可拆卸式金屬木材工裝盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜工裝盤技術(shù)領(lǐng)域，是一種可拆卸式金屬木材工裝盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的電線電纜的裝運(yùn)普遍使用鐵木工裝盤，其由兩輪片和木制筒體組裝構(gòu)成，其中輪片是由異型鋼卷制的輪緣、側(cè)板、支撐角鐵、卷制成環(huán)型的筒體板支撐角鐵、法蘭和軸孔組成?，F(xiàn)有鐵木工裝盤的組裝過程是先對(duì)輪片進(jìn)行焊接制作，然后將扇形木板一塊一塊鑲滿輪片，再通過拉桿將兩輪片和中間的筒體板組裝固定而成。該種結(jié)構(gòu)的工裝盤當(dāng)時(shí)是根據(jù)中國(guó)的國(guó)情開發(fā)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，較為實(shí)用，同國(guó)外使用的全木工裝相t匕，可減少大量木材的使用消耗，并且鐵制輪片還可以通過多次的回收重復(fù)利用?，F(xiàn)有鐵木工裝盤雖然能夠重復(fù)回收利用，但是實(shí)際使用時(shí)每次回收只能收回鐵制的輪片，中間的筒體板幾乎無法回收利用，即使收回后也無法再利用，因此對(duì)自然資源木材的消耗和浪費(fèi)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種可拆卸式金屬木材工裝盤，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有鐵木工裝盤存在筒體板無法回收再利用、對(duì)木材消耗和浪費(fèi)較大的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種可拆卸式金屬木材工裝盤，包括左輪片、右輪片、可拆筒體和拉桿，左輪片和右輪片通過拉桿固定連接在一起并壓緊在可拆筒體的左右兩端，可拆筒體包括不少于兩個(gè)的筒體組塊，相鄰的兩個(gè)筒體組塊通過組塊螺栓固定連接在一起，筒體組塊包括筒體弧板和內(nèi)撐件，筒體弧板的內(nèi)壁上固定有不少于一個(gè)的內(nèi)撐件，各筒體組塊的內(nèi)撐件的位置相對(duì)應(yīng)并組成圓環(huán)狀，各筒體弧板的左右兩邊分別設(shè)有組塊左耳板和組塊右耳板，對(duì)應(yīng)組塊左耳板位置的左輪片上固定有左輪耳板，左輪耳板與組塊左耳板通過左固接螺栓固定連接在一起，對(duì)應(yīng)組塊右耳板位置的右輪片上固定有右輪耳板，右輪耳板與組塊右耳板通過右固接螺栓固定連接在一起。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述筒體組塊的數(shù)量可為兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)。
[0007]上述筒體弧板的內(nèi)壁上端及內(nèi)壁下端可分別固定有垂直于其內(nèi)壁的組塊連接板，組塊連接板的左部和右部分別設(shè)有連接板通孔，相鄰兩個(gè)筒體組塊的對(duì)應(yīng)組塊連接板通過相應(yīng)的連接板通孔和組塊螺栓固定連接在一起。
[0008]上述內(nèi)撐件可為角鋼或扁型方鋼或長(zhǎng)方形鋼管或槽鋼。
[0009]上述左輪片可包括左輪緣環(huán)、左法蘭、左支撐輻、左筒座環(huán)、左木制側(cè)板和左側(cè)板壓環(huán)，左輪緣環(huán)為由異型鋼彎制而成的圓環(huán)，左輪緣環(huán)的左部?jī)?nèi)壁上有輪緣輻槽，左輪緣環(huán)的右部?jī)?nèi)壁上有側(cè)板卡槽，中心帶有軸孔的左法蘭通過左支撐輻固定在左輪緣環(huán)的中心，左法蘭的外側(cè)中部有法蘭輻槽，左支撐輻的外端固定在左輪緣環(huán)的輪緣輻槽內(nèi)，左支撐輻的內(nèi)端固定在左法蘭的法蘭輻槽內(nèi)，左法蘭與左輪緣環(huán)之間有左筒座環(huán)，左筒座環(huán)的左部外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)，左筒座環(huán)及環(huán)狀凸臺(tái)的左端固定在左支撐輻的中部右端，可拆筒體左部套裝在左筒座環(huán)的右部外側(cè)，可拆筒體的左端壓緊在環(huán)狀凸臺(tái)的右端面上，左輪耳板固定在左筒座環(huán)的內(nèi)壁上，左木制側(cè)板呈扇形，左木制側(cè)板的外端固定安裝在左輪緣環(huán)的側(cè)板卡槽內(nèi)，左木制側(cè)板的內(nèi)端壓緊在可拆筒體的左部外側(cè)面上，可拆筒體的左部外側(cè)套裝有左側(cè)板壓環(huán)，左側(cè)板壓環(huán)上均布有沉頭螺釘孔，對(duì)應(yīng)沉頭螺釘孔位置的左木制側(cè)板上有螺釘通孔，對(duì)應(yīng)沉頭螺釘孔位置的環(huán)狀凸臺(tái)右端有鎖定螺孔，左側(cè)板壓環(huán)通過沉頭螺釘孔、螺釘通孔、鎖定螺孔和鎖定螺釘固定安裝在環(huán)狀凸臺(tái)上；右輪片與左輪片結(jié)構(gòu)相同。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其筒體采用不少于兩個(gè)的筒體組塊組裝而成，減少了對(duì)木材的使用的消耗，大大降低了對(duì)自然資源的浪費(fèi)，同時(shí)，由于筒體組塊回收后還可以重復(fù)利用，顯著降低了工裝盤的制作成本以及安裝拆卸的人工及費(fèi)用，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一、二、三的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的筒體組塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖4為附圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖5為附圖3中的筒體組塊的使用狀態(tài)示意圖。
