本實用新型涉及一種保護膜進給機構(gòu)。

背景技術(shù)：

以往的保護膜進給機構(gòu)壓料不夠緊密，保護膜在進給過程中處于松垮的狀態(tài)，導致進料出現(xiàn)較大誤差，同時進料容易發(fā)生偏移，對加工工序產(chǎn)生影響，進而造成材料浪費，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種進給過程中不會發(fā)生偏移，同時提高了進料尺寸精度，降低了生產(chǎn)成本的保護膜進給機構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種保護膜進給機構(gòu)，包括背板、支撐板、底板、驅(qū)動組件、壓緊組件、第一轉(zhuǎn)動柱和從動輪，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括電機、聯(lián)軸器、軸承座、第一軸承、第二軸承、卡環(huán)、轉(zhuǎn)軸、主動輪、鍵和第一螺釘，所述電機的前端固定在底板的后側(cè)平面上，所述電機的轉(zhuǎn)動軸穿過底板上對應位置處的通孔并與聯(lián)軸器相連，所述聯(lián)軸器的另一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上成型有中心軸，所述中心軸的一端中心成型有第一臺階軸，所述第一臺階軸上套設(shè)有第二軸承，所述第一臺階軸的側(cè)面開設(shè)有第一鍵槽，所述中心軸的另一端中心成型有第二臺階軸，所述第二臺階軸上套設(shè)有第一軸承和卡環(huán)，所述卡環(huán)位于第一軸承的外側(cè)；所述主動輪的外側(cè)側(cè)面上成型有兩條對稱分布的擋條；所述壓緊組件包括L型塊、第一螺母、第一牽引柱、第二牽引柱、旋轉(zhuǎn)柱、彈簧、第二轉(zhuǎn)動柱、壓緊輪和第二螺母；所述第一轉(zhuǎn)動柱固定在背板的前側(cè)平面上并位于驅(qū)動組件的下方；所述第一轉(zhuǎn)動柱上套接有從動輪。

優(yōu)選地，所述第二臺階軸的另一端中心成型有第三臺階軸，所述第三臺階軸的側(cè)面開設(shè)有兩個對稱分布的平面。

優(yōu)選地，所述軸承座嵌入固定在背板上的對應位置處的通孔中；所述軸承座上成型有擋塊，所述擋塊位于背板的前側(cè)；所述擋塊的兩端中心分別成型有第一軸套和第二軸套，所述第一軸套的端面中心開設(shè)有第一沉孔；所述第二軸套的端面中心開設(shè)有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心開設(shè)有第一貫穿孔。

優(yōu)選地，所述第一沉孔中嵌入有第一軸承和卡環(huán)，所述第二沉孔中嵌入有第二軸承，所述第一貫穿孔中插入有中心軸。

優(yōu)選地，所述主動輪的兩端中心處開設(shè)有第二貫穿孔，所述第二貫穿孔的內(nèi)壁上開設(shè)有第二鍵槽，所述第二貫穿孔中插入有第一臺階軸，所述第二鍵槽和第一鍵槽中嵌入有鍵。

優(yōu)選地，所述主動輪的一端端面中心還成型有頂緊柱，所述頂緊柱的側(cè)面開設(shè)有兩個相互垂直分布的螺紋孔，所述其中一個螺紋孔位于第二鍵槽的底面上。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)柱固定在背板的前側(cè)平面上，所述旋轉(zhuǎn)柱插入并連接在L型塊上的直角處，所述L型塊的上端前側(cè)固定有第一牽引柱，所述L型塊的下端前側(cè)固定有第二轉(zhuǎn)動柱。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)動柱上成型有外六角柱，所述外六角柱的兩端中心分別成型有第四臺階軸和第五臺階軸，所述第五臺階軸的另一端中心成型有外螺紋柱，所述第五臺階軸上套設(shè)有壓緊輪，所述外螺紋柱上擰緊固定有第二螺母。

