本發(fā)明涉及筒類表面雕花加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種筒類表面雕花加工一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的筒類產(chǎn)品市面上非常常見，比如筆類放置筒、花筒以及物品放置筒等等，而目前的消費(fèi)者不但追求其實(shí)用性，也同時追求其美觀性，那么這些筒類產(chǎn)品為了消費(fèi)者，爭得目前大的市場，所以在其表面進(jìn)行雕花處理。

而目前的雕刻設(shè)備結(jié)構(gòu)過于簡單，基本采用三項(xiàng)進(jìn)給向同時加裝刀具，而對于放料部分和加緊部分基本為手動安置，所以效率處于一般狀態(tài)，并沒有完全做到自動化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種筒類表面雕花加工一體化設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種筒類表面雕花加工一體化設(shè)備，包括基座、基臺、第一伸縮氣缸、第二伸縮氣缸、一對加緊氣缸以及一對轉(zhuǎn)動件，

所述基臺上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有刀具安裝機(jī)構(gòu)；

所述基臺位于基座一側(cè)，所述第一伸縮氣缸固定在所述基臺端面，所述第一伸縮氣缸活塞端固定第一支撐板，所述第二伸縮氣缸橫置安裝在所述第一支撐板上，所述第二伸縮氣缸活塞端固定第二支撐板，該第二支撐板上具有橫置轉(zhuǎn)向架，一對所述加緊氣缸固定在所述橫置轉(zhuǎn)向架上，所述加緊氣缸活塞端具有相應(yīng)的安裝架，一對所述轉(zhuǎn)動件固定在安裝架的架體上；

所述轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)端固定加緊機(jī)構(gòu)，其是主要由：

安置在轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)端的加緊板、該加緊板呈圓形、等角度開在加緊板外壁的三條滑槽、嵌裝在每條滑槽內(nèi)的滑體、固定在滑槽壁面與所述滑體之間的彈簧和安置在加緊板中心部位的驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同組成的。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由馬達(dá)、凸輪、架體、軸承以及背板組成的；

所述架體固定在所述加緊板上，所述馬達(dá)安置在所述架體上，所述凸輪固定于所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端，所述背板嵌裝在所述架體上，同時軸承嵌裝在架體上，且其內(nèi)圈與馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)端配合。

優(yōu)選的，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由雙作用式氣缸、電動滑軌以及無桿氣缸組成的；

所述基座端面安裝一對軌道、所述軌道上配裝移動板，所述雙作用式氣缸安裝在基座上，且其活塞端于移動板外部進(jìn)行固定，所述電動滑軌沿移動板長度方向安裝，該電動滑軌上設(shè)置相應(yīng)的滑板，所述雙作用式氣缸安置在所述滑板上。

優(yōu)選的，所述刀具安裝機(jī)構(gòu)主要由刀具緊固架、刀具以及緊固螺栓共同組成的；

所述刀具緊固架固定與所述雙作用式氣缸活塞端，所述刀具安裝在所述刀具緊固架上，其通過緊固螺栓進(jìn)行緊固。

優(yōu)選的，所述基座上方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，其主要由門型架、噴頭、抽吸泵、冷卻液存放箱組成的；

所述門型架安置于所述基座左右兩側(cè)且橫跨其上端面，所述噴頭固定在門型架橫梁中心部位，所述抽吸泵位于門型架上，所述冷卻液存放箱位于所述基座內(nèi)部，所述抽吸泵兩端分別通過導(dǎo)管與噴頭和冷卻液存放箱連通。

優(yōu)選的，所述基座內(nèi)部設(shè)有冷夜液收集結(jié)構(gòu)，其主要由傾斜滑槽和導(dǎo)流管組成的；

所述基座端面設(shè)有矩形開口，所述矩形開口上嵌裝篩網(wǎng)，所述傾斜滑槽一端嵌裝在矩形開口內(nèi)，且另一端通過導(dǎo)流管與冷卻液存放箱內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述基臺與基座底部同安置四個支撐件，所述支撐件上具有與其相匹配的支撐臺。

