專利名稱：捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置。
背景技術：
捆扎機是用打包帶捆扎物品的設備，整個打包過程要經(jīng)過送帶、退帶、拉緊、燙粘 這幾個步驟。送退帶及拉緊裝置的送帶和退帶動作靠電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)，送帶力和退帶力 相同，對某些不適合拉緊捆扎的物品，退帶力過大，容易損壞物品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，能夠提 供不同的退帶力，滿足不同物品的需求。為此，本實用新型采用以下技術方案它包括送退帶機構及拉緊機構；所述送退 帶機構包括送退帶主動輪、送退帶從動輪，所述送退帶從動輪套在送退帶從動輪軸上，送退 帶從動輪軸由第一偏心機構帶動，所述送退帶機構還包括第一偏心機構的第一扳桿、第一 扳桿的第一擺動驅(qū)動機構，所述第一擺動驅(qū)動機構設有自下扳動第一扳桿的第一部件和自 上擺動第一扳桿的第二部件，所述第一部件和第二部件之間具有間隙使第一擺動驅(qū)動機構 可運動至第一部件和第二部件均不扳動第一扳桿，所述第一扳桿和捆扎機中的支架之間連 接第一復位彈簧，所述第一擺動驅(qū)動機構和捆扎機中的支架之間連接第二復位彈簧。由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型可通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)送退帶動 作，并且能夠提供大小不同的兩種退帶力，滿足不同物品的需求。

圖1為本實用新型所提供實施例的示意圖。圖2為本實用新型所提供實施例的另一方向的示意圖。圖3為第一偏心軸的示意圖。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型包括送退帶機構及拉緊機構。所述送退帶機構包括送退帶主動輪1、送退帶從動輪2，所述送退帶從動輪2套在 送退帶從動輪軸3上，送退帶從動輪軸由第一偏心機構帶動，所述送退帶機構還包括第一 偏心機構的第一扳桿4、第一扳桿的第一擺動驅(qū)動機構，所述第一擺動驅(qū)動機構設有自下扳 動第一扳桿4的第一部件5和自上擺動第一扳桿4的第二部件6，所述第一部件5和第二部 件6之間具有間隙使第一擺動驅(qū)動機構可運動至第一部件和第二部件均不扳動第一扳桿 4，第一扳桿4和捆扎機中的支架100之間連接第一復位彈簧，附圖標號41為第一扳桿4上 的安裝第一復位彈簧的安裝孔，附圖標號101為支架100上的安裝第一復位彈簧的螺絲，所 述第一擺動驅(qū)動機構和捆扎機中的支架100之間連接第二復位彈簧。第一復位彈簧和第二復位彈簧均可以是拉簧。 所述第一偏心機構包括第一連接板7和第一偏心軸8，送退帶從動輪軸3和第一偏 心軸8處于第一連接板7的兩側(cè)，送退帶從動輪軸3和第一偏心軸8平行且不在同一軸線 上，第一扳桿4與第一偏心軸8連接。第一擺動驅(qū)動機構包括處于第一扳桿4下方的第一擺桿9以及第一扳桿和第一擺 桿之間的第一連接桿10，第一擺桿和第一連接桿之間可由關節(jié)軸承19連接，第一部件5和 第二部件6設置在第一連接桿10上，第一連接桿10可以是螺桿，所述第一部件5可以是螺 桿頭，第二部件6可以是螺帽，所述第一扳桿4連接第一關節(jié)軸承11，所述第一關節(jié)軸承11 套在第一連接桿上的第一部件5和第二部件6之間，所述第二復位彈簧連接在第一擺桿11 和支架100之間，支架100具有安裝第二復位彈簧一端的螺絲102。所述拉緊機構包括拉緊帶主動輪12、拉緊帶從動輪13，拉緊帶從動輪13套在拉緊 帶從動輪軸14上，拉緊帶從動輪軸14由第二偏心機構帶動，所述拉緊機構還包括第二偏心 機構的第二扳桿15、第二扳桿15的第二擺動驅(qū)動機構。所述第二偏心機構與第一偏心機構結構相同，它包括第二連接板和第二偏心軸， 所述拉緊帶從動輪軸14和第二偏心軸處于第二連接板的兩側(cè)，所述拉緊帶從動輪軸14和 第二偏心軸平行且不在同一軸線上，第二扳桿15與第二偏心軸連接。第二擺動驅(qū)動機構包括處于第二扳桿15上方的第二擺桿16以及第二扳桿和第二 擺桿之間的第二連接桿17，第二擺桿16和第二連接桿17之間可由關節(jié)軸承20連接，第二 扳桿15連接第二關節(jié)軸承18，所述第二關節(jié)軸承18套在第二連接桿17上。在本實用新型中，送退帶電機21提供送退帶輪和拉緊輪的動力。在送帶和退帶狀 態(tài)時，送退帶主動輪1和送退帶從動輪2之間處于緊靠狀態(tài)，由凸輪作用第二擺桿16上的 軸承23使第二擺桿16擺動，帶動第二偏心機構動作，并進而帶動拉緊帶從動輪13使其與 拉緊帶主動輪12脫開。在退帶時，在第一種情況下，由第一部件5作用于第一關節(jié)軸承11， 第一復位彈簧和第二復位彈簧均對第一關節(jié)軸承作用，此時退帶力最大；在第二種情況下， 由于第二部件6和第一部件之間的所述間隙使得當?shù)谝徊考?作用第一關節(jié)軸承11時， 第二部件6和第一關節(jié)軸承11之間具有間隙，由凸輪作用第一擺桿9上的軸承22使第一 擺桿9擺動，第一連接桿10上升一定距離，此距離小于當?shù)谝徊考?作用第一關節(jié)軸承11 時，第二部件6和第一關節(jié)軸承11之間的間隙，這樣，使第二部件6和第一部件5均不作用 于第一關節(jié)軸承11，從而使第一扳桿4既未發(fā)生轉(zhuǎn)動而使送退帶主動輪1和送退帶從動輪 2之間依然處于緊靠狀態(tài)，同時，第二復位彈簧的作用力不作用于第一關節(jié)軸承，此時，退帶 力最小。在拉緊狀態(tài)時，由凸輪作用第一擺桿9上的軸承22使第一擺桿9擺動，第一連接 桿10上升使第二部件6作用于第一關節(jié)軸承11，從而向上扳動第一扳桿4，帶動第一偏心 機構動作并進而帶動送退帶從動輪2使其與送退帶主動輪1脫離，同時，對應第二擺桿16 的凸輪轉(zhuǎn)動，在復位彈簧的作用下，第二擺桿16、第二偏心機構、拉緊帶從動輪13復位，使 拉緊帶從動輪13與拉緊帶主動輪12緊靠而進行對打包帶的拉緊。