優(yōu)選地，所述第二牽引柱固定在背板的前側(cè)平面上并位于第一牽引柱的下方，所述第一牽引柱和第二牽引柱之間套設(shè)連接有彈簧，所述彈簧處于被拉伸的狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述擋塊的側(cè)面還開設(shè)有平切面，所述平切面豎直放置并朝向L型塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：以往的保護膜進給機構(gòu)壓料不夠緊密，保護膜在進給過程中處于松垮的狀態(tài)，導致進料出現(xiàn)較大誤差，同時進料容易發(fā)生偏移，對加工工序產(chǎn)生影響，進而造成材料浪費；本實用新型采用彈簧拉動L型塊，使得壓緊輪將保護膜筒料壓緊在主動輪上的兩個擋條中，進給過程中不會發(fā)生偏移，同時保護膜在進給過程中一直處于緊繃狀態(tài)，提高了進料尺寸精度，避免造成材料浪費，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的后側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的主動輪的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的第二轉(zhuǎn)動柱的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型的軸承座的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1～6所示，一種保護膜進給機構(gòu)，包括背板1、支撐板2、底板3、驅(qū)動組件、壓緊組件、第一轉(zhuǎn)動柱22和從動輪23；驅(qū)動組件包括電機4、聯(lián)軸器5、軸承座6、第一軸承8、第二軸承9、卡環(huán)7、轉(zhuǎn)軸10、主動輪11、鍵12和第一螺釘13，背板1的后側(cè)平面上固定有兩個支撐板2，兩個支撐板2的另一端均固定在底板3的前側(cè)平面上，電機4的前端固定在底板3的后側(cè)平面上，電機4的轉(zhuǎn)動軸穿過底板3上對應位置處的通孔并與聯(lián)軸器5相連，聯(lián)軸器5的另一端連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上成型有中心軸101，中心軸101的一端中心成型有第一臺階軸102，第一臺階軸102上套設(shè)有第二軸承9，第一臺階軸102的側(cè)面開設(shè)有第一鍵槽103，中心軸101的另一端中心成型有第二臺階軸104，第二臺階軸104上套設(shè)有第一軸承8和卡環(huán)7，卡環(huán)7位于第一軸承8的外側(cè)；第二臺階軸104的另一端中心成型有第三臺階軸105，第三臺階軸105的側(cè)面開設(shè)有兩個對稱分布的平面106；軸承座6上成型有擋塊61，擋塊61的兩端中心分別成型有第一軸套62和第二軸套63，第一軸套62的端面中心開設(shè)有第一沉孔64；第二軸套63的端面中心開設(shè)有第二沉孔65，第二沉孔65的底面中心開設(shè)有第一貫穿孔66；第一沉孔64中嵌入有第一軸承8和卡環(huán)7，第二沉孔65中嵌入有第二軸承9，第一貫穿孔66中插入有中心軸101，從而將轉(zhuǎn)軸10插入連接在軸承座6上，轉(zhuǎn)軸10能在軸承座6中轉(zhuǎn)動；軸承座6嵌入固定在背板1上的對應位置處的通孔中，擋塊61位于背板1的前側(cè)；主動輪11的兩端中心處開設(shè)有第二貫穿孔111，第二貫穿孔111的內(nèi)壁上開設(shè)有第二鍵槽112，第二貫穿孔111中插入有第一臺階軸102，第二鍵槽112和第一鍵槽103中嵌入有鍵12，從而將主動輪11套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上并位于第二軸承9的外側(cè)；主動輪11的外側(cè)側(cè)面上成型有兩條對稱分布的擋條113；主動輪11的一端端面中心還成型有頂緊柱114，頂緊柱114的側(cè)面開設(shè)有兩個相互垂直分布的螺紋孔115，其中一個螺紋孔115位于第二鍵槽112的底面上，使用相配套的螺釘擰入到兩個螺紋孔115中，可以將主動輪11牢固的固定在轉(zhuǎn)軸10上，防止松脫；壓緊組件包括L型塊14、第一螺母15、第一牽引柱16、第二牽引柱18、旋轉(zhuǎn)柱17、彈簧25、第二轉(zhuǎn)動柱19、壓緊輪21和第二螺母20，旋轉(zhuǎn)柱17固定在背板1的前側(cè)平面上，旋轉(zhuǎn)柱17插入并連接在L型塊14上的直角處，L型塊14能以旋轉(zhuǎn)柱17為中心轉(zhuǎn)動，L型塊14的上端前側(cè)固定有第一牽引柱16，L型塊14的下端前側(cè)固定有第二轉(zhuǎn)動柱19，第一螺母15套設(shè)在第二轉(zhuǎn)動柱19上；第二轉(zhuǎn)動柱19上成型有外六角柱191，外六角柱191的兩端中心分別成型有第四臺階軸194和第五臺階軸192，第五臺階軸192的另一端中心成型有外螺紋柱193，第五臺階軸192上套設(shè)有壓緊輪21，外螺紋柱193上擰緊固定有第二螺母20，從而將壓緊輪21連接在第二轉(zhuǎn)動柱19上并能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，壓緊輪21的外側(cè)側(cè)面貼緊在主動輪11的外側(cè)側(cè)面上；第二牽引柱18固定在背板1的前側(cè)平面上并位于第一牽引柱16的下方，第一牽引柱16和第二牽引柱18之間套設(shè)連接有彈簧25，彈簧25處于被拉伸的狀態(tài)；擋塊61的側(cè)面還開設(shè)有平切面67，平切面67豎直放置并朝向L型塊14；第一轉(zhuǎn)動柱22固定在背板1的前側(cè)平面上并位于驅(qū)動組件的下方，第一轉(zhuǎn)動柱22上套接有從動輪23，從動輪23能以第一轉(zhuǎn)動柱22為中心旋轉(zhuǎn)；使用時，將筒料24平鋪在托料板19上，筒料21的前端向前進給到下斜口刀片5的上方，然后氣泵10在操作控制下向下推動上斜口刀片15，從而對筒料24的開頭端先繞過從動輪23，然后向上從壓緊輪21和主動輪11之間穿過，最后繞著主動輪11并嵌入在兩個擋條113中向外牽引并與加工設(shè)備的進料機構(gòu)相連，隨著電機4的轉(zhuǎn)動，筒料24穩(wěn)定準確的進行進給。

以往的保護膜進給機構(gòu)壓料不夠緊密，保護膜在進給過程中處于松垮的狀態(tài)，導致進料出現(xiàn)較大誤差，同時進料容易發(fā)生偏移，對加工工序產(chǎn)生影響，進而造成材料浪費；本實用新型采用彈簧25拉動L型塊，使得壓緊輪21將保護膜筒料24壓緊在主動輪11上的兩個擋條113中，進給過程中不會發(fā)生偏移，同時保護膜在進給過程中一直處于緊繃狀態(tài)，提高了進料尺寸精度，避免造成材料浪費，降低了生產(chǎn)成本。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。