外承力筒飛行器一體化熱控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飛行器熱控裝置，具體地，涉及一種復(fù)雜構(gòu)型外承力筒飛行器一體化熱控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]某型號(hào)飛行器試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)軌道需能適應(yīng)降交點(diǎn)地方時(shí)6:30±30min，軌道高度在500?800km之間變化。軌道條件變化大弓I起飛行器外熱流條件變化大，同時(shí)飛行器工作模式多變造成整機(jī)熱耗變化幅度大，要求飛行器熱控設(shè)計(jì)具有高的適應(yīng)能力。該飛行器采用復(fù)雜構(gòu)型外承力筒結(jié)構(gòu)，電源系統(tǒng)電源控制器等大功耗大質(zhì)量單機(jī)無法實(shí)現(xiàn)直接安裝在散熱面上進(jìn)行溫控。該飛行器主散熱面的區(qū)域?yàn)閷?dǎo)熱性能差的薄壁蒙皮，熱量排散效率低。因此，需要針對復(fù)雜構(gòu)型外承力筒飛行器采取特殊的技術(shù)高效、可靠的實(shí)現(xiàn)熱量收集、傳輸與排散，同時(shí)還需保證實(shí)現(xiàn)的便捷性和總體資源占用量小。
[0003]通常衛(wèi)星采用預(yù)埋熱管網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)儀器板等溫化設(shè)計(jì)和熱量的收集，主要依靠輻射傳熱方式來實(shí)現(xiàn)熱量的傳輸與排散，這種熱設(shè)計(jì)方式對軌道外熱流和內(nèi)功耗的變化適應(yīng)性差，傳熱效率低而且不易解決大功耗單機(jī)的散熱問題。電源控制器等大功耗單機(jī)通常采用直接安裝于側(cè)板散熱面上，通過在側(cè)板上預(yù)埋熱管實(shí)現(xiàn)熱量的收集、傳輸與排散，該方式無法應(yīng)用于復(fù)雜構(gòu)型外承力筒結(jié)構(gòu)飛行器上。環(huán)路熱管(LHP)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)大功耗單機(jī)熱量收集、傳輸與排散，通過與預(yù)埋熱管相結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)熱控系統(tǒng)適應(yīng)能力的增強(qiáng)，但是其可靠性不高，質(zhì)量大，需要額外的電功率資源，而且也不能適應(yīng)復(fù)雜構(gòu)型飛行器上的布局和多次拆裝的約束條件。采用外貼熱管可以提升導(dǎo)熱性能差的薄壁蒙皮散熱面排熱效率，但是勢必會(huì)增加過多的重量資源，外貼熱管在薄壁蒙皮上的安裝工藝也是非常難以實(shí)現(xiàn)的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種外承力筒飛行器一體化熱控裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型提供的外承力筒飛行器一體化熱控裝置，包括儀器安裝板、預(yù)埋熱管、擴(kuò)熱板、外貼熱管、擴(kuò)展散熱板和導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板；
[0006]其中，所述預(yù)埋熱管設(shè)置在所述儀器安裝板內(nèi)；所述擴(kuò)熱板設(shè)置在所述儀器安裝板的上表面；
[0007]所述外貼熱管一方面與所述擴(kuò)熱板連接，另一方面與導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板連接;所述擴(kuò)展散熱板連接所述導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板。
[0008]優(yōu)選地，還包括雙座卡箍和單座卡箍；
[0009]其中，所述外貼熱管數(shù)量為兩個(gè);兩個(gè)所述外貼熱管一方面通過所述雙座卡箍連接所述擴(kuò)熱板，另一方面分別通過單座卡箍連接兩個(gè)導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板。
[0010]優(yōu)選地，所述擴(kuò)熱板設(shè)置在所述預(yù)埋熱管的上側(cè)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述擴(kuò)熱板通過結(jié)構(gòu)膠連接所述儀器安裝板；
[0012]所述導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板與擴(kuò)展散熱板之間、所述外貼熱管與擴(kuò)熱板之間以及所述外貼熱管與導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板之間均采用導(dǎo)熱硅橡膠粘結(jié)。
[0013]優(yōu)選地，所述雙座卡箍與外貼熱管之間以及所述單座卡箍與外貼熱管之間均設(shè)置有羊毛氈層。
[0014]優(yōu)選地，所述儀器安裝板采用30_厚的鋁蒙皮蜂窩板。
[0015]優(yōu)選地，所述外貼熱管采用管型為RG-⑶RG-NH3-01-50XΦ 15的外貼熱管;所述外貼熱管采用6063型鋁合金材料制成。
[0016]優(yōu)選地，所述外貼熱管呈彎曲形;所述外貼熱管的彎曲半徑為75_。
[0017]優(yōu)選地，所述擴(kuò)展散熱板的厚度為1_。
[0018]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱硅橡膠6采用牌號(hào)為6GDA-508型空間級(jí)導(dǎo)熱硅橡膠。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0020]1、本實(shí)用新型采用擴(kuò)熱板強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)了儀器安裝板內(nèi)預(yù)埋熱管等溫化設(shè)計(jì)及外貼熱管與預(yù)埋熱管的有效傳熱耦合，緩解了大功耗單機(jī)散熱問題，增強(qiáng)了熱控的適應(yīng)能力；
[0021]2、本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板和彎曲的外貼熱管組合，有效解決了復(fù)雜構(gòu)型外承力筒飛行器上熱量傳輸裝置的安裝便捷性；
[0022]3、本實(shí)用新型采用外貼熱管和擴(kuò)熱板之間采用導(dǎo)熱硅橡膠連接，外貼熱管一方面通過雙座卡箍固定在擴(kuò)熱板和儀器安裝板上，另一方面通過單座卡箍固定在導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板上，滿足減小接觸熱阻和抗振動(dòng)力學(xué)條件的需求；
[0023]4、本實(shí)用新型中擴(kuò)展散熱板的設(shè)計(jì)，提高了熱量排散效率，高效利用了復(fù)雜構(gòu)型外承力筒飛行器穩(wěn)定散熱面區(qū)域；
[0024]5、本實(shí)用新型便于實(shí)施、可靠性高、熱量排散效率高、重量資源占用少，適用于復(fù)雜構(gòu)型外承力筒飛行器熱設(shè)計(jì)。
【附圖說明】
[0025]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型中預(yù)埋熱管和外貼熱管等元件的安裝示意圖。
[0028]圖中:
[0029]I為儀器安裝板；
[0030]2為預(yù)埋熱管；
[0031]3為擴(kuò)熱板；
[0032]4為外貼熱管；
[0033]5為結(jié)構(gòu)膠；
[0034]6為導(dǎo)熱硅橡膠；
[0035]7為雙座卡箍；
[0036]8為擴(kuò)展散熱板；
[0037]9為單座卡箍；
[0038]10為導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0040]在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的外承力筒飛行器一體化熱控裝置包括儀器安裝板1、預(yù)埋熱管2、擴(kuò)熱板3、外貼熱管4、結(jié)構(gòu)膠5、導(dǎo)熱硅橡膠6、雙座卡箍7、擴(kuò)展散熱板8、單座卡箍9以及導(dǎo)熱轉(zhuǎn)接板10;其中，預(yù)埋熱管2位于儀器安裝板I內(nèi)，擴(kuò)熱板3通過結(jié)構(gòu)膠5粘結(jié)在儀器安