專利名稱：按鍵膜板的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓成形模具，特別涉及一種向上凸起的按鍵模板的成型模具。
現(xiàn)今舉是移動電話、計算機、電腦辭典等均需大量使用按鍵，而傳統(tǒng)的按鍵設(shè)計，乃采用各自單獨存在的構(gòu)造，而新一代的按鍵，則使用了一種以一體膜板具備許多凸起按鍵的新產(chǎn)品。但是，目前制造此種按鍵膜板的技術(shù)，其一為沖制成型，其二為真空成型。前者容易導(dǎo)致于成型過程局部破損，故而不良品、報廢率均較高，少有采用。后者則因成型時彎折角度抽不出來，以導(dǎo)致角曲度過大，成型不夠漂亮；而且，在按鍵凸起部分不能為棱角分明情況，亦會使得按鍵膜板成品不能與產(chǎn)品面板相對穿孔完成較為無縫隙的組裝。
如圖1所示，為已知制造此種按鍵膜板的技術(shù)，為了使按鍵膜板1’與凹凸字鍵模面21’間的空氣不致為成型加工的阻力，以及避免按鍵膜板1’的字鍵成形不完整，于是在下模2’本體內(nèi)及字鍵模面21’鉆設(shè)有許多極細(xì)小、呈垂直向的排氣孔22’，以連通至下模2’外部，使前述氣體可順利向外排出，暨有利于取卸經(jīng)加工成型后的按鍵膜板1’，以及有利于按鍵膜板1’的字鍵成型較完整且美觀。然而，上述呈縱向的排氣孔22’是只有利于按鍵膜板1’的字鍵上方橫向表面的氣體排出，而兩側(cè)縱向表面的氣體無法有效的排出，因此也會影響按鍵膜板1’字鍵成型的完整性，實有必要予以改進(jìn)。
有鑒于此，本創(chuàng)作人乃基于上述產(chǎn)業(yè)的利用需求，遂潛心研究，以改善此產(chǎn)業(yè)所面臨的問題，終有創(chuàng)新的本實用新型產(chǎn)生。
本實用新型的目的是要提供一種按鍵模板的成型模具，能降低生產(chǎn)中的不良品率，并能制成具有棱角分明的按鍵膜板成品，提高生產(chǎn)效率與提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的
一種按鍵膜板的成型模具，主要包括有一上模及一下模，其特征在于上模是于朝向下模的作用面設(shè)有一周圍封閉的壓?？蛎?，及于壓?？蛎鎯?nèi)區(qū)分設(shè)置至少一個凹入槽，該上模的本體內(nèi)設(shè)有供高壓氣體進(jìn)入的氣體通道及出氣孔，該氣體通道具有銜接口，該出氣孔上端與氣體通道連通，下端連通至凹入槽；下模是為一粉末冶金燒結(jié)制成的模具，于縱向面或橫向面皆具有相互連通的能向外排出加工物件與凸模間空氣的排氣縫，該下模朝向上模的作用面設(shè)有一周圍封閉的模框面，該?？蛎鎯?nèi)區(qū)分設(shè)置至少一個凸模。
下模是為一以0.005mm金屬顆粒作粉末組合材料而燒結(jié)制成的模具，其每顆金屬顆粒于接著間形成2～3μ的排氣縫。
本實用新型工作時，高壓氣體進(jìn)入上模的氣體通道及出氣孔后，即進(jìn)入凹入槽加壓于工作物件上方，此時加工物件與凸模間空氣會自排氣縫向外排出，使加工物受高壓作用隨凸模設(shè)定形狀形成相對吻合形狀及棱角分明的形態(tài)，并使加工物件上與凸模間的空氣不致為成型加工的阻力，可順利由下?？v、橫向的排氣縫向外排出，便于取卸制成品及利于按鍵膜板成型更完整且美觀，從而達(dá)到降低生產(chǎn)中的不良品率，能制成具有棱角分明的按鍵膜模板成品，提高其生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，是一種向上凸起的按鍵模板成品，并能制出成品具有棱角分明的特性，具提高其產(chǎn)品良品率的高壓成形模具，以供此種產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，而具實用性。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案和實施例。


