專利名稱：發(fā)泡塑膠射出成型方法及其射出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射出成型機(jī)，尤指一種發(fā)泡塑膠射出成型方法及其射出裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)泡塑膠產(chǎn)品主要系于塑料混合氣泡，并可依據(jù)塑料種類及氣泡體積、密度不同作為各種應(yīng)用，例如建材、斷熱材、輕質(zhì)材料、緩沖材等。
現(xiàn)有塑料加工成型發(fā)泡的方式一般具有射出、擠出、模塑、壓延、粉末、噴涂等方式，而射出方式為目前較佳的成型方式，就現(xiàn)有發(fā)泡塑膠射出成型方法而言，其一般成型步驟包括a.注入塑料；將塑料原料注入密閉的容室內(nèi)。
b.塑料熔融；將容室內(nèi)的塑料熔融呈液態(tài)。
c.注入氣體或發(fā)泡劑與熔融的塑料攪拌混合；將如氮氣、二氧化碳等氣體或發(fā)泡劑注入前述容室內(nèi)，并與熔融的塑料混合，并使塑料包覆數(shù)氣泡形成發(fā)泡塑膠。
d.射出成型；將前述具氣泡的發(fā)泡塑膠由容室射出至模腔成型。
請參閱圖8，其為現(xiàn)有配合前述方法的發(fā)泡機(jī)射出結(jié)構(gòu)，主要包括一料管1’、一料斗2’、一螺桿3’、一注氣裝置4’、一噴嘴5’，其中該料斗2’、注氣裝置4’連通料管1’，且注氣裝置4’可導(dǎo)入發(fā)泡劑或高壓氣體(圖中未標(biāo)示)；又螺桿3’具攪拌葉31’，并設(shè)于料管1’的容室11’內(nèi)；另噴嘴5’具通道51’，并設(shè)于料管1’的容室11’前端，且未射出動作時，該通道51’閉合以密合容室11’，再者該料管1’具有加熱裝置(圖中未標(biāo)示)。
當(dāng)成型動作時，先由料斗2’注入塑料至該容室11’內(nèi)(圖中未標(biāo)示)，并由加熱裝置加熱熔融使塑料呈液態(tài)稠狀，然后于注氣裝置4’注入發(fā)泡劑或氣體至容室11’內(nèi)，并借由螺桿3’旋轉(zhuǎn)及攪拌葉31’攪拌，使得由發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體或高壓氣體與熔融的塑料混合，而當(dāng)混合一段時間，使氣體與塑料均勻混合后，再令料管1’前進(jìn)，并令噴嘴5’的通道51’打開，使螺桿3’可輸送混合的發(fā)泡塑膠再由噴嘴5’注入模具6’成型。
前述令發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體的化學(xué)發(fā)泡方式將使發(fā)泡塑膠具有毒性及具不易回收的缺點，而直接注氣的物理發(fā)泡方式可具有使發(fā)泡塑膠無毒及可回收的優(yōu)點，但前述發(fā)泡成型方式仍具有以下缺失1.塑料與氣體僅于料管1’的容室11’內(nèi)由攪拌方式一次混合，使得氣泡不易均勻分布于塑料內(nèi)。
2.容室11’內(nèi)的塑料，氣體結(jié)合力不足，易造成如圖9所示塑料7’不能穩(wěn)固包覆氣泡8’，并造成相鄰的氣泡8’互相結(jié)合形成大氣泡，將降低制品的質(zhì)量，且不利微孔發(fā)泡作業(yè)。
3.攪拌混合方式不易控制發(fā)泡塑膠的氣泡比例及大小，成品穩(wěn)定性不佳。
4.攪拌混合方式無法形成高壓高密度的發(fā)泡混合體。
5.無法將較大量的高壓氣體混合熔融的塑料內(nèi)，因高壓氣體無法與塑料均勻混合，因而無法產(chǎn)生高密度發(fā)泡塑膠產(chǎn)品。
針對前述料管1’容室11’內(nèi)混合不均勻情形，如美國專利第6284810號，該專利案系于其螺桿設(shè)計斷開的螺紋，使得該斷開螺紋可助于切破氣泡，但該結(jié)構(gòu)亦僅能使塑料、氣體于容室內(nèi)作一次混合，仍具有混合效果不理想的缺失。
