專利名稱：用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型工藝，具體地說是指用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的馬桶蓋板通常采用一種材料、 一次注塑而成，因而采用高品質(zhì)的塑料材料注塑 而成即成為高檔次的馬桶蓋板，而采用品質(zhì)較差的塑料材料注塑而成則為低檔馬桶蓋板。 例如，為了節(jié)約原材料、降低成本，采用回收再利用的二次塑料注塑而成的馬桶蓋板，其 呈現(xiàn)出來的質(zhì)感、顏色與一次塑料制成的馬桶蓋板相比會有較大的差別，其表面通常會有 黑點。在衛(wèi)浴行業(yè)競爭日益激烈的情況下，如何用低成本生產(chǎn)出高品質(zhì)的馬桶蓋板，是業(yè) 內(nèi)技術(shù)人員一直在研究的課題。
可以想到的方案有如下幾種
一是上層采用一次塑料制成，而下層采用二次塑料制成，其生產(chǎn)方法可以是上層和下 層獨立注塑成型后再互相熱合或粘合為一體,也可以是采用同一副模具而使用不同的噴嘴 注塑而成。其結(jié)構(gòu)的缺點容易由產(chǎn)品外部觀察到其雙層結(jié)構(gòu)，達(dá)不到完全提升產(chǎn)品品質(zhì)的 效果；其生產(chǎn)工藝的缺點是工藝復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)效率低。
另一種是采用二次塑料作為核芯的材料，而采用一次塑料作為外表層材料，其生產(chǎn)方 法可以是采用分別獨立注塑成型的上層、下層將芯層熱合或粘合夾設(shè)于其中，也可以是采 用同一副模具而使用不同的噴嘴注塑而成。雖然從外觀上看，只能看到外層的一次塑料，
讓人看到較好的質(zhì)感和顏色，同時與全部采用一次塑料相比降低了材料的成本，但是從工
藝上看卻同樣具有工藝復(fù)雜、工藝成本高、生產(chǎn)效率低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴，其主要目的在于克服現(xiàn) 有夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝由于采用兩個噴頭分別注塑以形成表皮層和核芯層而導(dǎo)致 的工藝復(fù)雜、工藝成本高、生產(chǎn)效率低的缺點。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴，該噴嘴具有 注射口以及與該注射口相連通的兩流道，該兩流道分別為皮層料流道和核芯料流道，該皮 層料流道和核芯料流道分別對應(yīng)與注塑機的皮層料料筒、核芯料料筒相連通。
前述用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴，其皮層料流道呈環(huán)柱形，包圍于該 核芯料流道的外周。
進一步地，所述噴嘴包括基座、內(nèi)管及套筒；該基座設(shè)有一通道，該內(nèi)管連接于該基 座上，其管腔與基座上的通道相連通，共同形成所述的核芯料流道；該套筒套設(shè)于該內(nèi)管 外并與所述基座連接，該套筒的內(nèi)壁與該內(nèi)管的外壁之間形成所述的皮層料流道，該套筒 設(shè)有將該皮層料流道與皮層料料筒相連通的通孔。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點 一，在生產(chǎn)具 有夾芯結(jié)構(gòu)的馬桶蓋板時，使用同一個噴嘴進行注塑形成表皮層和核芯部分，無需用兩個 噴嘴輪流進行注塑，因而使設(shè)備和工藝大大簡化，降低了工藝成本，同時提高了生產(chǎn)效率； 二，在注塑過程中，先用皮層料流道對模具型腔進行注射皮層料，再用核芯料流道注射核 芯料，形成表皮層和核芯部分，最后再用皮層料流道注射皮層料，以將核芯部分完全封于 表皮層內(nèi)，同時達(dá)到將注射口內(nèi)的核芯料清洗干凈，僅留下皮層料，以便進行下一產(chǎn)品的 注塑。


圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面參照圖1說明本發(fā)明的具體實施方式
。
本實施方式提供一種用于注塑成型工藝的注射噴嘴，主要用于夾芯馬桶蓋板的注塑成 型工藝。夾芯馬桶蓋板主要是分為表皮層和被包覆于表皮層之內(nèi)的核芯部分，其中表皮層 和核芯部分采用不同的塑料材料，例如，表皮層可采用初次使用的塑料，而核芯層可采用 二次塑料，這樣即可以使生產(chǎn)出來的馬桶蓋板的外觀看起來具有良好的質(zhì)感和顏色，同時 又可以重復(fù)利用回收的廢舊馬桶蓋，以節(jié)約原材料。
