專利名稱：塑料帶全自動捆扎機的儲帶張緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝物件的機械設備，特別是涉及一種塑料帶捆扎機。
塑料帶捆扎機已廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中，例如生產(chǎn)車間的產(chǎn)品、倉庫的物料、機場旅客的行李以及郵政包裹等，都可使用塑料帶捆扎機進行包裝。但是，現(xiàn)有的塑料帶捆扎機多為半自動捆扎機，還需要人工進行輔助操作。其工作效率低，捆扎力較小，操作不方便，只適用于小包裝物的捆扎；且不能在自動流水線上工作，多余的塑料帶無處儲存，容易散亂。這是一個長期未能得到解決的技術難題。
本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，設計一種塑料帶全自動捆扎機的儲帶張緊裝置，它性能穩(wěn)定可靠，捆扎力大，操作方便，能實現(xiàn)自動流水線作業(yè)。
本實用新型的目的可通過以下的技術方案來實現(xiàn)塑料帶全自動捆扎機的儲帶張緊裝置由機械與電路兩個部分組成。
機械部分包括儲帶裝置和張緊裝置。儲帶裝置由帶盒、碰珠、導向板、檔板、門板、絞鏈組成，檔板和導向板均用拉鉚釘連接于帶盒上，門板通過絞鏈固定于帶盒，碰珠固定在門板下沿，門板可用透明的有機玻璃制成。張緊裝置包括帶座軸承、張緊輪、電磁離合器、鏈輪、傳動軸、檢測輪、接近開關；張緊輪固定在傳動軸上，電磁離合器的一端與鏈輪固定并空套在傳動軸上，電磁離合器的另一端用鍵聯(lián)接于傳動軸上。
電路部分由緊帶檢測接近開關，可編程序控制器，中間繼電器，緊帶調(diào)壓電路，緊帶電磁離合器組成，緊帶檢測接近開關的輸出端與可編程序控制器的輸入端相聯(lián)接，可編程序控制器的輸出端與中間繼電器線圈的輸入端相聯(lián)接，由觸點控制電磁離合器。
本實用新型與現(xiàn)有技術是相比，具有以下突出的的優(yōu)點1、設置了儲帶裝置，使得捆扎時多余的塑料帶能順暢地儲入帶盒內(nèi)，并按一定的規(guī)律彎曲，不會出現(xiàn)紊亂，也不會從進帶口跑出來。門板可以靈活地開啟和關閉，碰珠具有自鎖功能，不會因儲存塑料帶過多而被擠開；2、緊帶是通過一個電磁離合器來傳遞動力，由張緊輪拉緊塑料帶，捆扎力較大，可以在44牛頓～880牛頓的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，適合多種規(guī)格、形狀、尺寸包裝物的捆扎要求，能配合多種自動合生產(chǎn)流水線工作；3、張緊裝置采用先進的模塊控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定；門板用透明的有機玻璃制成，可隨時觀察塑料帶的運動情況和儲存情況，操作十分方便。本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出，但本實用新型的內(nèi)容不限于附圖所示。


圖1是本實用新型的機械結構主視圖；圖2是
圖1所示裝置的俯視圖；圖3是本實用新型控制和信號原理圖；圖4是緊帶拉力可調(diào)電路原理圖。
以下結合附圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。
該裝置由機械結構與控制電路兩個部分組成，機械結構包括儲帶裝置和張緊裝置。儲帶裝置由帶盒1，碰珠2，導向板3、4、5，檔板8、9，門板10、絞鏈11組成；檔板8、9和導向板3、4均用拉鉚釘連接于帶盒1上，門板10通過絞鏈固定于帶盒1，碰珠2固定在門板10下沿。張緊裝置包括帶座軸承12、張緊輪6、電磁離合器13、鏈輪14、傳動軸15、檢測輪16、緊帶檢測接近開關17；張緊輪6固定在傳動軸15上，電磁離合器13的一端與鏈輪14固定并空套在傳動軸15上，電磁高合器的另一端用鍵聯(lián)接于傳動軸15上，緊帶檢測接近開關17安裝在檢測輪16旁。
電路部分由緊帶檢測接近開關，可編程序控制器，中間繼電器，緊電調(diào)壓電路，緊帶電磁離合器組成，收帶檢測接近開關的輸出端與可編程序控制器的輸入端相聯(lián)接，可編程序控制器的輸出端與中間繼電器線圈的輸入端相聯(lián)接，由觸點控制電磁離合器。
緊電調(diào)壓電路板包括集成穩(wěn)壓塊21和外圍電子元件兩部分，集成穩(wěn)壓塊21的輸入1腳對地接入電容22，輸出2腳和3腳之間接入電阻24和可調(diào)電位器23的串聯(lián)電路，可調(diào)電位器23的一端接集成穩(wěn)壓塊的3腳，另一端接地線，集成穩(wěn)壓塊的輸出2腳對地接入電容25。
張緊裝置的電路部分包括可編程序控制器和調(diào)壓電路板兩部分，可編程序控制器20的輸入端I連接收帶檢測接近開關27，緊帶檢測信號17輸出端0接中間繼電器線圈KA211。