又中國公開號第2668374號專利，具有送料管、螺桿、料斗，并料斗連通送料管，而螺桿設(shè)于料管內(nèi)，又于送料管前端連接管體至下方射料管，且于管體上設(shè)置落料開關(guān)閥，所述射料管具有貯料腔、逆止閥、推桿，該推桿由射料油缸推動前進(jìn)，又射料管前端具射嘴，該射嘴具射嘴開關(guān)閥針，并該射嘴開關(guān)閥針由曲柄、連桿、射嘴開關(guān)油缸連動。
當(dāng)成型動作時，塑料及發(fā)泡劑由料斗導(dǎo)入送料管內(nèi)，并于送料管內(nèi)加熱使塑料熔融并與氣體混合，再打開落料開關(guān)閥、關(guān)閉射嘴開關(guān)閥針，使送料螺桿將混合氣體的發(fā)泡塑膠輸送至射料管的貯料腔內(nèi)，而該不斷輸送的發(fā)泡塑膠將推動推桿后退，直到設(shè)定貯量為上；然后再關(guān)閉落料開關(guān)閥，而當(dāng)射嘴與模具接合時，由射嘴開關(guān)油缸帶動連桿、曲柄打開射嘴開關(guān)閥針，再令射料油缸推動推桿前進(jìn)使發(fā)泡塑膠由射嘴射出。
前述結(jié)構(gòu)因額外增加一具貯料腔的射料管，可增加一次成型的貯料量及射出量，然而其成型方式仍具有以下缺失a.塑料與氣體主要于送料管內(nèi)由螺桿攪拌混合，仍具有混合均勻度不佳情形。
b.因貯料腔的壓力須小于螺桿送料的推力，使得該混合氣體與塑料的發(fā)泡塑膠才可導(dǎo)入射料管的貯料腔內(nèi)，并使推桿可后退，但將造成塑料與氣體的結(jié)合壓力不足，導(dǎo)致塑料不能穩(wěn)固包覆氣泡，并導(dǎo)致相鄰氣泡互相結(jié)合形成大氣泡而影響制品的質(zhì)量。
c.發(fā)泡塑膠導(dǎo)入射料管內(nèi)的氣體仍會由送料管及螺桿間向后逸出，造成塑料內(nèi)氣泡密度不足情形。
d.不易控制發(fā)泡塑膠的氣泡比例及大小，成品穩(wěn)定性不佳。
e.當(dāng)射料管與模具接合時須同時令射嘴開關(guān)油缸動作，并使射嘴開關(guān)閥針可開啟射嘴，然而由電控制的射嘴開關(guān)油缸與機(jī)械帶動位移的射料管不易同步動作，易造成氣體、發(fā)泡塑膠溢出于模具外側(cè)及射出作業(yè)不順暢情形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡塑膠射出成型方法及其射出裝置，可借由加壓使塑料與氣泡穩(wěn)固混合，并可借由壓力控制氣泡大小以配合需求制造多種不同密度的發(fā)泡塑膠。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種發(fā)泡塑膠射出成型方法，該成型方法包含以下步驟a.注入塑料、氣體至容室，令前述塑料熔融并與前述氣體混合形成混合的發(fā)泡塑膠。
b.前述混合的發(fā)泡塑膠導(dǎo)入另一容室。
c.對含有前述混合的發(fā)泡塑膠的前述另一容室加壓。
d.射出成型。
前述步驟a為，設(shè)定前述注入塑料、氣體至容室的塑料與氣體的比例，又令前述塑料熔融，以及借由攪拌使該氣體與該熔融的塑料混合，并使塑料與氣體混合形成第一次混合的發(fā)泡塑膠。
前述步驟b為，將該混合的發(fā)泡塑膠由通道導(dǎo)入另一容室內(nèi)，而該另一容室有設(shè)定背壓使前述混合的發(fā)泡塑膠可穩(wěn)定導(dǎo)入該另一容室內(nèi)，且導(dǎo)入后令該另一容室呈密閉，又該另一容室具有噴口，該噴口未射出時呈密閉。
前述步驟c為，借由加壓減少前述另一容室的容積，并迫使塑料與氣體更穩(wěn)固均勻結(jié)合形成第二次混合發(fā)泡塑膠。
前述步驟d為，加壓后瞬間令前述另一容室的噴口打開，并令前述另一容室內(nèi)經(jīng)加壓混合發(fā)泡塑膠由噴口射出成型。