參照圖1，該噴嘴的主要結(jié)構(gòu)包括基座1、內(nèi)管2及套筒3。該基座1設(shè)有一通道10，
4該通道10與注塑成型機的核芯料料筒相連通。該內(nèi)管2連接于該基座1上，并通過一螺 帽4緊固于基座1上，其管腔20與基座1上的通道10相連通，該管腔20與該通道10 共同形成一核芯料流道。該套筒3套設(shè)于該內(nèi)管2外并且其后端通過螺紋配合與所述基座 1固定連接，該套筒3的前端形成一錐形的注射口 301，該套筒3的內(nèi)壁與該內(nèi)管2的外 壁之間形成一皮層料流道。該套筒3側(cè)壁還設(shè)有將該皮層料流道與注塑成型機的皮層料料 筒相連通的通孔302。
可見，該皮層料流道和核芯料流道分別對應(yīng)將注射口 301與注塑機的皮層料料筒、核 芯料料筒相連通，皮層料流道呈環(huán)柱形，包圍于該核芯料流道的外周。
注塑時，先由皮層料料筒內(nèi)的螺桿施壓，將皮層料料筒內(nèi)的皮層料塑料熔體擠入皮層 料流道內(nèi)，經(jīng)注射口301進入模具型腔，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的比例時，皮層料料筒內(nèi)的螺桿停止 施壓并開始回料，由核芯料料筒內(nèi)的螺桿施壓，將核芯料料筒內(nèi)的核芯料塑料熔體擠入核 芯料流道內(nèi)，經(jīng)注射口 301進入模具型腔，此時由于核芯料塑料熔體比先進入型腔的皮層 料塑料熔體溫度更高，且注射口 301的大小與模具型腔尺寸相比較小，因此核芯料塑料熔 體被擠入皮層料塑料熔體之中而被包圍于其中，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的比例時，核芯料料筒內(nèi)的螺 桿停止施壓并回料，最后再由皮層料料筒內(nèi)的螺桿施壓使皮層料塑料熔體完全覆蓋型腔內(nèi) 的核芯料塑料熔體，以將核芯部分完全封于表皮層內(nèi)，同時達(dá)到將注射口 301內(nèi)的核芯料 塑料熔體清洗干凈，僅留下皮層料塑料熔體，以便進行下一產(chǎn)品的注塑。
上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，本發(fā)明的 主要構(gòu)思是在一個噴嘴中分別形成與同一注射口相連通的皮層料流道和核芯料流道,而達(dá) 到采用一個噴嘴注射成型具有夾芯結(jié)構(gòu)的馬桶蓋板的目的。凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非 實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1、用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴，其特征在于該噴嘴具有注射口以及與該注射口相連通的兩流道，該兩流道分別為皮層料流道和核芯料流道，該皮層料流道和核芯料流道分別對應(yīng)與注塑機的皮層料料筒、核芯料料筒相連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴，其特征在于所述 的皮層料流道呈環(huán)柱形，包圍于該核芯料流道的外周。
3、 如權(quán)利要求2所述的用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴，其特征在于所述 噴嘴包括基座、內(nèi)管及套筒；該基座設(shè)有一通道，該內(nèi)管連接于該基座上，其管腔與 基座上的通道相連通，共同形成所述的核芯料流道；該套筒套設(shè)于該內(nèi)管外并與所述 基座連接，該套筒的內(nèi)壁與該內(nèi)管的外壁之間形成所述的皮層料流道，該套筒設(shè)有將 該皮層料流道與皮層料料筒相連通的通孔。
全文摘要
用于夾芯馬桶蓋板注塑成型工藝的注射噴嘴，該噴嘴具有注射口以及與該注射口相連通的兩流道，該兩流道分別為皮層料流道和核芯料流道，該皮層料流道和核芯料流道分別對應(yīng)與注塑機的皮層料料筒、核芯料料筒相連通。在生產(chǎn)具有夾芯結(jié)構(gòu)的馬桶蓋板時，使用同一個噴嘴進行注塑形成表皮層和核芯部分，無需用兩個噴嘴輪流進行注塑，因而使設(shè)備和工藝大大簡化，降低了工藝成本，同時提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/20GK101293389SQ20071000889
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者王湘冀, 陳家和 申請人:李飛宇