以及外管尺寸，固定好相應(yīng)模具和內(nèi)管，開啟制管機(jī)，開始制管；4)待外管長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，開啟高壓發(fā)泡機(jī)，將A料和B料經(jīng)高壓混合后澆注到經(jīng)螺旋卷圓機(jī)卷起的螺旋管內(nèi)，邊制管邊澆注，澆注發(fā)泡料后的管在烘道內(nèi)通過，進(jìn)行加熱發(fā)泡，達(dá)到一次成型；5)待泡體完全固化后，開始分切，并用自動(dòng)碼放機(jī)堆碼。
10.如權(quán)利要求9所述的預(yù)制螺旋酚醛保溫管的制造方法，其特征在于在步驟4)中，待外管長(zhǎng)度達(dá)到20厘米后，再開啟高壓發(fā)泡機(jī)。
全文摘要
預(yù)制螺旋酚醛保溫管及其制造方法，涉及一種保溫管，提供一種保溫、絕緣、隔音效果好，難燃燒，明火下無煙，無毒，不易吸水，不收縮，不變形，機(jī)械強(qiáng)度好，導(dǎo)熱系數(shù)低，對(duì)人體無害，應(yīng)用廣泛的預(yù)制螺旋酚醛保溫管及工藝簡(jiǎn)單，一次成型，成本低，可連續(xù)或間歇式生產(chǎn)預(yù)制螺旋酚醛保溫管的方法。保溫管為三層復(fù)合管，設(shè)有內(nèi)管、外管和中間夾層。其步驟為按配比將酚醛樹脂、阻燃劑、改性劑、表面活性劑混勻作為A料；將固化劑和發(fā)泡劑混勻作為B料，開啟烘道加熱至預(yù)定溫度，開啟制管機(jī)和高壓發(fā)泡機(jī)，將A料和B料經(jīng)高壓混合后澆注到螺旋管內(nèi)，邊制管邊澆注，澆注發(fā)泡料后的管在烘道內(nèi)加熱發(fā)泡，達(dá)到一次成型，待泡體固化后分切，用自動(dòng)碼放機(jī)堆碼。
文檔編號(hào)B29C44/34GK101055049SQ20071000898
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者汪坤明, 李振華 申請(qǐng)人:廈門高特高新材料有限公司