此外，本發(fā)明配合前述方法的發(fā)泡塑膠射出裝置包括一第一次混合機(jī)構(gòu)及一加壓混合機(jī)構(gòu)；該第一次混合機(jī)構(gòu)具有第一容室，該第一容室具有出口，并第一容室連設(shè)加熱裝置，又于第一容室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置；所述加壓混合機(jī)構(gòu)連通前述第一容室的出口，其具有第二容室，該第二容室的出口連接噴嘴，并于第二容室內(nèi)設(shè)置活塞，該活塞可于第二容室內(nèi)往復(fù)動作，而且塑料、氣體可導(dǎo)入第一容室內(nèi)，且塑料由加熱裝置熔融且借由攪拌裝置作第一次混合再導(dǎo)入第二容室，并由第二容室的活塞加壓作第二次混合再由噴嘴射出，其可借由加壓使塑料與氣泡穩(wěn)固混合，并可借由壓力控制氣泡大小，使發(fā)明可具較佳質(zhì)量及制品變化性。
再者，本發(fā)明的發(fā)泡塑膠射出裝置還可為包括第一次混合機(jī)構(gòu)及加壓混合機(jī)構(gòu)，該第一次混合機(jī)構(gòu)包括料管、螺桿、注氣裝置，其中料管具有第一容室，第一容室前方具有出口，并于出口通道位置設(shè)置逆止閥，又于料管連設(shè)料斗，并于料管設(shè)置加熱裝置；所述螺桿為攪拌裝置，并設(shè)于料管的第一容室內(nèi)，且于螺桿設(shè)置攪拌葉，并由驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)；所述注氣裝置連通料管第一容室，其具有氣針、氣體分配器，并可將外界氣體導(dǎo)入料管的第一容室內(nèi)；所述加壓混合機(jī)構(gòu)包括加壓座、加壓缸、活塞、噴嘴、噴嘴逆止閥、開關(guān)裝置，其中加壓座具有第二容室，該第二容室入口連通料管出口，且其具有出口連通噴嘴，又于加壓座設(shè)置壓力傳感器、定位裝置、溫度控制裝置；所述活塞設(shè)于第二容室內(nèi)，該活塞連設(shè)加壓缸，并由加壓缸帶動往復(fù)動作；所述噴嘴設(shè)于加壓座的出口位置，其具有噴口與第二容室的出口連通，又于噴嘴設(shè)置噴嘴逆止閥、開關(guān)裝置，該噴嘴逆止閥設(shè)于噴口的通道上，又開關(guān)裝置具有閥針、彈性元件，該閥針具頂持部，該頂持部設(shè)于對應(yīng)噴嘴逆止閥一側(cè)，且該閥針由彈性元件頂持而使頂持部不頂持噴嘴逆止閥；借之，使塑料可由料斗注入料管的第一容室，再令高壓氣體由注氣裝置注入料管的第一容室內(nèi)，又塑料由料管的加熱裝置加熱熔融呈液態(tài)稠狀，再借由螺桿旋轉(zhuǎn)使攪拌葉可對塑料、氣體作第一次混合以形成發(fā)泡塑膠，并使第一次混合的發(fā)泡塑膠可由螺桿輸送至加壓混合機(jī)構(gòu)的第二容室內(nèi)，而該出口通道的逆止閥可防止第一次混合的發(fā)泡塑膠及氣體逆流；又令加壓缸動作使活塞位移，并使第二容室的空間減小，使第二容室內(nèi)的發(fā)泡塑膠受擠壓而作第二次混合，又該發(fā)泡塑膠經(jīng)第二次混合可使氣體與塑料更穩(wěn)固均勻結(jié)合，且壓力愈大時可使氣泡愈小，并經(jīng)預(yù)先設(shè)定的塑料與高壓氣體的發(fā)泡依壓縮比例進(jìn)行壓縮，可形成不同需求的發(fā)泡倍數(shù)的發(fā)泡體形成微孔發(fā)泡；又令射出裝置位移使噴嘴位移至模座時，可由模座抵壓開關(guān)裝置的閥針，并使閥針抵壓噴嘴逆止閥使噴口的通道開啟，再令加壓缸動作使活塞前移，使發(fā)泡塑膠可由噴嘴射出，而該噴嘴位移至模座時可借由機(jī)械式動作使噴嘴逆止閥同步開啟，其具有較佳動作穩(wěn)定性；該種結(jié)構(gòu)方式同樣借由加壓使塑料與氣泡穩(wěn)固混合，并可借由壓力控制氣泡大小，使本發(fā)明可具較佳質(zhì)量及制品變化性。


