專利名稱：成形模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種適用于制造具有開口的塑模(Mold)成形體，特別是如電話機(jī)的話筒(Speaker)那樣具有多數(shù)密集的開口部的塑模成形體的成形模具裝置。
背景技術(shù)：
一種公知的成形模具裝置例如是具有圖3所示的概略結(jié)構(gòu)。此種成形模具裝置具備有成為成形體表面?zhèn)鹊哪改?Cavity Mold)51、成為成形體里面?zhèn)鹊墓?Core Mold)52與設(shè)置于公模52上的多數(shù)個碰觸栓53。通過使母模51與公模52模具接合在一起，而使碰觸栓53碰到母模51，然后，使供給至母模51與公模52之間的模穴54內(nèi)的溶融樹脂成形，即可制造出塑模成形體，此塑模成形體具有多數(shù)開口密集的開口部。
另一種公知的成形模具裝置，如圖4所示，在母模61與公模62上各自設(shè)置有沖孔塊(Punching block)63、64，通過模具接合時使沖孔塊63、64互相碰觸，而可以用于制造出塑模成形體，此塑模成形體具有多數(shù)開口的密集開口部。(例如，參照專利文獻(xiàn)1特開2001-260190號案)然而，在圖3所示的公知的成形模具裝置中，由于在公模52上設(shè)置有多數(shù)個碰觸栓53，因此容易在成形體的開口部表面?zhèn)犬a(chǎn)生溢料，而且對應(yīng)成形體的厚度，在開口部內(nèi)的開口的總面積會變大。在打開模具使成形體從公模52推出而取下來時，開口部在公模52側(cè)會產(chǎn)生膨脹，而使相鄰的開口間產(chǎn)生裂縫與白化，導(dǎo)致所謂成形體表面平整性低落的問題。而且，經(jīng)過此膨脹或裂縫而殘留在開口部內(nèi)的歪曲(缺陷)會快速的隨時間變化，而產(chǎn)生所謂耐久性低落的問題。
對應(yīng)于此，在上述專利文獻(xiàn)1所公開的成形模具裝置中，由于母模61與公模62上各自設(shè)置有沖孔塊63、64，因此能夠解決上述的問題。因為，在此成形模具裝置中，沖孔塊63、64彼此的碰觸前端的形狀與面積必須相等，所以必須要求沖孔塊63、64的制造與位置配合具有高準(zhǔn)確度，而擔(dān)心會造成裝置的成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的問題點，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提升塑模成形體的表面平整性與耐久性，且簡單、便宜的成形模具裝置。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種成形模具裝置，其是在使母模與公模模具接合，再于母模與公模之間的模穴內(nèi)注入溶融樹脂，以制造具有開口的塑膜成形體的成形模具裝置中，其中在使上述開口成形的母模與公模的各個部分設(shè)置有碰觸凸部，此碰觸凸部當(dāng)母模與公模處于模具接合狀態(tài)時，彼此突出至上述模穴內(nèi)，而且成對的凸部至少相對的末端表面面積不同。對于以上的發(fā)明而言，由于母模與公模各自設(shè)置有碰觸凸部，因此可以防止溢料的產(chǎn)生，并可以縮小兩凸部至成形體的進(jìn)入量，于是打開模具后使成形體從公模推出而取出時就可以有效的防止開口間的膨脹或裂縫白化的產(chǎn)生，而能夠提升成形體的表面平整性，并且能夠降低殘留于開口部的變形，而提升成形體的耐久性。此外，由于成對的凸部相對的末端表面面積并不相同，凸部的制造與位置配合也較為容易，而能夠企圖降低裝置的成本。
本發(fā)明提供的成形模具裝置，可以在以上的發(fā)明的基礎(chǔ)上，讓上述母模側(cè)的凸部的末端表面面積較成對的上述公模側(cè)的凸部的末端表面面積小。由于母模側(cè)的凸部的末端表面面積較小，從成形體表面觀察時，在開口內(nèi)沒有形成落差，因此能夠提升成形體的表面平整性。
本發(fā)明提供的成形模具裝置，還可以在上述母模與上述公模處于模具接合狀態(tài)時，突出于上述模穴內(nèi)的上述母模側(cè)的凸部的突出量較成對的上述公模側(cè)的凸部的突出量小。由于母模側(cè)的凸部向模穴內(nèi)突出的突出量較小，在打開模具時，開口部在母模側(cè)膨脹，而能夠確實的防止開口部內(nèi)裂縫白化的產(chǎn)生，并能夠提升成形體表面的平整性與耐久性。
本發(fā)明提供的成形模具裝置，還可以在上述母模與上述公模的至少一方設(shè)置有能夠使上述母模與上述公模在打開模具之前，使對應(yīng)的凸部利用彈性力從上述模穴內(nèi)后退的具有彈性構(gòu)件的凸部后退裝置。由于在打開模具之前，可以使母模側(cè)的凸部從成形體拔出，因此能夠使成形體的品質(zhì)更為安定化。