圖1是已知按鍵膜板的下模具局部剖面示意圖；圖2是本實用新型的實施例立體圖；圖3是本實用新型模具及加工物件的立體圖；圖4是本實用新型下模具局部剖面示意圖；圖5是本實用新型模具實施氣體高壓成型的第一動作示意圖；圖6是本實用新型模具實施氣體高壓成型的第二動作示意圖；
圖7是本實用新型模具實施氣體高壓成型的第三動作示意圖；圖8是本實用新型模具實施氣體高壓成型的第四動作示意圖；圖9是本實用新型模具實施氣體高壓成型的第五動作示意圖；圖10是本實用新型加工物件經(jīng)氣體高壓成型的制成品立體圖。
請參閱圖2、3所示，本實用新型為一種高壓成形的模具，其包括有一上模1及下模2，該上模1固置于主機體3的上?；?1底部，下模2固置于下?；?2上方，該上模基座31則與一升降驅(qū)動件33的連桿331下端連接，可受升降驅(qū)動件33的驅(qū)動作上下移動；為了防止上模1、下模2間產(chǎn)生泄氣情況，在置放于上模1、下模2間的加工物物5上設(shè)有空白框邊51，其尺寸最好亦大至足以完全置滿或略大于上模1、下模2的壓模框面11及?？蛎?1(參閱圖3所示)，以便在氣體高壓成型時，該加工物件5的空白框邊51能具有墊片防漏的功用。
再請參閱圖3所示，上述的上模1是于朝向下模2的作用面設(shè)有一周圍封閉的壓?？蛎?1，及于壓?？蛎?1內(nèi)區(qū)分設(shè)置有至少一個凹入槽12，當(dāng)壓?？蛎?1內(nèi)設(shè)有一個凹入槽12時，其形狀乃為連續(xù)封閉的口字形，或圓形或其它各種連續(xù)封閉的幾何圖形，若只具備一個凹入槽12時，只能一次生產(chǎn)一片按鍵膜板而已，故于實施例中壓?？蛎?1被區(qū)分設(shè)置形成多個凹入槽12，且每一個凹入槽12均被壓?？蛎?1的包圍；另外，在上模1的本體內(nèi)設(shè)有氣體通道13及出氣孔14(如圖5所示)，該氣體通道13具有銜接口131，可供連通于一氣體管路4，且氣體通道13可通往單個或多個的出氣孔14，該出氣孔14則以上端與氣體通道13連通，下端連通至凹入槽12，因此氣體管路4內(nèi)的高壓氣體即可經(jīng)由氣體通道13及出氣孔14，而進(jìn)入凹入槽12內(nèi)，且于泄壓時，則可反向經(jīng)由出氣孔14、氣體通道13及氣體管路4，自泄壓閥42(如圖2所示)向外排出。
前述的下模2，是于朝向上模1的作用面設(shè)有一周圍封閉的?？蛎?1，及于模框面21內(nèi)區(qū)分設(shè)置至少一個凸模22，該凸模22設(shè)置的數(shù)量乃同于上述凹入槽12的原理，故不予贅述。而?？蛎?1與上模1的壓?？蛎?1，其形狀、大小是均為相對一致，因此相互之間于受高壓而壓合時，可藉壓?？蛎?1與?？蛎?1加壓于加工物件5每一按鍵膜板單元的空白框邊51，而達(dá)到密閉及防止自壓合位置泄氣的功效，又如圖4所示，上述的下模2是為一以0.005mm金屬顆粒23作粉末組合材料而燒結(jié)制成的模具，其每顆金屬顆粒23于接著間會形成2～3μ的排氣縫24，因此下模2無論縱向面或橫向面皆具有相互連通的排氣縫24，可使加工物件5與凸模22間的空氣不致為成型加工的阻力，讓凸模22間的空氣可順利由下模2縱、橫向的排氣縫24向外排出，及有利于取卸經(jīng)加工成型后的加工物件5，以及有利于按鍵膜板6的字鍵成型更完整且美觀，也可免除已知需做鉆孔加工以改善字鍵排氣的情形，在制造成本上更能達(dá)到合乎經(jīng)濟效益。