圖1系本發(fā)明發(fā)泡塑膠成型方法的示意圖；圖2系本發(fā)明第一實施例發(fā)泡塑膠射出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3系本發(fā)明第一實施例發(fā)泡塑膠的射出裝置注料、注氣及第一次混合示意圖；圖4系本發(fā)明第一實施例發(fā)泡塑膠射出裝置的發(fā)泡塑膠導(dǎo)入容室示意圖；圖5系本發(fā)明第一實施例發(fā)泡塑膠射出裝置的加壓混合示意圖；圖6系本發(fā)明第一實施例發(fā)泡塑膠射出裝置的射出動作示意圖；圖7系本發(fā)明第二實施例發(fā)泡塑膠射出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8系現(xiàn)有發(fā)泡塑膠射出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9系現(xiàn)有發(fā)泡塑膠的氣泡增大示意圖。
主要元件符號說明5 第一次混合機(jī)構(gòu) 51料管511第一容室512 出口513逆止閥 514料斗52螺桿521攪拌葉 53注氣裝置531 氣針532氣體分配器 6加壓混合機(jī)構(gòu)61加壓座 611第二容室 612入口613 出口614壓力傳感器 615定位裝置616 溫度控制裝置62加壓63活塞64噴嘴641噴口 65噴嘴逆止閥66開關(guān)裝置661閥針 6611頂持部662 彈性元件7塑料 8氣泡90模座91第一次混合機(jī)構(gòu) 92加壓混合機(jī)構(gòu)93連接座 931通道 1’料管11’ 容室2’料斗 3’螺桿31’ 攪拌器 4’注射裝置 5’噴嘴51’ 通道6’模具 7’塑料8’ 氣泡具體實施方式
請參閱圖1，本發(fā)明的成型方法包含以下步驟a.注入塑料、氣體至容室，令前述塑料熔融，并與前述氣體混合形成混合的發(fā)泡塑膠。
b.前述混合的發(fā)泡塑膠導(dǎo)入另一容室。
c.對含有前述混合的發(fā)泡塑膠的前述另一容室加壓。
d.射出成型。
前述a.注入塑料、氣體至容室，令前述塑料熔融，并與前述氣體混合形成混合的發(fā)泡塑膠步驟為將設(shè)定比例的塑料、高壓氣體注入容室內(nèi)，而該高壓氣體可為氮氣、二氧化碳或其它氣體，又該塑料借由加熱形成液態(tài)稠狀，再借由攪拌或其它方式使得氣體可與熔融的塑料混合，并使塑料可包覆氣體形成第一次混合的發(fā)泡塑膠，前述的塑料、氣體可同時或不同時注入容室內(nèi)，又第一次混合時可依后續(xù)的需要將需要壓縮的高壓氣體注入容室內(nèi)以供后續(xù)加壓使用，并依需要發(fā)泡的比例來注入高壓氣體。
b.前述混合的發(fā)泡塑膠導(dǎo)入另一容室步驟為將該混合的發(fā)泡塑膠由通道導(dǎo)入另一容室內(nèi)，而該容室可設(shè)定各種背壓使該混合的發(fā)泡塑膠可依需要穩(wěn)定導(dǎo)入另一容室，且導(dǎo)入后令該另一容室呈密閉，又該另一容室具有噴口，該噴口未射出時呈密閉。
c.對含有前述混合的發(fā)泡塑膠的前述另一容室加壓步驟為借由加壓減少前述另一容室的容積，并將第一次混合的發(fā)泡塑膠依設(shè)定壓縮比例加壓，使第一次高壓氣體及塑料結(jié)合的發(fā)泡塑膠緊密壓合，并迫使塑料與氣體更穩(wěn)固均勻結(jié)合形成第二次混合發(fā)泡塑膠，且可借由設(shè)定加壓的壓力大小控制發(fā)泡塑膠內(nèi)氣泡大小，當(dāng)壓力愈大時氣泡愈小，并依注入高壓氣體與塑料比例來進(jìn)行壓縮。
