專利名稱：苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯發(fā)泡制品具有優(yōu)良的綜合性能，耐老化，外觀好，可以像普通木材一樣 鋸、割、釘、刨、粘合等，使用方便，重量輕，在國(guó)民生產(chǎn)生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。聚氯乙烯發(fā) 泡制品在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)發(fā)泡過(guò)程，發(fā)泡過(guò)程的控制顯得極為重要，對(duì)于最終產(chǎn)品的 性能有決定性的影響。發(fā)泡過(guò)程中需要使用丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)泡過(guò)程，丙烯 酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以調(diào)節(jié)母料粘度，使制品具有較好的表面光潔度，但丙烯酸酯類聚合 物產(chǎn)品具有較高的價(jià)格，使得產(chǎn)品成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種苯乙烯與丙烯酸酯 類單體共聚物的制作方法，本單體成本低，在發(fā)泡調(diào)節(jié)性能提升的基礎(chǔ)上有效的降低了成 本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種苯乙烯與丙烯酸酯類單體 共聚物的制作方法，以丙烯酸酯類單體為原料，其特征在于還包括苯乙烯單體，在引發(fā)劑 和乳化劑的作用下聚合而成，其中丙烯酸酯類單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸 乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或以任意比例混合的兩種。所述的苯乙烯單體的用量為苯乙烯單體和丙烯酸酯類單體總質(zhì)量的0_80%。所述的反應(yīng)分為三段進(jìn)行，并且分三次投料，這三段原料比例完全相同。所述的引發(fā)劑為氧化苯甲酰、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨，優(yōu)選過(guò)硫酸銨，用量為三段原 料單體總重量的0. 01% _3%。所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉，用量為三段原料單體總重量的0. 1% -10%。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)在丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑中聚合一部分苯乙烯單體， 既可以提高發(fā)泡調(diào)節(jié)劑產(chǎn)品性能，又可以有效降低成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1向3000升反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑十二烷基硫酸鈉為總單體重量的0. 1%，一 段單體原料(苯乙烯占每段單體重量的比例均為80 %，其余部分為丙烯酸甲酯)，通入氮 氣保護(hù)，升溫至70攝氏度，加入引發(fā)劑氧化苯甲酰，引發(fā)劑占單體總重量的0.01%，啟動(dòng)反 應(yīng)，待一段反應(yīng)完成后，依次加入二段、三段單體原料并啟動(dòng)反應(yīng)，待全部原料單體反應(yīng)完 成后，出料，干燥，得到苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物。實(shí)施例2向3000升反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑十二烷基硫酸鈉為總單體重量的1. 5%,-
3段單體原料(苯乙烯占每段單體重量的比例均為60 %，其余部分為20 %丙烯酸甲酯和20 % 甲基丙烯酸甲酯)，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至70攝氏度，加入引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀，引發(fā)劑占單 體總重量的0. 12%，啟動(dòng)反應(yīng)，待一段反應(yīng)完成后，依次加入二段、三段單體原料并啟動(dòng)反 應(yīng)，待全部原料單體反應(yīng)完成后，出料，干燥，得到苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物。實(shí)施例3向3000升反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑十二烷基硫酸鈉為總單體重量的2. 3%,-段單體原料(苯乙烯占每段單體重量的比例均為40 %，其余部分為丙烯酸丁酯)，通入氮?dú)?保護(hù)，升溫至70攝氏度，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，引發(fā)劑占單體總重量的0. 62%，啟動(dòng)反應(yīng)， 待一段反應(yīng)完成后，依次加入二段、三段單體原料并啟動(dòng)反應(yīng)，待全部原料單體反應(yīng)完成 后，出料，干燥，得到苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物。實(shí)施例4向3000升反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑十二烷基硫酸鈉為總單體重量的3. 6%，一 段單體原料(苯乙烯占每段單體重量的比例均為30 %，其余部分為甲基丙烯酸丁酯)，通入 氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至70攝氏度，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，引發(fā)劑占單體總重量的1.52%，啟動(dòng)反 應(yīng)，待一段反應(yīng)完成后，依次加入二段、三段單體原料并啟動(dòng)反應(yīng)，待全部原料單體反應(yīng)完 成后，出料，干燥，得到苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物。