調(diào)壓電路板輸入電壓Vi為+24V直流電源，輸出電壓Uo為通過調(diào)整后的可調(diào)電壓，調(diào)整范圍為14V～22V，并由中間繼電器19的觸點KA2控制何時輸出給緊帶電磁離合器26。
張緊裝置的工作原理緊帶過程分為兩步。首先，塑料帶7從滑槽中被拉出來后，初步包緊被包裝物的表面，達到預調(diào)的張緊力時，收帶預緊裝置上的摩擦盤開始打滑，取出信號表示第一步收帶過程結束，同時由可編程序控制器CPM1A起動第二步緊帶過程，可編程序控制器CPM1A控制中間繼電器線圈KA2，由KA2觸點控制緊帶調(diào)壓電路，調(diào)整后的可調(diào)電壓輸出給緊帶電磁離合器，以達到電壓可調(diào)，即捆扎力可調(diào)的目的。接到緊帶信號，電磁離合器13被接通，傳動軸15帶動張緊輪6轉動，再一次拉緊塑料帶7，當拉緊力達到預調(diào)值時，緊帶過程持續(xù)到緊帶檢測取出緊帶打滑信號后，接近開關17檢測到的信號輸入可編程序控制器，并經(jīng)處理后，可編程序控制器發(fā)出信號開始壓緊塑料帶以保持拉力不變，此時，讓電磁離合器13斷電，停止緊帶，再開始剪帶，粘帶等過程結束，塑料帶彈出，滑槽開啟裝置復位，一個捆扎循環(huán)結束。
在工作過程中，塑料帶子被拉出后，包緊被包裝物，首先有一個初步拉緊的過程，由收帶檢測接近開關27檢測到已經(jīng)初步拉緊后的信號，送入可編程序控制器CPM1A，啟動緊帶拉緊裝置。
其中，可編程序控制器為市售的日本OMRON公司生產(chǎn)的型號為CPM1A-20CDR-A產(chǎn)品。
權利要求1.一種塑料帶全自動捆扎機的儲帶張緊裝置，由機械與電路兩個部分組成，其特征在于機械部分包括儲帶裝置和張緊裝置，儲帶裝置由帶盒(1)，碰珠(2)，導向板(3、4、5)，檔板(8、9)，門板(10)、絞鏈(11)組成；檔板(8、9)和導向板(3、4)均用拉鉚釘連接于帶盒(1)上，門板(10)通過絞鏈固接于帶盒(1)，碰珠(2)固定在門板(10)的下沿；張緊裝置包括帶座軸承(12)、張緊輪(6)、電磁離合器(13)、鏈輪(14)、傳動軸(15)、檢測輪(16)收帶檢測接近開關(17)；張緊輪(6) 固定在傳動軸(15)上，電磁離合器(13)的一端與鏈輪(14)固定并空套在傳動軸(15)上，電磁離合器的另一端用鍵聯(lián)接于傳動軸(15)上，收帶檢測接近開關(17)安裝在檢測輪(16)旁；電路部分由緊帶檢測接近開關，可編程序控制器，中間繼電器，緊電調(diào)壓電路，緊帶電磁離合器組成，收帶檢測接近開關的輸出端與可編程序控制器的輸入端相聯(lián)接，可編程序控制器的輸出端與中間繼電器線圈的輸入端相聯(lián)接，由觸點控制電磁離合器。緊電調(diào)壓電路板包括集成穩(wěn)壓塊(21)和外圍電子元件兩部分，集成穩(wěn)壓塊(21)的輸入1腳對地接入電容(22)，輸出2腳和3腳之間接入電阻(24)和可調(diào)電位器(23)的串聯(lián)電路，可調(diào)電位器(23)的一端接集成穩(wěn)壓塊的3腳，另一端接地線，集成穩(wěn)壓塊的輸出2腳對地接入電容(25)；張緊裝置的電路部分包括可編程序控制器和調(diào)壓電路板兩部分，可編程序控制器(20)的輸入端I連接收帶檢測接近開關(27)，緊帶檢測信號(17)輸出端0接中間繼電器線圈KA2(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于調(diào)壓電路板輸入電壓Vi為+24V直流電源，輸出電壓Uo為通過調(diào)整后的可調(diào)電壓，調(diào)整范圍為14V～22V。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于門板(10)可用透明的有機玻璃制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于可編程序控制器為市售的日本OMRON公司生產(chǎn)的型號為CPMIA-20CDR-A產(chǎn)品。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料帶全自動捆扎機的儲帶張緊裝置,由機械結構與控制電路兩個部分組成,機械結構包括儲帶裝置和張緊裝置。電磁合器13的一端與鏈輪14固定并空套在傳動軸15上,電磁離合器的另一端用鍵聯(lián)接于傳動軸15上,緊帶檢測接近開關17安裝在檢測輪16旁。電路部分由緊帶檢測接近開關,可編程序控制器,中間繼電器,緊電調(diào)壓電路,緊帶電磁離合器組成。
文檔編號B65B13/22GK2380488SQ9923210
公開日2000年5月31日 申請日期1999年7月12日 優(yōu)先權日1999年7月12日
發(fā)明者周召江, 楊秀堂, 馬忠發(fā), 楊紹春, 呂正峰, 楊曉兵 申請人:昆明船舶設備集團有限公司職工教育培訓中心