優(yōu)選的，所述支撐臺一側(cè)且分別位于基臺與基座上固定萬向移動輪。

優(yōu)選的，所述基座外壁具有相應(yīng)的冷卻液加裝口；

該冷卻液加裝口通過管道與冷卻液存放箱連通。

優(yōu)選的，所述冷卻液加裝口內(nèi)嵌裝過濾網(wǎng)；

該過濾網(wǎng)用于過冷卻液進(jìn)行過濾處理。

優(yōu)選的，所述冷卻液加裝口上通過內(nèi)外螺紋嚙合防塵塞；

該防塵塞用于防塵塞用于對冷卻液存放箱進(jìn)行防塵。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的筒類表面雕花加工一體化設(shè)備，本技術(shù)方案著重針對上料方向加以創(chuàng)新，同時相應(yīng)的對進(jìn)給加工項(xiàng)進(jìn)行改進(jìn)，使得整體裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動化，大大增加生產(chǎn)速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明所述一種筒類表面雕花加工一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種筒類表面雕花加工一體化設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述門型架和噴頭位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述加緊機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是為圖2的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是為圖2的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是為圖1的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、基座；2、基臺；3、第一伸縮氣缸；4、第二伸縮氣缸；5、加緊氣缸；6、轉(zhuǎn)動件；7、第一支撐板；8、第二支撐板；9、橫置轉(zhuǎn)向架；10、安裝架；11、加緊板；12、滑槽；13、滑體；14、彈簧；15、馬達(dá)；16、凸輪；17、架體；18、軸承；19、背板；20、雙作用式氣缸；21、電動滑軌；22、無桿氣缸；23、軌道；24、移動板；25、滑板；26、刀具緊固架；27、刀具；28、門型架；29、抽吸泵；30、冷卻液存放箱；31、噴頭；32、導(dǎo)流管；33、支撐臺；34、支撐件；35、支撐臺；36、萬向移動輪；37、冷卻液加裝口；38、過濾網(wǎng)；39、防塵塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-7所示，一種筒類表面雕花加工一體化設(shè)備，包括基座1、基臺2、第一伸縮氣缸3、第二伸縮氣缸4、一對加緊氣缸5以及一對轉(zhuǎn)動件6，其特征在于：所述基臺2上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有刀具安裝機(jī)構(gòu)；所述基臺2位于基座1一側(cè)，所述第一伸縮氣缸3固定在所述基臺2端面，所述第一伸縮氣缸3活塞端固定第一支撐板7，所述第二伸縮氣缸4橫置安裝在所述第一支撐板7上，所述第二伸縮氣缸4活塞端固定第二支撐板8，該第二支撐板8上具有橫置轉(zhuǎn)向架9，一對所述加緊氣缸5固定在所述橫置轉(zhuǎn)向架9上，所述加緊氣缸5活塞端具有相應(yīng)的安裝架10，一對所述轉(zhuǎn)動件6固定在安裝架10的架體上；所述轉(zhuǎn)動件6旋轉(zhuǎn)端固定加緊機(jī)構(gòu)，其是主要由：安置在轉(zhuǎn)動件6旋轉(zhuǎn)端的加緊板11、該加緊板11呈圓形、等角度開在加緊板11外壁的三條滑槽12、嵌裝在每條滑槽12內(nèi)的滑體13、固定在滑槽12壁面與所述滑體13之間的彈簧14和安置在加緊板11中心部位的驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同組成的。