本發(fā)明的成形模具裝置中，還可以將上述成對的凸部密集的設(shè)置有復(fù)數(shù)對。通過之，能夠制造出表面平整性與耐久性良好，且具有安定品質(zhì)的具有開口部的成形體。開口部具有多數(shù)密集的開口。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下


圖1為繪示本發(fā)明第一實施例的成形模具裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2為繪示本發(fā)明第二實施例的成形模具裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖3為繪示公知成形模具裝置的一實例的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖4為繪示公知成形模具裝置的另一實例的概略結(jié)構(gòu)圖。
標(biāo)記說明1、11、51、61母模2、12、52、62公模3、13、54模穴5、15母模側(cè)碰觸栓6、16公模側(cè)碰觸栓17、25模塊18桿 18a凸緣19凹部 20螺旋彈簧21安裝板 22按壓板53碰觸栓 63、64沖孔塊具體實施方式
以下，請參照圖標(biāo)，以詳細(xì)說明本發(fā)明的成形模具裝置的實施例。
圖1所繪示為本發(fā)明第一實施例的成形模具裝置的概略結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，為了制作具有多數(shù)開口密集開口部的塑膜成形體，而在使成形體的開口部成形的母模1與公模2的各個部分設(shè)置母模側(cè)碰觸栓5與公模側(cè)碰觸栓6。母模側(cè)碰觸栓5與公模側(cè)碰觸栓6為突出至模穴3內(nèi)并彼此碰觸的凸部。
母模側(cè)碰觸栓5的前端表面面積較公模側(cè)碰觸栓6的前端表面面積小，而且母模側(cè)碰觸栓5突出至模穴3內(nèi)部的長度也較公模側(cè)碰觸栓6突出至模穴3內(nèi)部的長度短。
如此，使母模1與公模2模具接合，再于母模側(cè)碰觸栓5與和母模側(cè)碰觸栓5對應(yīng)的公模側(cè)碰觸栓6各自碰觸的模穴3內(nèi)注入溶融樹脂并使之成形，而制造出具有多數(shù)開口密集開口部的塑膜成形體。
對于上述實施例而言，由于母模1與公模2各自側(cè)設(shè)置有彼此碰觸的母模側(cè)碰觸栓5與公模側(cè)碰觸栓6，因此可以防止溢料的產(chǎn)生。而且，通過使母模側(cè)碰觸栓5的前端表面面積較公模側(cè)碰觸栓6的前端表面面積小，同時使母模側(cè)碰觸栓5突出至模穴3內(nèi)部的長度也較公模側(cè)碰觸栓6突出至模穴3內(nèi)部的長度短，于是可以容易的進(jìn)行母模側(cè)碰觸栓5與公模側(cè)碰觸栓6的制造與位置配合，而使裝置變便宜，并且在打開模具時，成形體開口部在母模1側(cè)膨脹，而能夠確實的防止開口部內(nèi)裂縫白化的產(chǎn)生，并能夠制造出表面完成度與耐久性優(yōu)良、且具有安定的品質(zhì)的具有多數(shù)開口密集開口部的塑膜成形體。
圖2所繪示為本發(fā)明第二實施例的成形模具裝置的概略結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例與第一實施例相同，為了制作具有多數(shù)開口密集開口部的塑膜成形體，而在使成形體的開口部成形的母模11與公模12的各個部分設(shè)置母模側(cè)碰觸栓15與公模側(cè)碰觸栓16。母模側(cè)碰觸栓15與公模側(cè)碰觸栓16為當(dāng)母模11與公模12模具接合時突出至模穴13內(nèi)并彼此碰觸的凸部。
母模側(cè)碰觸栓15設(shè)置在模塊17(Block)中。模塊17設(shè)置于母模11中，使母模側(cè)碰觸栓15的前端部對應(yīng)模穴13而能夠插入脫開，并能夠在模具接合與打開模具的方向移動。
在模塊17中設(shè)置有上端具有凸緣18a的桿18(rod)，并形成有在母模11中引導(dǎo)桿18且能夠使凸緣18a插入的凹部19，在此凹部19的底部與凸緣18a之間設(shè)置有為彈性零件的螺旋彈簧20。
而且，母模11的上部設(shè)置有裝設(shè)在安裝板21間的按壓板22，在進(jìn)行模具接合時，通過按壓以透過按壓板22使桿18的凸緣18a抵抗螺旋彈簧20的彈性力，而使模塊17下降，并使母模側(cè)碰觸栓15的前端部突出至模穴13內(nèi)一固定量，在進(jìn)行打開模具時，先使母模11移動，然后通過使按壓板22從母模11離開使模塊17利用螺旋彈簧的彈性力而往上方移動一固定量，接著使母模側(cè)碰觸栓15從模穴13往后退。其中，螺旋彈簧20、安裝板21以及按壓板22構(gòu)成凸部后退手段。
公模側(cè)碰觸栓16設(shè)置于模塊25中，此模塊25設(shè)置于公模11中。
