本實(shí)用新型涉及的是一種包裝袋折疊機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，包括塑料袋、手提袋、薄膜袋等的折疊，特別涉及的是一種包裝袋折疊機(jī)的捆扎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

查中國(guó)專利，其中專利號(hào)為201110081121.X、發(fā)明名稱為《塑料袋全自動(dòng)折疊捆扎機(jī)》的發(fā)明專利，其中最終折疊裝置和捆扎裝置實(shí)現(xiàn)了包裝袋的自動(dòng)捆扎，但是該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高，而且塑料袋由最終折疊裝置進(jìn)入捆扎裝置時(shí)，塑料袋由夾輥豎直落入捆扎帶內(nèi)，捆扎帶輕飄、柔軟，而一捆塑料袋具有一定的重量，塑料袋由上進(jìn)入捆扎帶上，且僅有捆扎帶支撐，速度過快塑料袋在捆扎帶上容易失衡、掉落，因此必須降低速度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、加工成本低、生產(chǎn)效率高的包裝袋折疊機(jī)的捆扎機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種包裝袋折疊機(jī)的捆扎機(jī)構(gòu)，其特征在于包括有機(jī)架、捆扎裝置、熱封裝置及將折疊后的包裝袋送至捆扎裝置處的轉(zhuǎn)送裝置，所述捆扎裝置包括有捆扎通道及分別設(shè)置在捆扎通道上方和下方的上捆扎帶和下捆扎帶，所述捆扎通道水平設(shè)置，所述上捆扎帶和下捆扎帶縱向穿過捆扎通道相連接，所述轉(zhuǎn)送裝置包括有翻轉(zhuǎn)框、將翻轉(zhuǎn)框內(nèi)的包裝袋推入捆扎通道的推板及帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)框擺動(dòng)的翻轉(zhuǎn)部件，所述捆扎通道設(shè)置在翻轉(zhuǎn)框的前方，所述熱封裝置設(shè)置在捆扎通道上，所述推板設(shè)置在翻轉(zhuǎn)框的后方，所述翻轉(zhuǎn)框的底端具有一供推板進(jìn)入的缺口，所述推板與帶動(dòng)其水平移動(dòng)的推拉部件連接。

所述翻轉(zhuǎn)部件包括有直線導(dǎo)軌、齒輪、設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的滑座及帶動(dòng)滑座在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)的動(dòng)力源，所述滑座上設(shè)置有與齒輪相嚙合的齒條，所述翻轉(zhuǎn)框安裝在齒輪上。

所述動(dòng)力源為氣缸，所述氣缸安裝機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿與滑座連接。

所述翻轉(zhuǎn)框的上端面敞開，所述翻轉(zhuǎn)框的正上方設(shè)置有將包裝袋推入翻轉(zhuǎn)框內(nèi)的對(duì)折插板，所述對(duì)折插板與帶動(dòng)其升降的升降部件連接。

所述推拉部件為推拉氣缸。

所述升降部件為升降氣缸。

所述熱封裝置包括有分別設(shè)置在捆扎通道上端和下端的熱封模和熱封刀、分別帶動(dòng)熱封模和熱封刀升降的動(dòng)力源二，在捆扎工況時(shí)，折疊后的包裝袋被推入捆扎通道，上、下捆扎帶繞設(shè)在包裝袋外，所述熱封模和熱封刀封合實(shí)現(xiàn)上、下捆扎帶的封合及切斷。

所述捆扎通道的前方銜接有輸送帶。

所述捆扎裝置包括有卷筒架一和卷筒二，所述上捆扎帶和下捆扎帶分別設(shè)置在卷筒一和卷筒二上。

本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)送裝置將折疊后的包裝袋翻轉(zhuǎn)后送至水平設(shè)置的捆扎通道內(nèi)，使包裝袋在水平狀態(tài)下進(jìn)行捆扎，如此避免了背景技術(shù)中包裝袋在豎直狀態(tài)下捆扎出現(xiàn)失衡的問題，使得包裝袋捆扎更加穩(wěn)定，捆扎速度更快，效率更高；而且本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分精簡(jiǎn)，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)情景好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型包裝袋進(jìn)入捆扎通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型熱封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。參照附圖，該種包裝袋折疊機(jī)的捆扎機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架3、對(duì)折插板61、捆扎裝置、熱封裝置及將折疊后的包裝袋送至捆扎裝置處的轉(zhuǎn)送裝置，所述捆扎裝置包括有捆扎通道62、卷筒架一70、卷筒二71及分別設(shè)置在捆扎通道上方和下方的上捆扎帶64和下捆扎帶63，所述上捆扎帶64和下捆扎帶63分別設(shè)置在卷筒一70和卷筒二71上，所述捆扎通道62水平設(shè)置，所述上捆扎帶64和下捆扎帶63縱向穿過捆扎通道相連接，所述捆扎通道62的前方銜接有輸送帶72，即輸送帶設(shè)置在捆扎通道的前方，且設(shè)置在捆扎通道62的下方，這樣包裝袋從捆扎通道出來后便直接掉落在輸送帶72上。