d.射出成型步驟為加壓第二次混合后瞬間令該另一容室的噴口打開，并令該另一容室內(nèi)的第二次混合發(fā)泡塑膠由噴口射出至模具成型。
請參閱圖2，本發(fā)明配合前述方法的第一實施例射出裝置包括一第一次混合機(jī)構(gòu)5、一加壓混合機(jī)構(gòu)6。該第一次混合機(jī)構(gòu)5包括料管51、螺桿52、注氣裝置53，其中料管51具有第一容室511，該第一容室511前方具有出口512，并于出口512通道位置設(shè)置逆止閥513，又于料管51連設(shè)料斗514，且于料管51設(shè)置加熱裝置(圖中未標(biāo)示)；所述螺桿52為攪拌裝置，并設(shè)于料管51的第一容室511內(nèi)，并于螺桿52設(shè)置攪拌葉521，且由驅(qū)動裝置(圖中未標(biāo)示)帶動旋轉(zhuǎn)；所述注氣裝置53連通料管51的第一容室511，并具有氣針531、氣體分配器532，且可將外界氣體導(dǎo)入料管51的第一容室511內(nèi)。
所述加壓混合機(jī)構(gòu)6包括加壓座61、加壓缸62、活塞63、噴嘴64、噴嘴逆止閥65、開關(guān)裝置66；其中加壓座61具有第二容室611，該第二容室611的入口612連通料管511的出口512，其還具有出口613連通噴嘴64，又于加壓座61設(shè)置壓力傳感器614、定位裝置615及溫度控制裝置616；所述活塞63設(shè)于第二容室611內(nèi)，該活塞63連設(shè)加壓缸62，并由加壓缸62帶動往復(fù)動作；所述噴嘴64設(shè)于加壓座61的出口613位置，其具有噴口641與第二容室611的出口613連通，又于噴嘴64設(shè)置噴嘴逆止閥65、開關(guān)裝置66，并該噴嘴逆止閥65設(shè)于噴口641的通道上；所述開關(guān)裝置66具有閥針661、彈性元件662，該閥針661具有頂持部6611，該頂持部6611設(shè)于對應(yīng)噴嘴逆止閥65一側(cè)，并該閥針661由彈性元件662頂持而使頂持部6611不抵壓噴嘴逆止閥65。
請參閱圖3，成型作業(yè)時，塑料7可由料斗514注入料管51的第一容室511，同時高壓氣體由注氣裝置53注入料管51的第一容室511內(nèi)(如箭頭所示)，且對應(yīng)制品需求設(shè)定注入塑料7與氣體的比例，而該氣體可為氮氣、二氧化碳或其它適當(dāng)氣體；又塑料7由料管51的加熱裝置(圖中未標(biāo)示)加熱熔融呈液態(tài)稠狀，并借由螺桿52旋轉(zhuǎn)使攪拌葉521可對塑料7、氣體作第一次混合以形成具有氣泡8的發(fā)泡塑膠。
請參閱圖4，本發(fā)明第一次混合的發(fā)泡塑膠可由螺桿52輸送至加壓混合機(jī)構(gòu)6的第二容室611內(nèi)，且加壓缸62可對活塞63施予適當(dāng)壓力，使得第一次混合具塑料7、氣泡8的發(fā)泡塑膠可借由背壓穩(wěn)定導(dǎo)入第二容室611內(nèi)，而該出口512通道的逆止閥513可防止第一次混合的發(fā)泡塑膠及氣體逆流。
請參閱圖5，本發(fā)明加壓混合作業(yè)系令加壓缸62動作使活塞63位移，并使第二容室611的空間減小，并使第二容室611內(nèi)的發(fā)泡塑膠受擠壓而作第二次混合，而該活塞63位移距離可預(yù)先對應(yīng)制品需求設(shè)置，并可由壓力傳感器614或定位裝置615控制活塞63位移的距離以控制容室611的壓力，而該發(fā)泡塑膠經(jīng)第二次混合可使氣泡8與塑料7更穩(wěn)固結(jié)合，且壓力愈大時可使氣泡8愈小形成穩(wěn)固混合高倍數(shù)發(fā)泡體，又第二容室611內(nèi)加壓時因第二容室611的入口612連接通道具有逆止閥513，并出口613具噴嘴逆止閥65，使得第二容室611可為密閉狀并具設(shè)定壓力，且可再借由溫度控制裝置616使第二容室611內(nèi)的發(fā)泡塑膠具設(shè)定溫度。