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由馬達(dá)15、凸輪16、架體17、軸承18以及背板19組成的；所述架體17固定在所述加緊板11上，所述馬達(dá)15安置在所述架體17上，所述凸輪16固定于所述馬達(dá)15旋轉(zhuǎn)端，所述背板19嵌裝在所述架體17上，同時軸承18嵌裝在架體17上，且其內(nèi)圈與馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)端配合；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由雙作用式氣缸20、電動滑軌21以及無桿氣缸22組成的；所述基座1端面安裝一對軌道23、所述軌道23上配裝移動板24，所述雙作用式氣缸20安裝在基座1上，且其活塞端于移動板24外部進(jìn)行固定，所述電動滑軌21沿移動板24長度方向安裝，該電動滑軌21上設(shè)置相應(yīng)的滑板25，所述雙作用式氣缸20安置在所述滑板25上；所述刀具安裝機(jī)構(gòu)主要由刀具緊固架26、刀具27以及緊固螺栓共同組成的；所述刀具緊固架26固定與所述雙作用式氣缸20活塞端，所述刀具27安裝在所述刀具緊固架26上，其通過緊固螺栓進(jìn)行緊固；所述基座1上方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，其主要由門型架28、噴頭31、抽吸泵29、冷卻液存放箱30組成的；所述門型架28安置于所述基座1左右兩側(cè)且橫跨其上端面，所述噴頭31固定在門型架28橫梁中心部位，所述抽吸泵29位于門型架28上，所述冷卻液存放箱30位于所述基座1內(nèi)部，所述抽吸泵29兩端分別通過導(dǎo)管與噴頭和冷卻液存放箱30連通；所述基座1內(nèi)部設(shè)有冷夜液收集結(jié)構(gòu)，其主要由傾斜滑槽12和導(dǎo)流管32組成的；所述基座1端面設(shè)有矩形開口，所述矩形開口上嵌裝篩網(wǎng)33，所述傾斜滑槽12一端嵌裝在矩形開口內(nèi)，且另一端通過導(dǎo)流管32與冷卻液存放箱30內(nèi)部連通；所述基臺2與基座1底部同安置四個支撐件34，所述支撐件34上具有與其相匹配的支撐臺35；所述支撐臺35一側(cè)且分別位于基臺2與基座1上固定萬向移動輪36；所述基座1外壁具有相應(yīng)的冷卻液加裝口37；該冷卻液加裝口37通過管道與冷卻液存放箱連通；所述冷卻液加裝口37內(nèi)嵌裝過濾網(wǎng)38；該過濾網(wǎng)38用于過冷卻液進(jìn)行過濾處理；所述冷卻液加裝口37上通過內(nèi)外螺紋嚙合防塵塞39；該防塵塞39用于防塵塞39用于對冷卻液存放箱30進(jìn)行防塵。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，基臺上設(shè)有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有刀具安裝機(jī)構(gòu)；基臺位于基座一側(cè)，第一伸縮氣缸固定在基臺端面，第一伸縮氣缸活塞端固定第一支撐板，第二伸縮氣缸橫置安裝在第一支撐板上，第二伸縮氣缸活塞端固定第二支撐板，該第二支撐板上具有橫置轉(zhuǎn)向架，一對加緊氣缸固定在橫置轉(zhuǎn)向架上，加緊氣缸活塞端具有相應(yīng)的安裝架，一對轉(zhuǎn)動件固定在安裝架的架體上；轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)端固定加緊機(jī)構(gòu)，其是主要由：安置在轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)端的加緊板、該加緊板呈圓形、等角度開在加緊板外壁的三條滑槽、嵌裝在每條滑槽內(nèi)的滑體、固定在滑槽壁面與滑體之間的彈簧和安置在加緊板中心部位的驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同組成的。驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由馬達(dá)、凸輪、架體、軸承以及背板組成的；架體固定在加緊板上，馬達(dá)安置在架體上，凸輪固定于馬達(dá)旋轉(zhuǎn)端，背板嵌裝在架體上，同時軸承嵌裝在架體上，且其內(nèi)圈與馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)端配合，本技術(shù)方案著重針對上料方向加以創(chuàng)新，同時相應(yīng)的對進(jìn)給加工項(xiàng)進(jìn)行改進(jìn)，使得整體裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動化，大大增加生產(chǎn)速度。

