專利名稱：模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具裝置，尤其涉及一種光學(xué)元件成型模具裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著多媒體發(fā)展，對搭載在手提電腦、可視電話以及手機等上 的光學(xué)元件的需求越來越大。而這種需求增大又要求光學(xué)元件本身更進一步 小型化和低成本。光學(xué)元件如微型透鏡、導(dǎo)光板等產(chǎn)品，其模壓成型制程通 常釆用射出成型。采用射出成型可以大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，降低成本。
習(xí)知的模具裝置通常包括一相配合的第 一分模及第二分模。第 一分模及 第二分模中又分別包括一模座，以及一具模壓面的模仁。模仁中還可以根據(jù) 需要設(shè)定一個或多個具模壓面的嵌入件。裝配時，將模仁置入模座開設(shè)的模 穴中，用楔形塊、定位塊等固定元件將模仁固定在模座上。所述第一分模與 第二分模合模時，兩相對的模座、模仁通過導(dǎo)柱、定位銷等定位元件定位，
兩相對的模仁或嵌入件之間形成一模腔，即可注料成型。成型后，將第一分 模與第二分模分離，即可取走成型好的成型件。
然而，模具裝置在使用一段時間后，兩模座、模仁合模對位用的導(dǎo)柱、 定位銷等定位元件可能出現(xiàn)局部磨損，如此，便可能造成裝配的兩模仁不對 位或偏移情況發(fā)生，其成型的成型件，尤其一些精密元件，加工精度將無法 保障。而且多個導(dǎo)柱、定位銷通常會產(chǎn)生較大的累計誤差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種具有較高定位精度的模具裝置。 一種模具裝置，包括一個第 一模塊和一個與所述第 一模塊相對的第二模 塊，在所述第一模塊的分模面的一側(cè)設(shè)置一錐臺形凸出物，所述第二模塊的 與所述第一模塊相對的一側(cè)設(shè)置若干定位塊，所述若干定位塊的一側(cè)整體形 成一個錐臺形收容區(qū)的側(cè)面，所述錐臺形收容區(qū)的側(cè)面用于在所述第 一模塊 與所述第二模塊合模時，與所述錐臺形凸出物緊密貼合，達到第一模塊與第 二模塊的定位。
所述的模具裝置采用設(shè)置于第一模塊的分模面一側(cè)的錐臺形凸出物與 設(shè)置于第二模塊的與所述第一模塊相對一側(cè)設(shè)置的定位塊所形成的錐臺形 收容區(qū)配合，可以達到第 一模塊與第二模塊的精確定位。


圖1是本發(fā)明第一實施例的模具裝置開模狀態(tài)的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明第一實施例的模具裝置另一視角的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明第一實施例的模具裝置合模狀態(tài)的立體示意圖。
圖4是圖3中IV-IV部分的截面示意圖。
圖5是本發(fā)明第二實施例的動模塊的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明第三實施例的動模塊的立體示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參閱圖1和圖2,為本發(fā)明第一實施例的模具裝置100,本實施例的 模具裝置100以成型光學(xué)鏡片為例。所述的模具裝置100包括一個動模塊12 和一個與所述動模塊12相對設(shè)置的定模塊14。
所述動模塊12包括一個貼合底面122、若干模穴1222以及若千定位塊 124。所述貼合底面122位于所述動模塊12的與所述定模塊14相對的一側(cè)， 所述模穴1222與所述定位塊124設(shè)置于所述貼合底面122。所述若干定位塊 124設(shè)置于模穴1222周圍，并形成一個收容區(qū)126,本實施例定義定位塊124 的表面為分模面128。另外，所述若干定位塊124的在收容區(qū)126的內(nèi)側(cè)面 1242整體呈一錐臺形的側(cè)面，本實施例的錐臺形為四棱錐臺(即削去尖端的 四棱錐)。其中，所述模具裝置100可以為一模一穴，也可以為一模多穴， 本實施例以一模四穴為例。本實施例定位塊124的個數(shù)為6,其排列方式為 其中2個形成收容區(qū)126的內(nèi)側(cè)面1242的相對的兩側(cè)面，另外4個中兩兩 一組形成收容區(qū)126的另外兩個側(cè)面。當(dāng)然，所述6個定位塊124還可以采
用其它的排列方式，并不限于本實施例。
所述定模塊14具有一個分模面148、一個錐臺形凸出物146及若干模穴 1422。所述分模面148與動模塊12的分模面128相對并在合模時貼合。所