所述轉(zhuǎn)送裝置包括有翻轉(zhuǎn)框66、將翻轉(zhuǎn)框內(nèi)的包裝袋推入捆扎通道62的推板67及帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)框擺動(dòng)的翻轉(zhuǎn)部件，所述捆扎通道62設(shè)置在翻轉(zhuǎn)框66的前方，所述熱封裝置設(shè)置在捆扎通道62上，并將包覆有包裝袋的上、下捆扎帶進(jìn)行熱封及切斷，所述熱封裝置包括有分別設(shè)置在捆扎通道62上端和下端的熱封模73及熱封刀74、分別帶動(dòng)熱封模73和熱封刀74升降的動(dòng)力源二，所述動(dòng)力源二采用氣缸或液壓缸或電機(jī)，在捆扎工況時(shí)，折疊后的包裝袋被推入捆扎通道62，上、下捆扎帶繞設(shè)在包裝袋外，所述熱封模73和熱封刀74封合，實(shí)現(xiàn)上、下捆扎帶的封合及切斷，即包裝袋被推入捆扎通道62后，拉動(dòng)上、下捆扎帶，使得上捆扎帶64和下捆扎帶63包覆在包裝袋外，因上、下捆扎帶連接，因此此時(shí)包裝袋外的捆扎帶一端閉合，另一端則是敞開、未封合，包裝袋經(jīng)過熱封裝置后，熱封裝置的熱封模73和熱封刀74閉合，此時(shí)便將捆扎帶的另一端封合，如此包裝袋被捆扎帶包扎完整，而被切斷后的上、下捆扎還是粘合在一起，等待下一次捆扎。

所述推板67設(shè)置在翻轉(zhuǎn)框66的后方，所述對(duì)折插板61設(shè)置在翻轉(zhuǎn)框66的上方，所述翻轉(zhuǎn)框的上端面69敞開，所述翻轉(zhuǎn)框的底端具有一供推板進(jìn)入的缺口，所述對(duì)折插板61與帶動(dòng)其升降的升降部件60連接，所述升降部件60為升降氣缸或者電機(jī)傳動(dòng)，所述推板67與帶動(dòng)其水平移動(dòng)的推拉部件68連接，所述推拉部件68為推拉氣缸或電機(jī)傳動(dòng)，本實(shí)施例中采用升降氣缸60和推拉氣缸68。所述翻轉(zhuǎn)部件包括有直線導(dǎo)軌79、齒輪77、設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的滑座75及帶動(dòng)滑座在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)的動(dòng)力源78，所述動(dòng)力源78為氣缸，所述氣缸78的活塞桿與滑座75連接，所述滑座75上設(shè)置有與齒輪相嚙合的齒條76，所述齒輪的中心軸安裝在機(jī)架3上，且所述翻轉(zhuǎn)框66安裝在齒輪77上。

本機(jī)工作時(shí)，翻轉(zhuǎn)框66豎直狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)框的上端面正對(duì)著對(duì)折插板61，升降氣缸60推動(dòng)對(duì)折插板下壓，將折疊后的包裝袋推入翻轉(zhuǎn)框66內(nèi)，接著氣缸78推動(dòng)滑座75向上移動(dòng)，滑座上的齒條76帶動(dòng)齒輪77逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得翻轉(zhuǎn)框66向前擺動(dòng)90度，翻轉(zhuǎn)框66處于水平狀態(tài)，而后，推拉氣缸68伸出推動(dòng)推板67向前移動(dòng)，將翻轉(zhuǎn)框66內(nèi)的包裝袋推入捆扎通道62，此時(shí)包裝袋從豎直方向落入翻轉(zhuǎn)框66后轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭M(jìn)入捆扎通道62；包裝袋被推入捆扎通道62后，擠壓前方的上、下捆扎帶，使得上捆扎帶64和下捆扎帶63包覆在包裝袋外，包裝袋經(jīng)過熱封裝置后，推拉氣缸68回縮，推板67復(fù)位，所述氣缸78回縮拉動(dòng)滑座75向下移動(dòng)，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)框66順時(shí)針擺動(dòng)90度，翻轉(zhuǎn)框66恢復(fù)到豎直狀態(tài)，同時(shí)，所述熱封裝置的熱封模73和熱封刀74閉合，使得另一端的上、下捆扎帶封合并被切斷，如此包裝袋完成捆扎工序，待下一個(gè)包裝袋進(jìn)入捆扎工序時(shí)，前一完成捆扎的包裝袋被擠出捆扎通道，繼而掉落至輸送帶上，被送至下道工序。本實(shí)用新型在水平狀態(tài)進(jìn)行捆扎，捆扎更加穩(wěn)定，捆扎速度更快，效率更高。