[0016]附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的筒體組塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖7為附圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖8為附圖6中的筒體組塊的使用狀態(tài)示意圖。
[0019]附圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例三的筒體組塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖10為附圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖11為附圖9中的筒體組塊的使用狀態(tài)示意圖。
[0022]附圖中的編碼分別為:1為拉桿，2為組塊螺栓，3為筒體弧板，4為內(nèi)撐件，5為組塊左耳板，6為組塊右耳板，7為左輪耳板，8為左固接螺栓，9為右輪耳板，1為右固接螺栓，
11為組塊連接板，12為連接板通孔，13為左輪緣環(huán)，14為左法蘭，15為左支撐福，16為左筒座環(huán)，17為左木制側(cè)板，18為左側(cè)板壓環(huán)，19為輪緣輻槽，20為側(cè)板卡槽，21為法蘭輻槽，22為環(huán)狀凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0024]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0026]如附圖1、2所示，該可拆卸式金屬木材工裝盤包括左輪片、右輪片、可拆筒體和拉桿1，左輪片和右輪片通過拉桿I固定連接在一起并壓緊在可拆筒體的左右兩端，可拆筒體包括不少于兩個(gè)的筒體組塊，相鄰的兩個(gè)筒體組塊通過組塊螺栓2固定連接在一起，筒體組塊包括筒體弧板3和內(nèi)撐件4，筒體弧板3的內(nèi)壁上固定有不少于一個(gè)的內(nèi)撐件4，各筒體組塊的內(nèi)撐件4的位置相對(duì)應(yīng)并組成圓環(huán)狀，各筒體弧板3的左右兩邊分別設(shè)有組塊左耳板5和組塊右耳板6，對(duì)應(yīng)組塊左耳板5位置的左輪片上固定有左輪耳板7，左輪耳板7與組塊左耳板5通過左固接螺栓8固定連接在一起，對(duì)應(yīng)組塊右耳板6位置的右輪片上固定有右輪耳板9，右輪耳板9與組塊右耳板6通過右固接螺栓10固定連接在一起。筒體弧板3為鋼板卷制而成，內(nèi)撐件4外側(cè)的曲率半徑與筒體弧板3內(nèi)側(cè)的曲率半徑相一致，能夠起到加強(qiáng)筋的作用。通過可拆筒體的設(shè)計(jì)，筒體采用不少于兩個(gè)的筒體組塊組裝而成，減少了對(duì)木材的使用的消耗，大大降低了對(duì)自然資源的浪費(fèi)，同時(shí)，由于筒體組塊回收后還可以重復(fù)利用，工裝盤的制作成本也有很大的降低，安裝及拆卸的人工及費(fèi)用也有很大的降低。
[0027]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述可拆卸式金屬木材工裝盤作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0028]如附圖1、2、5、8、11所示,筒體組塊的數(shù)量為兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)?？刹鹜搀w由二至五個(gè)筒體組塊組裝而成，使用時(shí)組裝成圓筒狀的可拆筒體，回收時(shí)能夠拆卸成多個(gè)筒體組塊，從而能夠大大減小外形尺寸及體積，更加便于儲(chǔ)存及運(yùn)輸。
[0029]如附圖1、2、3、4、6、7、9、10所示，筒體弧板3的內(nèi)壁上端及內(nèi)壁下端分別固定有垂直于其內(nèi)壁的組塊連接板11，組塊連接板11的左部和右部分別設(shè)有連接板通孔12，相鄰兩個(gè)筒體組塊的對(duì)應(yīng)組塊連接板11通過相應(yīng)的連接板通孔12和組塊螺栓2固定連接在一起。
[0030]如附圖1、3、6、9所示，內(nèi)撐件4為角鋼或扁型方鋼或長(zhǎng)方形鋼管或槽鋼。
[0031]如附圖1、2所示，左輪片包括左輪緣環(huán)13、左法蘭14、左支撐輻15、左筒座環(huán)16、左木制側(cè)板17和左側(cè)板壓環(huán)18，左輪緣環(huán)13為由異型鋼彎制而成的圓環(huán)，左輪緣環(huán)13的左部?jī)?nèi)壁上有輪緣輻槽19，左輪緣環(huán)13的右部?jī)?nèi)壁上有側(cè)板卡槽20，中心帶有軸孔的左法蘭14通過左支撐輻15固定在左輪緣環(huán)13的中心，左法蘭14的外側(cè)中部有法蘭輻槽21，
左支撐輻15的外端固定在左輪緣環(huán)13的輪緣輻槽19內(nèi)，左支撐輻15的內(nèi)端固定在左法蘭14的法蘭輻槽21內(nèi)，左法蘭14與左輪緣環(huán)13之間有左筒座環(huán)16，左筒座環(huán)16的左部外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)22，左筒座環(huán)16及環(huán)狀凸臺(tái)22的左端固定在左支撐輻15的中部右端，
可拆筒體左部套裝在左筒座環(huán)16的右部外側(cè)，可拆筒體的左端壓緊在環(huán)狀凸臺(tái)22的右端面上，左輪耳板7固定在左筒座環(huán)16的