請參閱圖6，本發(fā)明令射出裝置位移使噴嘴64位移至模座90時，可由模座90抵壓開關(guān)裝置66的閥針661，并使閥針661的頂持部6611抵壓噴嘴逆止閥65使噴口641的通道開啟，并使加壓缸62動作使活塞63下移，令發(fā)泡塑膠可由氣體壓力配合受擠壓由噴嘴64射出至模具(圖中未標(biāo)示)成型，而該噴嘴64位移至模座90時，系由機(jī)械式動作使噴嘴逆止閥65同步開啟，可具較佳動作穩(wěn)定性。
請參閱圖7，本發(fā)明第二實施例對應(yīng)第一實施例具第一次混合機(jī)構(gòu)91、加壓混合機(jī)構(gòu)92，該加壓混合機(jī)構(gòu)92呈橫向設(shè)于第一次混合機(jī)構(gòu)91下方，且該第一次混合機(jī)構(gòu)91、加壓混合機(jī)構(gòu)92由連接座93連結(jié)，并該連接座93具有通道931以連通第一次混合機(jī)構(gòu)91及加壓混合機(jī)構(gòu)92，并使本發(fā)明的第二實施例可具如第一實施例的功效，又該第二實施例的加壓混合機(jī)構(gòu)為橫向設(shè)置，因而可較第一實施例的整體高度降低，可具較佳空間適用性。
本發(fā)明的加壓混合機(jī)構(gòu)不一定須對應(yīng)第一次混合機(jī)構(gòu)呈垂直或水平設(shè)置，亦可令加壓混合機(jī)構(gòu)對應(yīng)第一次混合機(jī)構(gòu)為其它不同角度設(shè)置，例如30°、45°、60°，而該加壓混合機(jī)構(gòu)可依據(jù)需求作適當(dāng)組合角度。
本發(fā)明的定位裝置、溫度控制裝置、氣體分配器為非必要性結(jié)構(gòu)；且注氣裝置可具有一個以上；又逆止閥可設(shè)于第一次混合機(jī)構(gòu)與加壓混合機(jī)構(gòu)的相連通道位置，不一定須設(shè)于料管的出口上；另活塞可由其它機(jī)構(gòu)帶動往復(fù)動作；本發(fā)明的注氣裝置可依氣體需要壓縮的倍數(shù)將高壓氣體經(jīng)由注氣裝置注入料管的容室內(nèi)，而此氣體可以均勻或不均勻的進(jìn)入混合，并決定未來的發(fā)泡倍率；又本發(fā)明的容室壓力可因應(yīng)需求作低壓至高壓等不同壓力條件動作，使得制品可具有多種不同氣泡大小、密度變化。而前述實施例為本發(fā)明的例示，并非本發(fā)明申請專利范圍限制，凡依據(jù)本發(fā)明精神所為的等效改變亦應(yīng)屬于本發(fā)明范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡塑膠射出成型方法，其特征在于它包含以下步驟a.注入塑料、氣體至容室，令前述塑料熔融并與前述氣體混合形成混合的發(fā)泡塑膠；b.前述混合的發(fā)泡塑膠導(dǎo)入另一容室；c.對含有前述混合的發(fā)泡塑膠的前述另一容室加壓；d.射出成型。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塑膠射出成型方法，其特征在于前述步驟a為，設(shè)定前述注入塑料、氣體至容室的塑料與氣體的比例，又令前述塑料熔融，以及借由攪拌使該氣體與該熔融的塑料混合，并使塑料與氣體混合形成第一次混合的發(fā)泡塑膠。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塑膠射出成型方法，其特征在于前述步驟b為，將該混合的發(fā)泡塑膠由通道導(dǎo)入另一容室內(nèi)，而該另一容室有設(shè)定背壓使前述混合的發(fā)泡塑膠可穩(wěn)定導(dǎo)入該另一容室內(nèi)，且導(dǎo)入后令該另一容室呈密閉，又該另一容室具有噴口，該噴口未射出時呈密閉。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塑膠射出成型方法，其特征在于前述步驟c為，借由加壓減少前述另一容室的容積，并迫使塑料與氣體更穩(wěn)固均勻結(jié)合形成第二次混合發(fā)泡塑膠。