實(shí)施例5向3000升反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑十二烷基硫酸鈉為總單體重量的5. 1%，一 段單體原料(苯乙烯占每段單體重量的比例均為20 %，其余部分為甲基丙烯酸丁酯)，通入 氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至70攝氏度，加入引發(fā)劑氧化苯甲酰，引發(fā)劑占單體總重量的2. 06%，啟動(dòng) 反應(yīng)，待一段反應(yīng)完成后，依次加入二段、三段單體原料并啟動(dòng)反應(yīng)，待全部原料單體反應(yīng) 完成后，出料，干燥，得到苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物。實(shí)施例6向3000升反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑十二烷基硫酸鈉為總單體重量的7. 8%，一 段單體原料(苯乙烯占每段單體重量的比例均為10 %，其余部分為甲基丙烯酸甲酯)，通入 氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至70攝氏度，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，引發(fā)劑占單體總重量的2. 46%，啟動(dòng)反 應(yīng)，待一段反應(yīng)完成后，依次加入二段、三段單體原料并啟動(dòng)反應(yīng)，待全部原料單體反應(yīng)完 成后，出料，干燥，得到苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物。實(shí)施例7向3000升反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑十二烷基硫酸鈉為總單體重量的10%，一段 單體原料(苯乙烯占每段單體重量的比例均為0%，甲基丙烯酸甲酯為100% )，通入氮?dú)?保護(hù)，升溫至70攝氏度，加入引發(fā)劑氧化苯甲酰，引發(fā)劑占單體總重量的3. 00%，啟動(dòng)反 應(yīng)，待一段反應(yīng)完成后，依次加入二段、三段單體原料并啟動(dòng)反應(yīng)，待全部原料單體反應(yīng)完 成后，出料，干燥，得到苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物。將上述苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物按下列所述配方配制聚氯乙烯發(fā)泡組 合物聚氯乙烯100份苯乙烯與丙烯酸酯類單體的共聚物9份發(fā)泡劑1. 5份
碳酸鈣5份三鹽基性硫酸鉛3份二鹽基性亞磷酸鉛2份硬脂酸鈣0.6份硬脂酸鉛0. 8份聚乙烯蠟0.15份硬脂酸0. 1份二氧化鈦4份稱取每一種原料按照所述配方混合，使用高速攪拌機(jī)進(jìn)行高速混合，溫度升高到 120°C時(shí)停止攪拌放料，平攤于冷卻臺(tái)上自然冷卻降溫，得到測(cè)試用聚氯乙烯發(fā)泡組合物。使用小型發(fā)泡板生產(chǎn)線制造PVC發(fā)泡板，挑選板材質(zhì)量好的部分切割，在20倍顯 微鏡下觀察斷面。顯微鏡下目測(cè)觀察結(jié)果如下
權(quán)利要求
一種苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法，以丙烯酸酯類單體為原料，其特征在于還包括苯乙烯單體，在引發(fā)劑和乳化劑的作用下聚合而成，其中丙烯酸酯類單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或以任意比例混合的兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法，其特征在于所 述的苯乙烯單體的用量為苯乙烯單體和丙烯酸酯類單體總質(zhì)量的0-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法，其特征在于所 述的反應(yīng)分為三段進(jìn)行，并且分三次投料，這三段原料比例完全相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法，其特征在于所 述的引發(fā)劑為氧化苯甲酰、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨，優(yōu)選過(guò)硫酸銨，用量為三段原料單體總重 量的 0. 01% -3%o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法，其特征在于所 述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉，用量為三段原料單體總重量的0. 1% -10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚物的制作方法，以丙烯酸酯類單體為原料，其特征在于還包括苯乙烯單體，在引發(fā)劑和乳化劑的作用下聚合而成，其中丙烯酸酯類單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或以任意比例混合的兩種。通過(guò)在丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑中聚合一部分苯乙烯單體，既可以提高發(fā)泡調(diào)節(jié)劑產(chǎn)品性能，又可以有效降低成本。
文檔編號(hào)C08L33/08GK101935372SQ201010296358
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉春信, 趙立峰 申請(qǐng)人:山東瑞豐高分子材料股份有限公司