述錐臺形凸出物146形成于所述分^t面148,本實施例的錐臺形凸出物146 為四棱錐臺，所述錐臺形凸出物146的側(cè)面與所述定位塊124形成的收容區(qū) 126的內(nèi)側(cè)面1242相適應(yīng)，在合模時，所述錐臺形凸出物146的側(cè)面與內(nèi)側(cè) 面1242緊密貼合。所述若干模穴1422形成于所述錐臺形凸出物146的貼合 表面142，在合模時，所述貼合表面142與動模塊12的貼合底面122相互貼 合，所述模穴1422的數(shù)量和位置與動模塊12的模穴1222相適應(yīng)，每一定 模塊14的模穴1422與相對應(yīng)的動模塊12的模穴1222配合形成一模腔(參 見圖4的模腔1022)。
請一并參閱圖3和圖4，為所述動模塊12與定模塊14的合模示意圖。 所述定模塊14內(nèi)設(shè)置有澆口 145,注射材料由所述澆口 145注入模具裝置 100內(nèi)，所述模穴1222和1422相配合形成模腔1022,注射材料由所述澆口 145進入模腔1022后，經(jīng)過對模腔1022內(nèi)的注射材料冷卻凝固，然后對動 模塊12和定模塊14開模，即可得到光學(xué)元件。
光學(xué)元件比如相機模組中應(yīng)用的光學(xué)鏡片， 一般需要較高的同心度，錐 臺形凸起物146與定位塊124的內(nèi)側(cè)面1242緊密貼合，貼合表面142與貼 合底面122緊密接觸，使模穴1222和1422可以精確對位，從而可以保證成 型的光學(xué)元件具有較高的同心度。
可以理解，所述錐臺形凸出物146和與之相對應(yīng)的若干定位塊124所圍 成的收容區(qū)126還可以為其它錐臺形，比如五棱錐臺、六棱錐臺或其它多棱 錐臺以及圓錐臺等，并不限于本實施例的四棱錐臺。同樣可以理解，所述定 位塊124若干定位塊124也可以相互連接成為一體結(jié)構(gòu)。
請參閱圖5和圖6，分別為本發(fā)明第二和第三實施例的動模塊22和32。 如圖5所示，所述動模塊22的定位塊224的個數(shù)為4,所述4個定位塊224 中的每1個形成收容區(qū)226的一個內(nèi)側(cè)面2242。如圖6所示，所述動模塊 32的定位塊324的個數(shù)為8,所述8個定位塊324中的每2個形成收容區(qū)326 的一個內(nèi)側(cè)面3242。
可以理解，本發(fā)明的模具裝置還可以為在動模塊上設(shè)置錐臺形凸出物，
而在定模塊上設(shè)置與之配合的定位塊的情況，并不限于本實施例。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依
據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具裝置，包括一個第一模塊和一個與所述第一模塊相對的第二模塊，其特征在于，在所述第一模塊的分模面的一側(cè)設(shè)置一錐臺形凸出物，所述第二模塊的與所述第一模塊相對的一側(cè)設(shè)置若干定位塊，所述若干定位塊的一側(cè)整體形成一個錐臺形收容區(qū)的側(cè)面，所述錐臺形收容區(qū)的側(cè)面用于在所述第一模塊與所述第二模塊合模時，與所述錐臺形凸出物緊密貼合，達到第一模塊與第二模塊的定位。
2. 如權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，所述的錐臺形凸出物為 多棱錐臺或圓錐臺。
3. 如權(quán)利要求2所述的模具裝置，其特征在于，所述的多棱錐臺為四棱 錐臺。
4. 如權(quán)利要求3所述的模具裝置，其特征在于，所述的定位塊的個數(shù)為 4、 6或8，所述定位塊的一側(cè)整體形成一個四棱錐臺形收容區(qū)的側(cè)面。
5. 如權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，所述的第一模塊為動模 塊，所述的第二模塊為定模塊。
6. 如權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，所述的第一模塊為定模 塊，所述的弟二模塊為動模塊。
7. 如權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，所述的錐臺形凸出物的 表面設(shè)置有至少一個第一模穴，所述第二模塊的與所述錐臺形凸出物的表面 相對的表面設(shè)置有至少一個第二模穴，所述第一模穴與所述第二模穴配合形成至少一個^:莫腔。
全文摘要
一種模具裝置，其包括一個第一模塊和一個與所述第一模塊相對的第二模塊。在所述第一模塊的分模面的一側(cè)設(shè)置一錐臺形凸出物，所述第二模塊的與所述第一模塊相對的一側(cè)設(shè)置若干定位塊，所述若干定位塊的一側(cè)整體形成一個錐臺形收容區(qū)的側(cè)面，所述錐臺形收容區(qū)的側(cè)面用于在所述第一模塊與所述第二模塊合模時，與所述錐臺形凸出物緊密貼合，達到第一模塊與第二模塊的定位。所述錐臺形凸出物與定位塊的緊密配合使得所述模具裝置具有較高的定位精度。
文檔編號B29C33/30GK101190554SQ20061015731
公開日2008年6月4日 申請日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者余盛榮 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司