在本實施例與第1實施例相同，母模側(cè)碰觸栓15的前端表面面積較公模側(cè)碰觸栓16的前端表面面積小，而且在模具接合的狀態(tài)下，母模側(cè)碰觸栓15突出至模穴13內(nèi)部的長度也較公模側(cè)碰觸栓16突出至模穴13內(nèi)部的長度短。
如此，使母模11與公模12模具接合時，抵抗螺旋彈簧20的彈力而使模塊17下降，母模側(cè)碰觸栓15突出至模穴13內(nèi)一固定量并各自和與其成對的公模側(cè)碰觸栓16碰觸，再于模穴13內(nèi)注入溶融樹脂并使之成形。之后，在打開模具時，在打開模具之前使按壓板22從母模11離開，于是模塊17通過螺旋彈簧20的彈性力往上方移動一固定量，母模側(cè)碰觸栓15從模穴13往后退，之后，使母模11與公模12移動打開模具，而制造出具有多數(shù)開口密集開口部的塑膜成形體。
對于本實施例而言，除了可以得到與第一實施例相同的效果以外，在打開模具之前，由于利用螺旋彈簧20的彈性力使母模側(cè)碰觸栓15從成形體拔出，可以使成形體的品質(zhì)更為安定化。
此外，本發(fā)明并不限定上述實施例，也可以有其它變形或變更。舉例來說，上述實施例以制造具有多數(shù)開口密集開口部的塑膜成形體的情況為實例做說明，當(dāng)然本發(fā)明也可以適用于形成分散的開口或一個開口的情況。而且，為凸部的母模側(cè)碰觸栓與公模側(cè)碰觸栓的前端形狀可為圓形、多角形等的任意形狀，或其任意的組合。另外，為了使成形體開口部得到美化的效果，也可以使母模側(cè)碰觸栓的前端表面面積較公模側(cè)碰觸栓的前端表面面積大。
發(fā)明的效果就本發(fā)明而言，由于形成塑模成形體開口的母模11與公模12各自的一側(cè)形成有碰觸凸部，并且成對的凸部至少相對的末端表面面積不同，因此可以提升塑模成形體的表面完整性與耐久性，并且裝置簡單且便宜。
雖然本發(fā)明已以一較佳實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種成形模具裝置，適用于使母模與公模模具接合，再于上述母模與上述公模之間的模穴內(nèi)注入溶融樹脂，以制造具有開口的塑膜成形體的成形模具裝置中，其特征為，在使上述開口成形的上述母模與上述公模的各個部分設(shè)置有碰觸凸部，上述碰觸凸部當(dāng)上述母模與上述公模處于模具接合狀態(tài)時，彼此突出至上述模穴內(nèi)，而且成對的上述碰觸凸部至少相對的末端表面面積不同。
2.如權(quán)利要求1所述的成形模具裝置，其特征在于，上述母模側(cè)的上述碰觸凸部的末端表面面積較成對的上述公模側(cè)的上述碰觸凸部的末端表面面積小。
3.如權(quán)利要求1或2的其中一項所述的成形模具裝置，其特征在于，上述母模與上述公模處于模具接合狀態(tài)時，突出于上述模穴內(nèi)的上述母模側(cè)的上述碰觸凸部的突出量較成對的上述公模側(cè)的上述碰觸凸部的突出量小。
4.如權(quán)利要求1或2的其中一項所述的成形模具裝置，其特征在于上述母模與上述公模的至少一方設(shè)置有能夠使上述母模與上述公模在打開模具之前，使對應(yīng)的上述碰觸凸部利用彈性力從上述模穴內(nèi)后退的具有彈性構(gòu)件的凸部后退裝置。
5.如權(quán)利要求3所述的成形模具裝置，其特征在于上述母模與上述公模的至少一方設(shè)置有能夠使上述母模與上述公模在打開模具之前，使對應(yīng)的上述碰觸凸部利用彈性力從上述模穴內(nèi)后退的具有彈性構(gòu)件的凸部后退裝置。
6.如權(quán)利要求1或2項的其中一項所述的成形模具裝置，其特征在于成對的上述碰觸凸部密集的設(shè)置有復(fù)數(shù)對。
7.如權(quán)利要求3所述的成形模具裝置，其特征在于成對的上述碰觸凸部密集的設(shè)置有復(fù)數(shù)對。
8.如權(quán)利要求4所述的成形模具裝置，其特征在于成對的上述碰觸凸部密集的設(shè)置有復(fù)數(shù)對。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成形模具裝置，它能夠提升塑模成形體的表面平整性與耐久性，而且簡單又便宜。此種成形模具裝置是使母模(1)與公模(2)模具接合，再于母模(1)與公模(2)之間的模穴內(nèi)注入溶融樹脂，以制造具有開口的塑膜成形體。其中在使開口成形的母模(1)與公模(2)的各個部分設(shè)置有碰觸凸部(5)、(6)，此碰觸凸部(5)、(6)當(dāng)母模(1)與公模(2)處于模具接合狀態(tài)時，彼此突出至模穴(3)內(nèi)，而且成對的凸部(5)、(6)至少相對的末端表面面積不同。
文檔編號B29C45/26GK1504316SQ0310200
公開日2004年6月16日 申請日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者山口純司, 小野賢治, 治 申請人:富士通I-網(wǎng)路系統(tǒng)株式會社