在本實(shí)施方案中，首先人工將筆筒拿起，為了很好的實(shí)現(xiàn)自動化，可在轉(zhuǎn)向架9上加裝紅外傳感器，通過紅外傳感器作用，位于橫置轉(zhuǎn)向架9上的加緊氣缸5推動加緊板11向筆筒靠近，同時位于架體17上的馬達(dá)15驅(qū)動三角凸輪16轉(zhuǎn)動，其凸輪16的三個頂部迫使滑槽12內(nèi)的滑體13分散，同時馬達(dá)15在驅(qū)動三角凸輪16轉(zhuǎn)動，那么凸輪16的三個頂點(diǎn)離開滑體13，由于彈簧14的作用力，三個滑體13再次移動，將筆筒進(jìn)行加緊，完成加緊后，位于基臺2上的第一伸縮氣缸3推動橫置的第二伸縮氣缸4上升，同時第一伸縮氣缸3推動第二橫置板，那么整體的加緊機(jī)構(gòu)便會進(jìn)行移動，同時，使得轉(zhuǎn)動件6來轉(zhuǎn)動加緊板11轉(zhuǎn)動，使得筆筒也可以進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動，同時在配合進(jìn)給機(jī)構(gòu)與刀具安裝機(jī)構(gòu)對筆筒進(jìn)行相應(yīng)的加工。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由雙作用式氣缸20、電動滑軌21以及無桿氣缸22組成的；

首先控制雙作用式氣缸20來推動移動板24進(jìn)行前后移動，其次控制電動滑軌21工作，使得滑板25可上下運(yùn)動，其次控制雙作用式氣缸20來控制刀具安裝機(jī)構(gòu)動作，對筆筒進(jìn)行加工。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述刀具安裝機(jī)構(gòu)主要由刀具緊固架26、刀具27以及緊固螺栓共同組成的；

首先通過刀具緊固架26對刀具進(jìn)行安裝，在通過緊固螺栓對其進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述基座1上方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，其主要由門型架28、噴頭31、抽吸泵29、冷卻液存放箱30組成的；

首先控制抽吸泵29將冷卻液存放箱30內(nèi)的冷卻液通過導(dǎo)管抽入到位于門型架28上的噴頭31中，對加工位就行噴灑。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述基座1內(nèi)部設(shè)有冷夜液收集結(jié)構(gòu)，其主要由傾斜滑槽12和導(dǎo)流管32組成的；

首先噴頭31對加工位進(jìn)行噴灑冷卻液的時候，其液體通過篩網(wǎng)33流入到傾斜滑槽12，在通過導(dǎo)流管32流入到冷卻液存放箱30中。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述基臺2與基座1底部同安置四個支撐件34，所述支撐件34上具有與其相匹配的支撐臺35；

此技術(shù)方案，通過支撐臺35與支撐件34的配合，對整體裝置進(jìn)行相應(yīng)的支撐。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述支撐臺35一側(cè)且分別位于基臺2與基座1上固定萬向移動輪36。

此技術(shù)方案，通過萬向移動輪36可相應(yīng)的對整體裝置進(jìn)行移動，而對于支撐臺35與支撐件34為螺紋嚙合組裝，可相應(yīng)的對整體裝置的高度進(jìn)行調(diào)整，同時也控制萬向移動輪36是否與地面進(jìn)行接觸。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述基座1外壁具有相應(yīng)的冷卻液加裝口37；

該冷卻液加裝口37通過管道與冷卻液存放箱連通。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述冷卻液加裝口37內(nèi)嵌裝過濾網(wǎng)38；

該過濾網(wǎng)38用于過冷卻液進(jìn)行過濾處理。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，所述冷卻液加裝口37上通過內(nèi)外螺紋嚙合防塵塞39；

該防塵塞39用于防塵塞39用于對冷卻液存放箱30進(jìn)行防塵。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。