權利要求1.捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于它包括送退帶機構及拉緊機構；所述送退帶機構包括送退帶上動輪、送退帶從動輪，所述送退帶從動輪套在送退帶從動輪軸上，送退帶從動輪軸由第一偏心機構帶動，所述送退帶機構還包括第一偏心機構的 第一扳桿、第一扳桿的第一擺動驅(qū)動機構，所述第一擺動驅(qū)動機構設有自下扳動第一扳桿 的第一部件和自上擺動第一扳桿的第二部件，所述第一部件和第二部件之間具有間隙使第 一擺動驅(qū)動機構可運動至第一部件和第二部件均不扳動第一扳桿，所述第一扳桿和捆扎機 中的支架之間連接第一復位彈簧，所述第一擺動驅(qū)動機構和捆扎機中的支架之間連接第二 復位彈簧。
2.如權利要求1所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于所述第一偏心機 構包括第一連接板和第一偏心軸，所述送退帶從動輪軸和第一偏心軸處于第一連接板的兩 側(cè)，所述送退帶從動輪軸和第一偏心軸平行且不在同一軸線上，第一扳桿與第一偏心軸連接。
3.如權利要求1或2所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于第一擺動驅(qū) 動機構包括處于第一扳桿下方的第一擺桿以及第一扳桿和第一擺桿之間的第一連接桿，所 述第一部件和第二部件設置在第一連接桿上，所述第一扳桿連接第一關節(jié)軸承，所述第一 關節(jié)軸承套在第一連接桿上的第一部件和第二部件之間，所述第二拉簧連接在第一擺桿和 所述支架之間。
4.如權利要求1或2所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于所述拉緊機 構包括拉緊帶主動輪、拉緊帶從動輪，拉緊帶從動輪套在拉緊帶從動輪軸上，拉緊帶從動輪 軸由第二偏心機構帶動，所述拉緊機構還包括第二偏心機構的第二扳桿、第二扳桿的第二 擺動驅(qū)動機構。
5.如權利要求4所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于所述第二偏心機 構包括第二連接板和第二偏心軸，所述拉緊帶從動輪軸和第二偏心軸處于第二連接板的兩 側(cè)，所述拉緊帶從動輪軸和第二偏心軸平行且不在同一軸線上，所述第二扳桿與第二偏心 軸連接。
6.如權利要求5所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于第二擺動驅(qū)動機 構包括處于第二扳桿上方的第二擺桿以及第二扳桿和第二擺桿之間的第二連接桿，所述第 二扳桿連接第二關節(jié)軸承，所述第二關節(jié)軸承套在第二連接桿上。
7.如權利要求3所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于所述拉緊機構包 括拉緊帶主動輪、拉緊帶從動輪，拉緊帶從動輪套在拉緊帶從動輪軸上，拉緊帶從動輪軸由 第二偏心機構帶動，所述拉緊機構還包括第二偏心機構的第二扳桿、第二扳桿的第二擺動 驅(qū)動機構。
8.如權利要求7所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于所述第二偏心機 構包括第二連接板和第二偏心軸，所述拉緊帶從動輪軸和第二偏心軸處于第二連接板的兩 側(cè)，所述拉緊帶從動輪軸和第二偏心軸平行且不在同一軸線上，所述第二扳桿與第二偏心 軸連接。
9.如權利要求8所述的捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，其特征在于第二擺動驅(qū)動機 構包括處于第二扳桿上方的第二擺桿以及第二扳桿和第二擺桿之間的第二連接桿，所述第 二扳桿連接第二關節(jié)軸承，所述第二關節(jié)軸承套在第二連接桿上。
專利摘要本實用新型提供捆扎機的一種送退帶及拉緊裝置，它包括送退帶機構及拉緊機構；送退帶機構包括送退帶主動輪、送退帶從動輪，送退帶從動輪套在送退帶從動輪軸上，送退帶從動輪軸由第一偏心機構帶動，第一偏心還機構包括第一扳桿、第一扳桿的第一擺動驅(qū)動機構。本實用新型可通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)送退帶動作，并且能夠提供大小不同的兩種退帶力，滿足不同物品的需求。
文檔編號B65B13/18GK201777399SQ20102022499
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權日2010年6月10日
發(fā)明者羅邦毅 申請人:杭州永創(chuàng)機械有限公司