專利名稱：乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠管技術領域，特別涉及一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法。
背景技術：
乙烯/丙烯酸酯(AEM)彈性體自1975年推出以來，由于它具有寶貴的耐高低溫性(175℃～-40℃)、耐油、耐壓縮永久變形和耐磨等綜合性能，與氟膠相比，它的價格便宜，性能優(yōu)越，所以在密封圈、墊和膠管等重要用途中的應用迅速增長。
近年來汽車的發(fā)展趨勢擴大了對高性能彈性體的需求，這一發(fā)展趨勢包括提高了發(fā)動機艙內的工作溫度，腐蝕性更高的潤滑劑和冷卻劑的應用以及配件保用期的延長，這些都使得乙烯/丙烯酸酯彈性體在這些苛刻環(huán)境中的應用越來越多。目前采用擠出工藝生產汽車用膠管，工藝比較復雜，不能實現(xiàn)高溫快速硫化。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，不但可以簡化工序，而且能夠實現(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期。
AEM膠管的具體制備方法是采用注膠工藝生產膠管。
所述的注膠工藝是將AEM膠料由料盤進入機筒后，在注射柱塞的推動下，以150～180bar的壓力將膠料以一定的速度注入模腔內，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃～180℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃～80℃，在2～10min進行硫化。
按照此方法制作的AEM膠管在工藝方面，可以制作出擠出工藝很難制作的波紋管，而且簡化了工序，操作簡便，一次注膠成型，勞動強度低，機械化和自動化程度高，能夠實現(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期；在外觀性能方面，產品物理機械性能均勻、穩(wěn)定、幾何尺寸精確，正品率高，膠邊少，節(jié)約膠料。能夠滿足客戶對產品各項性能的要求。
具體實施例方式
下面以具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1生產一種內徑為60mm，外徑為75mm，長度為400mm的AEM波紋管，步驟如下
選擇容量為3000CC的注膠機，并設計出適合的模具，將杜邦公司的AEM-G型膠料由料盤進入機筒后，通過塑化裝置的作用，對膠料進行熱煉和塑化，然后在注射柱塞的推動下，以165±5bar的壓力將膠料以一定的速度注入緊閉著的模腔內，將模具上模溫度和下模溫度控制在175℃±2℃，入料段溫度和射出段溫度控制在65℃±2℃，保壓壓力為165±5bar，合模壓力為175±5bar，注膠量為1200+10CC，硫化時間為6min進行硫化，硫化結束后開啟注射模，取出制品。
該膠管一次成型，其幾何尺寸精確，外觀好，膠邊少，并將此膠管做如下實驗得出實驗結果如下

由以上結果可以得出，此膠管的耐熱性，耐機油性以及耐柴油性能都能夠滿足標準要求。
實施例2生產一種內徑為30mm，外徑為45mm，長度為200mm的AEM膠管，步驟如下選擇合適的注膠機，并設計出適合的模具，將前采用擠出工藝所用的AEM膠料由料盤進入機筒后，然后在注射柱塞的推動下，以150±5bar的壓力將膠料以一定的速度注入緊閉著的模腔內，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃±2℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃±2℃，保壓壓力為165±5bar，合模壓力為175±5bar，注膠量為650+10CC，硫化時間為3min進行硫化，硫化結束后開啟注射模，取出制品。
該膠管一次成型，其幾何尺寸精確，外觀好，膠邊少，并將此膠管做如下實驗得出實驗結果如下

由以上結果可以得出，此膠管的耐熱性，耐機油性以及耐柴油性能都能夠滿足標準要求。
實施例3生產一種內徑為75mm，外徑為85mm，長度為400mm的AEM波紋管，步驟如下選擇容量為3000CC的注膠機，并設計出適合的模具，將AEM膠料由料盤進入機筒后，通過塑化裝置的作用，對膠料進行熱煉和塑化，然后在注射柱塞的推動下，以180±5bar的壓力將膠料以一定的速度注入緊閉著的模腔內，將模具上模溫度和下模溫度控制在180℃±2℃，入料段溫度和射出段溫度控制在80℃±2℃，保壓壓力為165±5bar，合模壓力為175±5bar，注膠量為1750+10CC，硫化時間為8min進行硫化，硫化結束后開啟注射模，取出制品。
該膠管一次成型，其幾何尺寸精確，外觀好，膠邊少，并將此膠管做如下實驗得出實驗結果如下

由以上結果可以得出，此膠管的耐熱性，耐機油性以及耐柴油性能都能夠滿足標準要求。
權利要求
1.一種乙烯/丙烯酸酯(以下簡稱為AEM)膠管的制備方法，其特征是采用注膠工藝生產膠管。
2.如權利要求1所述的一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，其特征是所述的注膠工藝是將AEM膠料由料盤進入機筒后，在注射柱塞的推動下，以150～180bar的壓力將膠料以一定的速度注入模腔內，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃～180℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃～80℃，在2～10min進行硫化。
3.如權利要求1或2所述的一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，其特征是所述的AEM膠料是杜邦公司的AEM-G型膠料。
4.如權利要求1或2所述的一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，其特征是所述的AEM膠管是波紋管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法。采用注膠工藝生產膠管。將AEM膠料由料盤進入機筒后，在注射柱塞的推動下，以150～180bar的壓力將膠料以一定的速度注入模腔內，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃～ 180℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃～80℃，在2～10min進行硫化。按照此方法制作的AEM膠管在工藝方面，可以制作出擠出工藝很難制作的波紋管，而且簡化了工序，操作簡便，一次注膠成型，勞動強度低，機械化和自動化程度高，能夠實現(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期；在外觀性能方面，產品物理機械性能均勻、穩(wěn)定、幾何尺寸精確，正品率高，膠邊少，節(jié)約膠料。能夠滿足客戶對產品各項性能的要求。
文檔編號B29C45/78GK1788975SQ200510122590
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權日2005年12月22日
發(fā)明者薛俊芳, 張學振, 王學榮, 張洪起, 王澤祥 申請人:天津鵬翎科技有限公司