請參閱圖2至圖9所示，本實用新型在氣體高壓成型的過程，首先是將加工物件5對位平置于下模2的模框面21上方，再使下模2于向內(nèi)移動至上模1正下方位置，然后令上模1向下移動，以高壓力壓于下模2上方，此時因加工物件5的空白框邊51具有墊片作用，加上其間為高壓壓合狀態(tài)，故能防止隨后進(jìn)入的高壓氣體外泄；當(dāng)高壓氣體經(jīng)由氣體管路4及加壓閥41進(jìn)入上模1的氣體通道13及出氣孔14后，即會自凹入槽12位置排出，以高壓氣體壓于加工物件5上方，此時加工物件5與凸模22間的空氣會自排氣縫24向外排出，而加工物件5則受高壓氣體的作用，隨凸模22的設(shè)定形狀而為相對吻合形狀及棱角分明的變形成型；此時氣體高壓成型的時間約為20秒，一次可完成多個按鍵膜板單元的加工物件5成型加工，待設(shè)定時間一到，則關(guān)頭加壓閥41，同時開啟泄壓閥42，使上模1與下模2間的高壓氣體反向回流，自泄壓并42向外排出(時間約為2秒)；當(dāng)完成上述氣體高壓成型及泄壓之后，上模1即會隨上?；?1而向上移動，之后再令下?；?2及下模2向外推出，即可取下經(jīng)完成氣體高壓成型的單一按鍵膜板成品6(如圖10所示)。
綜上所述，本實用新型所提供一種按鍵膜板的成型模具，不僅能制出成品有棱角分明的特性，且能替代已知需作以鉆孔加工改善字鍵排氣情形的功效，進(jìn)而提高其產(chǎn)品良品率，實已達(dá)到預(yù)期的目的，及合于產(chǎn)業(yè)利用需求的實用價值，符合實用新型專利各要件，現(xiàn)依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種按鍵膜板的成型模具，主要包括有一上模及一下模，其特征在于上模是于朝向下模的作用面設(shè)有一周圍封閉的壓?？蛎?，及于壓模框面內(nèi)區(qū)分設(shè)置至少一個凹入槽，該上模的本體內(nèi)設(shè)有供高壓氣體進(jìn)入的氣體通道及出氣孔，該氣體通道具有銜接口，該出氣孔上端與氣體通道連通，下端連通至凹入槽；下模是為一粉末冶金燒結(jié)制成的模具，于縱向面或橫向面皆具有相互連通的能向外排出加工物件與凸模間空氣的排氣縫，該下模朝向上模的作用面設(shè)有一周圍封閉的?？蛎妫撃？蛎鎯?nèi)區(qū)分設(shè)置至少一個凸模。
2.如權(quán)利要求1所述的按鍵膜板的成型模具，其特征在于下模是為一以0.005mm金屬顆粒作粉末組合材料而燒結(jié)制成的模具，其每顆金屬顆粒于接著間形成2～3μ的排氣縫。
專利摘要一種按鍵膜板的成型模具,包括有上模及下模,其特征是上模于壓?？蛎鎯?nèi)設(shè)有至少一個凹入槽,其本體內(nèi)設(shè)有氣體通道及出氣孔,出氣孔上端與氣體通道連通,下端連通至凹入槽,下模為粉末冶金燒結(jié)模具,縱橫向面有相互連通的排氣縫,于?？蛎鎯?nèi)設(shè)有至少一個凸模,當(dāng)高壓氣體進(jìn)入上模的氣體通道及出氣孔后入凹入槽加壓于加工物上,加工物隨凸模成型,加工物與凸模間的空氣自排氣縫排出,便于取卸制成品及使按鍵膜板成型更完整且美觀。
文檔編號B29C51/10GK2459161SQ0120033
公開日2001年11月14日 申請日期2001年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月4日
發(fā)明者鄭妙冠 申請人:鄭妙冠