一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，包括：料斗；設(shè)置在料斗頂端的入料口；設(shè)置在料斗底端的出料口；固定設(shè)置在出料口處的流量傳感器；設(shè)置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口0.1m處、與所述流量傳感器電連接的電磁閥；固定設(shè)置在出料口下方的斜斗；斜斗位于料斗中心線的左側(cè)、且與料斗中心線的夾角為50?55度。本實用新型的固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，通過在所述出料口下方固定設(shè)置一用于接收由出料口流出的混合材料、并導向流動至模具的斜斗，使得混合材料的下料距離增長，緩沖距離增大，下料過程更易控制。同時當出料口發(fā)生堵塞時，可關(guān)閉電池閥停止繼續(xù)出料，待疏通后繼續(xù)打開電池閥出料。
【專利說明】
一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制板系統(tǒng)，都是采用采購的原料來制板，需要一定的采購成本，但并沒有一種針對建筑廢棄材料回收利用的制板系統(tǒng)。例如建筑余留的煤渣、木肩等固態(tài)廢棄材料，往往都是被丟棄，不再回收利用，并未實現(xiàn)回收再利用。
[0003]而且現(xiàn)有的制板系統(tǒng)中的下料裝置都是出料口正對模具，未經(jīng)其他裝置緩沖，下料距離較短，無緩沖距離，導致下料過程難以控制。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中下料裝置都是出料口正對模具，未經(jīng)其他裝置緩沖，下料距離較短，無緩沖距離，導致下料過程難以控制的缺陷。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其中，包括:
[0008]料斗；
[0009]設(shè)置在所述料斗頂端的入料口；
[0010]設(shè)置在所述料斗底端的出料口；
[0011]固定設(shè)置在所述出料口處的、用于檢測中料的下料流量的流量傳感器；
[0012]設(shè)置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口0.1m處、與所述流量傳感器電連接的電磁閥；
[0013]固定設(shè)置在所述出料口下方的、用于接收由出料口流出的混合材料、并導向流動至模具的斜斗；
[0014]所述斜斗位于所述料斗中心線的左側(cè)、且與所述料斗中心線的夾角為50-55度。
[0015]所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其中，所述出料口的截面為圓形。
[0016]所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其中，所述出料口的半徑為0.8-1.0m0
[0017]所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其中，所述流量傳感器的型號為SZLDE-C插入式智能電磁流量計。
[0018]所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其中，所述電磁閥的型號為ZBSF。
[0019]有益效果:本實用新型所述的固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，通過在所述出料口下方固定設(shè)置一用于接收由出料口流出的混合材料、并導向流動至模具的斜斗，使得混合材料的下料距離增長，緩沖距離增大，下料過程更易控制。同時，當出料口發(fā)生堵塞時，可關(guān)閉電池閥停止繼續(xù)出料，待疏通后繼續(xù)打開電池閥出料。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]請參見圖1，圖1是本實用新型所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置包括:
[0023]料斗100;
[0024]設(shè)置在所述料斗頂端的入料口110;
[0025]設(shè)置在所述料斗底端的出料口120;
[0026]固定設(shè)置在所述出料口120處的、用于檢測中料的下料流量的流量傳感器130;
[0027]設(shè)置在所述料斗100上、位于所述入料口 110下方、且距所述入料口 110的0.1m處、與所述流量傳感器電連接的電磁閥140 ；
[0028]固定設(shè)置在所述出料口120下方的、用于接收由出料口 120流出的混合材料、并導向流動至模具的斜斗200;
[0029]所述斜斗200位于所述料斗100中心線的左側(cè)、且與所述料斗100中心線的夾角為40-50度。
[0030]當將以煤渣、木肩等工業(yè)廢棄物，農(nóng)業(yè)廢棄物及建筑垃圾為原料時，需先將其廢碎成粉末狀，然后與具有粘合功能的無機膠凝材料充分混合并攪拌，最后通過下料口裝置將混合材料注入模具。下料時，需通過流量傳感器130實時監(jiān)控其下料流量，并通過斜斗200來增大下料行程，實現(xiàn)充分緩沖，以確保平緩下料。同時，當出料口發(fā)生堵塞時，可關(guān)閉電池閥停止繼續(xù)出料，待疏通后繼續(xù)打開電池閥出料。
[0031 ]具體實施時，需分別注入底料模具、中料模具及面料模具，然后輥平將上述三層輥壓在一起，最后在養(yǎng)護室中固化成型即可。
[0032]較佳的，所述出料口120的截面為圓形;所述出料口 120的半徑為0.8-1.0m。所述流量傳感器130的型號為SZLDE-C插入式智能電磁流量計;所述電磁閥140的型號為ZBSF。
[0033]綜上所述，本實用新型提供了一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，包括:料斗;設(shè)置在料斗頂端的入料口；設(shè)置在料斗底端的出料口；固定設(shè)置在出料口處的流量傳感器;設(shè)置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口 0.1m處、與所述流量傳感器電連接的電磁閥；固定設(shè)置在出料口下方的斜斗;斜斗位于料斗中心線的左側(cè)、且與料斗中心線的夾角為50-55度。本實用新型的固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，通過在所述出料口下方固定設(shè)置一用于接收由出料口流出的混合材料、并導向流動至模具的斜斗，使得混合材料的下料距離增長，緩沖距離增大，下料過程更易控制。同時當出料口發(fā)生堵塞時，可關(guān)閉電池閥停止繼續(xù)出料，待疏通后繼續(xù)打開電池閥出料。
[0034]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其特征在于，包括: 料斗； 設(shè)置在所述料斗頂端的入料口 ； 設(shè)置在所述料斗底端的出料口 ； 固定設(shè)置在所述出料口處的、用于檢測中料的下料流量的流量傳感器； 設(shè)置在所述料斗上、位于所述入料口下方、且距所述入料口0.1m處、與所述流量傳感器電連接的電磁閥； 固定設(shè)置在所述出料口下方的、用于接收由出料口流出的混合材料、并導向流動至模具的斜斗； 所述斜斗位于所述料斗中心線的左側(cè)、且與所述料斗中心線的夾角為50-55度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其特征在于，所述出料口的截面為圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其特征在于，所述出料口的半徑為0.8-1.0m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其特征在于，所述流量傳感器的型號為SZLDE-C插入式智能電磁流量計。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述固態(tài)廢棄材料制板系統(tǒng)的中料下料口裝置，其特征在于，所述電磁閥的型號為ZBSF。
【文檔編號】B65D88/28GK205470790SQ201520955755
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年11月26日
【發(fā)明人】楊卓舒, 周其
【申請人】卓達新材料科技集團有限公司