5.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡塑膠射出成型方法，其特征在于前述步驟d為，加壓后瞬間令前述另一容室的噴口打開，并令前述另一容室內(nèi)經(jīng)加壓混合發(fā)泡塑膠由噴口射出成型。
6.一種發(fā)泡塑膠射出裝置，其特征在于它包含一第一次混合機(jī)構(gòu)，具有第一容室，該第一容室具有出口，且第一容室連設(shè)加熱裝置，又于第一容室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置；一加壓混合機(jī)構(gòu)，連通前述第一容室出口，其具有第二容室，該第二容室的出口連接一噴嘴，并于第二容室內(nèi)設(shè)置可于第二容室內(nèi)往復(fù)動作的活塞；而且，塑料、氣體可導(dǎo)入第一容室內(nèi)，并塑料配合加熱裝置加熱熔融且由攪拌裝置作第一次混合再導(dǎo)入第二容室，并由第二容室的活塞加壓作第二次混合再由噴嘴射出。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡塑膠射出裝置，其特征在于所述第一次混合機(jī)構(gòu)的第一容室設(shè)于一料管內(nèi)，該料管可導(dǎo)入塑料，并設(shè)置所述加熱裝置；所述攪拌裝置具有螺桿并設(shè)于料管的第一容室內(nèi)，并于螺桿設(shè)置攪拌葉，且由驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)；又于第一容室設(shè)置注氣裝置，其可將外界氣體導(dǎo)入料管的第一容室內(nèi)；所述加壓混合機(jī)構(gòu)的第二容室設(shè)于一加壓座內(nèi)，該加壓座的第二容室入口連通前述第一容室出口，并于其通道上設(shè)置逆止閥，又該加壓座的第二容室出口連通噴嘴；所述活塞設(shè)于加壓座的第二容室內(nèi)，并可于加壓座的第二容室內(nèi)往復(fù)動作；所述噴嘴具有噴口與加壓座第二容室的出口連通，又于噴嘴設(shè)置噴嘴逆止閥、開關(guān)裝置，該噴嘴逆止閥設(shè)于噴口的通道上，又開關(guān)裝置可啟閉噴嘴逆止閥。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡塑膠射出裝置，其特征在于所述活塞連設(shè)加壓缸，并由加壓缸帶動往復(fù)動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡塑膠射出成型方法及其射出裝置，該方法包含以下步驟a.注入塑料、氣體至容室，令前述塑料熔融并與前述氣體混合形成混合的發(fā)泡塑膠；b.前述混合的發(fā)泡塑膠導(dǎo)入另一容室；c.對含有前述混合的發(fā)泡塑膠的前述另一容室加壓；d.射出成型。而其射出裝置具有第一次混合機(jī)構(gòu)及加壓混合機(jī)構(gòu)，使得本發(fā)膽可借由加壓使塑料與氣泡穩(wěn)固混合，并可借由壓力控制氣泡大小，使本發(fā)明可具較佳質(zhì)量及制品變化性。
文檔編號B29C45/53GK101077610SQ20071000906
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者陸孝庭 申請人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司, 陸孝庭